一种盖板及其制作方法、显示模组和显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种盖板及其制作方法、显示模组和显示装置，其中盖板包括：盖板本体，所述盖板本体为透光结构；两个边框，两个所述边框分别设置于所述盖板本体的相对两侧边，所述边框为不透光结构。这样，将盖板本体朝向显示基板设置，即可实现正常的显示功能，侧边的边框则可以起到防止边缘漏光的效果。因此，也就不需要在盖板本体的边缘内侧另外形成遮光层来防止漏光，那么也就避免了为缓冲遮光层造成的段差而增厚胶粘层导致整体厚度较厚的技术问题。

A cover plate and its fabrication method, display module and display device

【技术实现步骤摘要】
一种盖板及其制作方法、显示模组和显示装置
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种盖板及其制作方法、显示模组和显示装置。
技术介绍
随着显示技术的发展，显示模组的超薄化需求越来越高。在现有的显示模组中，例如全面屏设备中常用的三维模组，玻璃盖板(CoverGlass，简称CG)为一平面玻璃或者曲面玻璃，玻璃盖板通过胶粘层贴合在显示面板(Panel)上形成显示模组。为了防止边缘漏光，通常在玻璃盖板的边缘内侧形成遮光层，以遮挡从边缘射出的光线，达到防止漏光的技术效果。由于边缘内侧设置遮光层，导致盖板中间部分与边缘部分形成区域段差，因此，为保证显示模组整体的平整度，就需要增大盖板内侧的胶粘层的厚度，以缓和区域段差。这样就会导致显示模组整体的厚度较厚，难以满足显示模组的超薄化需求。可见，现有的显示模组存在盖板内侧边缘增设遮光层导致整体厚度较厚的技术问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种盖板及其制作方法、显示模组和显示装置，以解决现有的显示模组存在盖板内侧边缘增设遮光层导致整体厚度较厚的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术实施例提供的具体方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种盖板，包括：盖板本体，所述盖板本体为透光结构；两个边框，两个所述边框分别设置于所述盖板本体的相对两侧边，所述边框为不透光结构。可选的，所述边框为黑色板材。可选的，所述盖板本体的邻接所述边框的两侧边缘部分朝向同侧弯曲形成翻边，每个所述边框均与所邻接的翻边位于同一曲面内。可选的，所述盖板本体的厚度与所述边框的厚度相同。第二方面，本专利技术实施例提供了一种显示模组，包括显示基板，以及如第一方面中任一项所述的盖板；所述显示基板的显示面朝向所述盖板的盖板本体设置。可选的，所述显示基板的相对两侧边缘设置有遮光膜层，所述遮光膜层为不透光结构；所述边框与所述遮光膜层平行，且同一侧的所述遮光膜层和所述边框在所述显示基板所在平面内的投影至少部分重合。可选的，所述遮光膜层为形成于所述显示基板的朝向所述盖板的表面边缘的油墨层。可选的，所述盖板本体与所述显示面板之间依次形成有第一胶粘层、偏光层、感应层和第二胶粘层。可选的，所述第一胶粘层的厚度为小于或者等于0.075毫米。第三方面，本专利技术实施例还提供了一种盖板的制作方法，用于制作如第一方面中任一项所述的盖板，所述方法包括：提供一盖板本体，其中，所述盖板本体为透光结构；采用热熔工艺，在所述盖板本体相对的两侧边分别熔接一边框，其中，所述边框为不透光结构。第四方面，本专利技术实施例还提供了一种显示装置，包括如第二方面中任一项所述的显示模组。本专利技术实施例中，在设计盖板时，将透光的盖板本体的相对两侧边分别设置边框，边框为不透光结构。这样，将盖板本体朝向显示基板设置，即可实现正常的显示功能，侧边的边框则可以起到防止边缘漏光的效果。因此，也就不需要在盖板本体的边缘内侧另外形成遮光层来防止漏光，那么也就避免了为缓冲遮光层造成的段差而增厚胶粘层导致整体厚度较厚的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种盖板的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种显示模组的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的另一种显示模组的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的显示模组的部分结构示意图之一；图5为本专利技术实施例提供的显示模组的部分结构示意图之二；图6为本专利技术实施例提供的盖板的制作方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1，图1为本专利技术实施例提供的一种盖板的结构示意图。