一种两芯线缆装勾机构及应用该机构的电源线插头组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及电源线插头生产技术领域，更具体地说，它涉及一种两芯线缆装勾机构及应用该机构的电源线插头组装机，二者的技术方案共同的要点是：包括工作台、设于工作台用于夹紧线缆的第一定位部、沿靠近和远离第一定位部方向滑动连接于工作台的滑台，所述滑台设有用于卡紧端子的第二定位部，所述工作台设有驱动滑台滑动和定位的第一驱动件；还包括沿靠近和远离第二定位部方向滑动连接于滑台的安装块、设于滑台驱动安装块滑动和定位的第二驱动件，所述安装块设有供线缆穿过的凹槽和用于合拢芯线的聚线槽。本实用新型专利技术提高了装勾的效率，降低了电源线插头加工生产的成本。

A Two-Core Cable Loading Mechanism and Its Application to Power Plug Assembly Machine

【技术实现步骤摘要】
一种两芯线缆装勾机构及应用该机构的电源线插头组装机
本技术涉及电源线插头生产
，特别是涉及一种两芯线缆装勾机构及应用该机构的电源线插头组装机。
技术介绍
两芯电源线插头的生产加工一般需要经过线缆裁切、剥线缆外皮、剥线缆内皮、铆压端子和线缆、以及装勾工序；铆压时，会将线缆的多根芯线对应端子的多个接口进行铆压；端子包括两个对称设置的接头和两个对称设置的卡勾；装勾是为了防止铆压后的线缆和端子发生分离，于是将线缆的一端卡接于端子的卡勾内的工序。具体的，线缆和端子装勾前的结构如图1所示，线缆和端子装勾后的结构如图2所示，现有技术中线缆的装勾工序一直采用人工，人工装勾效率低，进而增加了电源线插头加工生产的成本。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的第一个目的是提供一种两芯线缆装勾机构，以提高装勾的效率。本技术的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种两芯线缆装勾机构，包括工作台、设于工作台用于夹紧线缆的第一定位部、沿靠近和远离第一定位部方向滑动连接于工作台的滑台，且滑台的滑动轨迹在工作台的投影与线缆的轴线平行，所述滑台设有用于卡紧端子的第二定位部，所述工作台设有驱动滑台滑动和定位的第一驱动件；还包括沿靠近和远离第二定位部方向滑动连接于滑台的安装块、设于滑台驱动安装块滑动和定位的第二驱动件，且安装块的滑动轨迹在垂直于工作台方向的投影与线缆的轴线垂直；所述安装块设有供线缆穿过的凹槽和用于合拢芯线的聚线槽，且凹槽和聚线槽连通，当第一驱动件驱动滑台靠近第一定位部，线缆穿过凹槽，当第二驱动件驱动安装块靠近第二定位部，芯线抵接于聚线槽的内壁。进一步，所述聚线槽具有用于抵接芯线的第一抵接块和两个聚线板，第一抵接块位于两个聚线板之间，且第一抵接块和两个聚线板之间的空隙构成与两个卡勾相匹配的两个容置槽，两个聚线板之间的间隙分别与容置槽和凹槽连通，当第一抵接块抵接于芯线时，两个卡勾分别插接于两个容置槽内。进一步，所述第一定位部包括夹线座和设于夹线座的夹线槽、夹线块，所述夹线块位于夹线槽的一侧，所述夹线槽的内壁转动连接有夹线手柄，所述夹线手柄的转动连接处设有扭簧，且扭簧自然状态下，夹线手柄抵接于夹线块。进一步，所述第二定位部包括卡台、卡板和驱动卡板沿靠近和远离卡台方向滑动和定位的第三驱动件，所述卡板设有用于卡接端子的两个接头的两个卡槽。进一步，还包括按压件和设于工作台的按压台，所述滑台设有驱动按压件靠近和远离按压台，以实现按压件抵接于卡勾内侧芯线的第四驱动件。本技术的第二个目的是提供一种电源线插头组装机，以降低电源线插头加工生产的成本。本技术的第二个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电源线插头组装机，包括上述的两芯线缆装勾机构，还包括设于工作台用于夹送线缆的履带机构、用于裁切线缆的裁切机构、剥线缆外皮的剥外皮机构、剥芯线外皮的剥内皮机构、用于铆压线缆于端子的铆压机构和用于输送端子于铆压机构的送料机构。本技术的有益效果是：线缆装勾时，首先将线缆夹紧于第一定位部，第一驱动件驱动滑台靠近第一定位部，使得线缆穿过安装块的凹槽，凹槽限制线缆的偏移，同时，第二定位部卡紧与线缆连接的端子，之后第二驱动件驱动安装块靠近端子，使得芯线抵接于聚线槽的内壁，聚线槽限制芯线的偏移，接着第一驱动件驱动滑台远离第一定位部，使得芯线在凹槽和聚线槽的限制下，被捋进两个卡勾内，最后第二驱动件驱动安装块远离端子，即完成一次装勾动作，后续装勾重复上述步骤，整个过程无需人工操作，提高了装勾的效率，降低了电源线插头加工生产的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是端子和线缆装勾前的结构示意图；图2是端子和线缆装勾后的结构示意图；图3是本技术实施例一的整体结构示意图；图4是本技术实施例一中安装块和端子的结构示意图；图5是本技术实施例一中安装块和卡板的爆炸图；图6是本技术实施例二的整体结构示意图；图7是本技术实施例二隐藏了主机箱和部分侧机箱后的示意图。