生物质能热裂解装置及可燃气体制备方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种生物质能热裂解装置及可燃气体制备方法，生物质能热裂解装置包括原料料仓、输送加热装置、生物质油气相变反应釜、除尘装置及气体收集装置。输送加热装置用于接收原料料仓的生物质原料并将生物质原料向下一工位输送，输送加热装置包括沿着生物质原料的输送方向依次设置的脱水反应部、裂解反应部与炭化反应部。生物质油气相变反应釜用于接收炭化反应部输出的产物，并对产物进行二次裂解处理。除尘装置用于接收生物质油气相变反应釜输出的可燃性气体，并对可燃性气体进行除尘处理。气体收集装置用于将除尘处理后的可燃性气体进行收集处理。上述的生物质能热裂解装置能够对生物质原料进行高效率炭化处理得到可燃气体。

Biomass energy pyrolysis unit and preparation method of combustible gas

【技术实现步骤摘要】
生物质能热裂解装置及可燃气体制备方法
本专利技术涉及生物质能
，特别是涉及一种生物质能热裂解装置及可燃气体制备方法。
技术介绍
生物炭(Biochar)，是指有机物在不完全燃烧或缺氧环境下，经高温热裂解后的固体产物。有机物(生物质原料)在反应釜内进行高温热裂解过程中，得到生物炭炭粉、焦油以及不可凝气体(可燃性气体)。目前这方面的技术装置主要是传统的土焖炭炉。然而，传统的技术装置炭化时间较长，使用的生物质原料有限，制备可燃性气体的工作效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种生物质能热裂解装置及可燃气体制备方法，它能够对生物质原料进行高效率炭化处理得到可燃性气体。其技术方案如下：一种生物质能热裂解装置，包括：原料料仓，所述原料料仓用于装设生物质原料；输送加热装置，所述输送加热装置用于接收所述原料料仓的生物质原料并将所述生物质原料向下一工位输送，所述输送加热装置包括沿着生物质原料的输送方向依次设置的脱水反应部、裂解反应部与炭化反应部；生物质油气相变反应釜，所述生物质油气相变反应釜用于接收所述炭化反应部输出的产物，并对所述产物进行二次裂解处理；除尘装置及气体收集装置，所述除尘装置用于接收所述生物质油气相变反应釜输出的可燃性气体，并对所述可燃性气体进行除尘处理，所述气体收集装置与所述除尘装置相连通，所述气体收集装置用于将除尘处理后的可燃性气体进行收集处理。上述的生物质能热裂解装置工作时，生物质原料进入到输送加热装置中，并由输送加热装置将生物质原料向生物质油气相变反应釜中输送，同时生物质原料在输送加热装置的脱水反应部进行脱水处理、在裂解反应部进行一次裂解处理以及在炭化反应部进行炭化处理得到包括生物炭、焦油及不可凝气体等产物，生物炭、焦油及不可凝气体等产物进入到生物质油气相变反应釜内进行二次裂解处理，生物质油气相变反应釜输出的可燃性气体经除尘装置除尘处理后由气体收集装置进行收集。如此，相对于传统的土焖炭炉直接焖热得到可燃性气体的方式，上述的生物质能热裂解装置能够对生物质原料进行高效率炭化处理得到可燃性气体。一种可燃气体制备方法，包括如下步骤：将生物质原料依次进行脱水处理、一次裂解处理以及炭化处理；将炭化处理后的产物进行二次裂解处理；将二次裂解处理后的可燃性气体进行除尘处理；将除尘处理后的可燃性气体进行收集处理。上述的可燃气体制备方法，其技术效果类似于生物质能热裂解装置，能够对生物质原料进行高效率炭化处理得到可燃性气体。