如图1所示，所述盖板100主要包括：盖板本体110，所述盖板本体110为透光结构；两个边框120，两个所述边框120分别设置于所述盖板本体110的相对两侧边，所述边框120为不透光结构。本实施例提供的盖板100，应用在显示装置上。如图2所示，盖板100盖合在显示基板210上，装配形成显示装置的显示模组200，盖板100用于对所盖合的显示基板210起到保护作用。为保证显示模组200的正常显示，盖板100上对应所述显示基板210的区域为透光结构，透射显示基板210的出射光。具体的，盖板100主要包括盖板本体110，显示基板210的显示面朝向盖板100设置。盖板本体110可以为透光玻璃、透光石英等透光结构，不作限定。另外，如图1所示，所述盖板100还包括两个边框120，两个边框120均为不透光结构，例如不透光玻璃、不透光石英等能够起到遮光作用的不透光结构。可选的，所述边框120为黑色板材。黑色板材的遮光效果较好，也更美观。将两个边框120分别设置在盖板本体110的相对两侧边，并且两个边框120相互平行。通常，以显示基板210的显示方向为基准方向，将两个边框120分别设置在所述盖板本体110的多条侧边中，平行于所述显示基板210的左右两相对侧边的侧边。这样，两个边框120分别设置在盖板本体110的相对两侧边，这两个边框120能够遮挡显示基板210的左右两相对侧边的出射光，防止漏光。另外，如图3所示，由于盖板本体110与显示基板210还设置有多个功能膜层，增设边框120还能用于遮挡边缘功能膜层，增加美观度。在一种具体实施方式中，所述盖板本体110可以为透光玻璃，所述边框120为黑色玻璃，在满足盖板本体110的透光效果和边框120的遮光效果的同时，同为玻璃材料的盖板本体110和边框120的接触边更容易热熔固化，稳定性更强。本实施例提供的盖板100在加工时，将盖板本体110的两相对侧边缘分别与一边框120对齐邻接，采用热熔工艺将对齐邻接的盖板本体110和边框120熔接。本专利技术实施例提供的盖板，在设计盖板时，将透光的盖板本体的相对两侧边分别设置边框，边框为不透光结构。这样，将盖板本体朝向显示基板设置，即可实现正常的显示功能，侧边的边框则可以起到防止边缘漏光的效果。因此，也就不需要在盖板本体的边缘内侧另外形成遮光层来防止漏光，那么也就避免了为缓冲遮光层造成的段差而增厚胶粘层导致整体厚度较厚的技术问题。另外，采用热熔工艺将盖板本体的侧边与边框熔接，增强盖板整体的稳定性。在一种具体实施方式中，如图1所示，所述盖板本体110的邻接所述边框120的两侧边缘部分朝向同侧弯曲形成翻边111，每个所述边框120均与所邻接的翻边111位于同一曲面内。本实施方式提供的盖板100，可以用于三维显示模组200，尤其是有源矩阵有机发光二极体(Active-MatrixOrganicLight-EmittingDiode，简称AMOLED)显示模组200。如图1至图3所示，将盖板本体110的邻接所述边框120的两侧边缘部分朝向同侧弯曲形成翻边111，这样，盖板本体110就包括平面部分和曲面翻边111。然后，在曲面翻边111的外沿连接所述边框12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盖板，其特征在于，包括：盖板本体，所述盖板本体为透光结构；两个边框，两个所述边框分别设置于所述盖板本体的相对两侧边，所述边框为不透光结构。

【技术特征摘要】
1.一种盖板，其特征在于，包括：盖板本体，所述盖板本体为透光结构；两个边框，两个所述边框分别设置于所述盖板本体的相对两侧边，所述边框为不透光结构。2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述边框为黑色板材。3.根据权利要求1或者2所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体的邻接所述边框的相对两侧边缘部分朝向同侧弯曲形成翻边，每个所述边框均与所邻接的翻边位于同一曲面内。4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体的厚度与所述边框的厚度相同。5.一种显示模组，其特征在于，包括显示基板，以及如权利要求1至4中任一项所述的盖板；所述显示基板的显示面朝向所述盖板的盖板本体设置。6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述显示基板的相对两侧边缘设置有遮光膜层，所述遮光膜层为不透光结构；所述边框与所述遮光膜层平行，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱潇龙，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，成都京东方光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11