一种金属零件清洗剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种金属零件清洗剂及其制备方法，按照质量百分含量包括以下组分：无机盐类2‑10％、非离子表面活性剂10‑30％、络合分散剂0.1‑2％、沉降隔离剂0.5‑2％、醇醚溶剂2‑5％、缓蚀剂0.1‑1％，其余为去离子水。该清洗剂的制备：S1:按质量百分含量称取各原料；S2:将络合分散剂缓慢加入部分水中，搅拌均匀；S3:依次加入各无机盐类、表面活性剂、沉降隔离剂、醇醚溶剂和缓蚀剂，搅拌均匀，最后再补足剩余水量。本发明专利技术清洗剂清洗力强，能同时洗净残留的油污和合金铁粉，且不腐蚀金属材料。

A cleaning agent for metal parts and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件清洗剂及其制备方法
本专利技术属于清洗剂领域，具体涉及一种金属零件清洗剂以及该清洗剂的制备方法。
技术介绍
金属零件表面经过机加工后，需要通过合金铁粉抛丸增加表面粗糙度，提高后续丝网印刷的涂层结合力。最大的问题是经过合金铁粉抛丸后，金属零件表面空隙增加，油污和合金铁粉更容易残留，清洗难度增大。目前，一般的清洗剂不能同时洗除油污和合金铁粉，而且往往会对零件表面的基材金属会产生不同程度的腐蚀，很难达到清洗要求，从而影响后续涂层的涂覆和结合力。如申请号为201811442836.1的中国专利，该专利技术公开了一种金属零件清洗剂，以质量百分含量计，所述金属零件清洗剂的组成如下：丙二醇14％～30％；葡萄糖酸钠15％～22％；三乙醇胺8％～15％；氢氧化钠12％～28％；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠3％～10％；余量的水。该专利技术金属零件清洗剂的渗透力强、去污力强，能有效去除粘附于金属零件表面的各种污垢和杂质，保障金属设备的加工精度；该专利技术金属零件清洗剂对金属零件无腐蚀性，易漂洗，可生物降解，而且环保、不含苯类、卤代烃等有机溶剂和有毒有害物质。但是上述专利存在以下不足：清洗剂中含有12-28％的氢氧化钠，碱性强，会刺激操作者皮肤；废水量大，不易处理；表面活性剂单一，易引起合金铁粉残留。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供一种金属零件清洗剂及其制备方法，克服了现有技术存在的缺陷和问题，清洗力强，能同时洗净残留的油污和合金铁粉，且不腐蚀金属材料。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：根据第一目的，本专利技术提供一种金属零件清洗剂，按照质量百分含量包括以下组分：无机盐类2-10％、非离子表面活性剂10-30％、络合分散剂0.1-2％、沉降隔离剂0.5-2％、醇醚溶剂2-5％、缓蚀剂0.1-1％，其余为去离子水。优选地，所述无机盐类是指具有络合杂质金属效果，能提高清洗性的无机盐。所述无机盐类优选为焦磷酸钾、三聚磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硅酸钠中的一种或多种。优选地，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇烷氧基化聚合物中的一种或多种。其中，脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO、JFC、平平加O。其中，AEO的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，R＝C12-14，根据环氧乙烷(EO)的数量包括AEO-3、AEO-5、AEO-7、AEO-9、AEO-15、AEO-23等类别。JFC的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，R＝C8-10、n＝4-6，包括JFC-1、JFC-2、JFC-3、JFC-4、JFC-5、JFC-6、JFC-e、JFC-g、JFC-m、JFC-S等类别。平平加的分子式为RO-(CH2CH2O)n-H，R＝C16-18、n＝10-30，包括O-3、O-8、O-9、O-10、O-15、O-20、O-25、O-35等类别。脂肪醇烷氧基化聚合物为BASFPlurafac系列，包括LF305、LF400、LF900、LF905、LF221、LF223、LF1430、LF431、LF711、LF031、LF131、LF132、LF231、LF403等类别。优选地，所述络合分散剂为乙二胺四亚甲基膦酸、乙二胺四亚甲基膦酸钠盐、羟基乙叉二膦酸、羟基乙叉二膦酸钠盐、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠盐中的一种或多种。优选地，所述沉降隔离剂为聚季铵盐类。更优选地，所述聚季铵盐类为聚季铵含脲基聚合物、聚氧乙烯氯化二甲亚铵、聚二氯乙基醚四甲基乙二胺中的一种或多种。优选地，所述醇醚溶剂为乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚中的一种或多种。优选地，所述缓蚀剂为偏硅酸钠、癸二酸三乙醇胺盐、油酸三乙醇胺盐、十二碳二元酸三乙醇胺盐、苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑钠盐中的一种或多种。