附图标记：1、工作台；11、滑台；12、第一驱动件；13、安装块；14、第二驱动件；15、凹槽；16、聚线槽；161、第一抵接块；162、聚线板；163、容置槽；17、按压件；18、第四驱动件；19、基座；3、第二定位部；31、卡台；32、卡板；33、第三驱动件；34、卡槽；35、顶持件；4、主机箱；5、裁切机构；6、剥外皮机构；7、剥内皮机构；8、铆压机构；9、送料机构；91、振动盘；92、进料管道；93、侧机箱。具体实施方式实施例一：一种两芯线缆装勾机构，参见图3至图5，包括工作台1、设于工作台1用于夹紧线缆的第一定位部(图中未示出)、沿靠近和远离第一定位部方向滑动连接于工作台1的滑台11，且滑台11的滑动轨迹在工作台1的投影与线缆的轴线平行，所述滑台11设有用于卡紧端子的第二定位部3，所述工作台1设有驱动滑台11滑动和定位的第一驱动件12；还包括沿靠近和远离第二定位部3方向滑动连接于滑台11的安装块13和设于滑台11驱动安装块13滑动和定位的第二驱动件14，且安装块13的滑动轨迹在垂直于工作台1方向的投影与线缆的轴线垂直；所述安装块13设有供线缆穿过的凹槽15和用于合拢芯线的聚线槽16，且凹槽15和聚线槽16连通，当第一驱动件12驱动滑台11靠近第一定位部，线缆穿过凹槽15，当第二驱动件14驱动安装块13靠近第二定位部3，芯线抵接于聚线槽16的内壁。在本实施例中，两个卡勾关于线缆的轴线对称设置，工作台1设置有基座19，滑台11沿倾斜方向滑动连接于基座19，当滑台11滑动至基座19底端时，线缆穿过凹槽15。线缆装勾时，首先将线缆夹紧于第一定位部，第一驱动件12驱动滑台11滑动至基座19底端，使得线缆穿过安装块13的凹槽15，凹槽15限制线缆的偏移，同时，第二定位部3卡紧与线缆连接的端子，之后第二驱动件14驱动安装块13靠近端子，使得芯线抵接于聚线槽16的内壁，聚线槽16限制芯线的偏移，接着第一驱动件12驱动滑台11滑动至基座19顶端，使得芯线在凹槽15和聚线槽16的限制下，被捋进两个卡勾内，最后第二驱动件14驱动安装块13远离端子，即完成一次装勾动作，后续装勾重复上述步骤，整个过程无需人工操作，提高了装勾的效率。在本实施例中，第一驱动件12为第一气缸，第二驱动件14为第二气缸，当然根据实际情况，第一驱动件12和第二驱动件14也可以采用电机驱动的丝杆机构。参见图5，具体的，聚线槽16具有用于抵接芯线的第一抵接块161和两个聚线板162，第一抵接块161位于两个聚线板162之间，且第一抵接块161和两个聚线板162之间的空隙构成与两个卡勾相匹配的两个容置槽163，两个聚线板162之间的间隙分别与容置槽163和凹槽15连通，当第一抵接块161抵接于芯线时，两个卡勾分别插接于两个容置槽163内。这样设置的聚线槽16，使得第一抵接块161与芯线的抵接更牢固，将芯线装进卡勾的固定效果更好。具体的，第一定位部包括夹线座和设于夹线座的夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两芯线缆装勾机构，其特征是：包括工作台、设于工作台用于夹紧线缆的第一定位部、沿靠近和远离第一定位部方向滑动连接于工作台的滑台，且滑台的滑动轨迹在工作台的投影与线缆的轴线平行，所述滑台设有用于卡紧端子的第二定位部，所述工作台设有驱动滑台滑动和定位的第一驱动件；还包括沿靠近和远离第二定位部方向滑动连接于滑台的安装块、设于滑台驱动安装块滑动和定位的第二驱动件，且安装块的滑动轨迹在垂直于工作台方向的投影与线缆的轴线垂直；所述安装块设有供线缆穿过的凹槽和用于合拢芯线的聚线槽，且凹槽和聚线槽连通，当第一驱动件驱动滑台靠近第一定位部，线缆穿过凹槽，当第二驱动件驱动安装块靠近第二定位部，芯线抵接于聚线槽的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种两芯线缆装勾机构，其特征是：包括工作台、设于工作台用于夹紧线缆的第一定位部、沿靠近和远离第一定位部方向滑动连接于工作台的滑台，且滑台的滑动轨迹在工作台的投影与线缆的轴线平行，所述滑台设有用于卡紧端子的第二定位部，所述工作台设有驱动滑台滑动和定位的第一驱动件；还包括沿靠近和远离第二定位部方向滑动连接于滑台的安装块、设于滑台驱动安装块滑动和定位的第二驱动件，且安装块的滑动轨迹在垂直于工作台方向的投影与线缆的轴线垂直；所述安装块设有供线缆穿过的凹槽和用于合拢芯线的聚线槽，且凹槽和聚线槽连通，当第一驱动件驱动滑台靠近第一定位部，线缆穿过凹槽，当第二驱动件驱动安装块靠近第二定位部，芯线抵接于聚线槽的内壁。2.根据权利要求1所述的两芯线缆装勾机构，其特征是：所述聚线槽具有用于抵接芯线的第一抵接块和两个聚线板，第一抵接块位于两个聚线板之间，且第一抵接块和两个聚线板之间的空隙构成与两个卡勾相匹配的两个容置槽，两个聚线板之间的间隙分别与容置槽和凹槽连通，当第一抵接块抵接于芯线时，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘宝连，
申请(专利权)人：东莞市森佳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44