根据第二目的，本专利技术提供一种金属零件清洗剂的制备方法，包括：S1:按质量百分含量称取各原料；S2:将络合分散剂缓慢加入部分水中，搅拌均匀；S3:依次加入各无机盐类、表面活性剂、沉降隔离剂、醇醚溶剂和缓蚀剂，搅拌均匀，最后再补足剩余水量。优选地，S2中，搅拌速度为60-100r/min，搅拌时间为5-10min。优选地，S3中，搅拌速度为60-100r/min，搅拌时间为10-20min。本专利技术上述各组分作用为：无机盐类的作用是在提高清洗性的基础上，还能络合杂质金属，且显著减少泡沫的产生，非离子表面活性剂的作用是降低清洗剂的表面张力，较大地提高清洗性能，络合分散剂的作用是避免油污和杂质再次沉积在金属零件表面，沉降隔离剂的作用是使油污或杂质快速凝聚，颗粒变大，迅速沉降在清洗槽底部，醇醚溶剂的作用是起到增溶、偶合效果，可以延长清洗剂的使用寿命，可满足常温清洗要求，缓蚀剂的作用是避免清洗过程中对金属产生腐蚀，影响金属零件外观。上述各组分构成的组合物，在使用时，无机盐、非离子表面活性剂、醇醚溶剂和缓蚀剂起到相互协同作用，润湿性强，去污力强，能有效的去除金属零件表面的油污和合金铁粉，并且对金属零件无腐蚀性；络合分散剂和沉降隔离剂使从金属零件表面清洗下来的油污和铁粉快速聚集、沉积，避免再次残留在零件表面。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术上述的清洗剂清洗力强，能同时洗净残留的油污和合金铁粉，且不腐蚀金属材料。(2)本专利技术上述的清洗剂为中性(pH范围为7-8)，在具有良好清洗力的基础上，对环境无污染，可降低废液处理成本，无毒无害。(3)本专利技术上述的清洗剂为常温低泡清洗剂，可在常温下达到清洗的要求，使用条件温和，易漂洗，且节能环保。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本实施例提供一种金属零件清洗剂，按照质量百分含量包括以下组分：无机盐类2％、非离子表面活性剂30％、络合分散剂2％、沉降隔离剂0.5％、醇醚溶剂2％、缓蚀剂0.1％，其余为去离子水。其中：无机盐类为焦磷酸钾，非离子表面活性剂为JFC-1、平平加O-9的混合物，络合分散剂为乙二胺四亚甲基膦酸，沉降隔离剂为聚季铵含脲基聚合物，醇醚溶剂为乙二醇乙醚，缓蚀剂为偏硅酸钠。上述的清洗剂可以通过以下方法制备：按质量百分含量称取各原料；将络合分散剂缓慢加入部分水中，搅拌均匀；搅拌速度为60r/min，搅拌时间为10min；依次加入各无机盐类、表面活性剂、沉降隔离剂、醇醚溶剂和缓蚀剂，搅拌均匀，搅拌速度为60r/min，搅拌时间为20min，最后再补足剩余水量。实施例2本实施例提供一种金属零件清洗剂，按照质量百分含量包括以下组分：无机盐类10％、非离子表面活性剂10％、络合分散剂0.1％、沉降隔离剂2％、醇醚溶剂5％、缓蚀剂1％，其余为去离子水。其中：无机盐类为三聚磷酸钠，非离子表面活性剂为LF305、平平加O-3的混合物，络合分散剂为乙二胺四亚甲基膦酸钠盐，沉降隔离剂为聚氧乙烯氯化二甲亚铵，醇醚溶剂为二乙二醇乙醚，缓蚀剂为癸二酸三乙醇胺盐。上述的清洗剂可以通过以下方法制备：按质量百分含量称取各原料；将络合分散剂缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件清洗剂，其特征在于，按照质量百分含量包括以下组分：无机盐类2‑10％、非离子表面活性剂10‑30％、络合分散剂0.1‑2％、沉降隔离剂0.5‑2％、醇醚溶剂2‑5％、缓蚀剂0.1‑1％，其余为去离子水。

【技术特征摘要】
1.一种金属零件清洗剂，其特征在于，按照质量百分含量包括以下组分：无机盐类2-10％、非离子表面活性剂10-30％、络合分散剂0.1-2％、沉降隔离剂0.5-2％、醇醚溶剂2-5％、缓蚀剂0.1-1％，其余为去离子水。2.根据权利要求1所述的金属零件清洗剂，其特征在于，所述无机盐类为焦磷酸钾、三聚磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硅酸钠中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的金属零件清洗剂，其特征在于，所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇烷氧基化聚合物中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的金属零件清洗剂，其特征在于，所述络合分散剂为乙二胺四亚甲基膦酸、乙二胺四亚甲基膦酸钠盐、羟基乙叉二膦酸、羟基乙叉二膦酸钠盐、乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸钠盐中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的金属零件清洗剂，其特征在于，所述沉降隔离剂为聚季铵盐类。6.根据权利要求1所述的金属零件清洗剂，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亚娟，陈晓健，彭祺，杨思琪，蔡征昊，
申请(专利权)人：上海恩坤化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31