附图说明图1为本专利技术一实施例所述的生物质能热裂解装置的结构示意图；图2为本专利技术一实施例所述的物料输送组件的结构示意图；图3为本专利技术一实施例所述的物料输送组件的内部结构示意图；图4为本专利技术一实施例所述的第一螺旋轴的结构示意图；图5为本专利技术一实施例所述的破拱送料组件的结构示意图；图6为本专利技术一实施例所述的第一推料件及第二推料件的结构示意图；图7为本专利技术一实施例所述的原料料仓的结构示意图；图8为本专利技术一实施例所述的原料料仓在第一推料件与第二推料件关闭状态时的分解示意图；图9为本专利技术一实施例所述的原料料仓在第一推料件与第二推料件打开状态时的分解示意图；图10为本专利技术一实施例所述的输送加热装置的结构示意图；图11为本专利技术一实施例所述的输送加热装置的分解示意图；图12为本专利技术一实施例所述的输送加热装置的轴向截面示意图；图13为本专利技术一实施例所述的第三螺旋轴的结构示意图；图14为本专利技术一实施例所述的第三螺旋轴的轴向方向的爆炸示意图；图15为本专利技术一实施例所述的第三螺旋轴的分解示意图；图16为本专利技术一实施例所述的第三螺旋轴的轴向截面示意图；图17为图16的A处的放大示意图；图18为图16的B处的放大示意图；图19为本专利技术一实施例所述的生物质油气相变反应釜的结构示意图；图20为本专利技术一实施例所述的生物质油气相变反应釜的分解示意图；图21为本专利技术一实施例所述的生物质油气相变反应釜的侧视图；图22为本专利技术一实施例所述的生物质油气相变反映釜的轴向截面图；图23为本专利技术一实施例所述的主动轴流式沉降除尘塔的结构示意图；图24为本专利技术一实施例所述的主动轴流式沉降除尘塔的内部结构示意图；图25为本专利技术一实施例所述的主动轴流式沉降除尘塔的其中一视角的分解示意图；图26为本专利技术一实施例所述的主动轴流式沉降除尘塔的另一视角的分解示意图；图27为本专利技术一实施例所述的生物质能热解装置的结构示意图；图28为本专利技术另一实施例所述的生物质能热解装置的结构示意图；图29为本专利技术一实施例所述的水泡除尘器的结构示意图；图30为图29中A-A方向且水位处于初始状态时的截面示意图；图31为图29中A-A方向且水位处于工作状态时的截面示意图；图32为本专利技术另一实施例所述的水泡除尘器的结构示意图。附图标记：具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。在一个实施例中，请参阅图1，一种生物质能热裂解装置，包括：原料料仓10、输送加热装置20、生物质油气相变反应釜30、除尘装置及气体收集装置。所述原料料仓10用于装设生物质原料。所述输送加热装置20用于接收所述原料料仓10的生物质原料并将所述生物质原料向下一工位输送，所述输送加热装置20包括沿着生物质原料的输送方向依次设置的脱水反应部、裂解反应部与炭化反应部。所述生物质油气相变反应釜30用于接收所述炭化反应部输出的产物，并对所述产物进行二次裂解处理。所述除尘装置用于接收所述生物质油气相变反应釜30输出的可燃性气体，并对所述可燃性气体进行除尘处理，所述气体收集装置与所述除尘装置相连通，所述气体收集装置用于将除尘处理后的可燃性气体进行收集处理。上述的生物质能热裂解装置工作时，生物质原料进入到输送加热装置20中，并由输送加热装置20将生物质原料向生物质油气相变反应釜30中输送，同时生物质原料在输送加热装置20的脱水反应部进行脱水处理、在裂解反应部进行一次裂解处理以及在炭化反应部进行炭化处理得到包括生物炭、焦油及不可凝气体等产物，生物炭、焦油及不可凝气体等产物进入到生物质油气相变反应釜30内进行二次裂解处理，生物质油气相变反应釜30输出的可燃性气体经除尘装置除尘处理后由气体收集装置进行收集。如此，相对于传统的土焖炭炉直接焖热得到可燃性气体的方式，上述的生物质能热裂解装置能够对生物质原料进行高效率炭化处理得到可燃性气体。在一个实施例中，所述的生物质能热裂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质能热裂解装置，其特征在于，包括：原料料仓，所述原料料仓用于装设生物质原料；输送加热装置，所述输送加热装置用于接收所述原料料仓的生物质原料并将所述生物质原料向下一工位输送，所述输送加热装置包括沿着生物质原料的输送方向依次设置的脱水反应部、裂解反应部与炭化反应部；生物质油气相变反应釜，所述生物质油气相变反应釜用于接收所述炭化反应部输出的产物，并对所述产物进行二次裂解处理；除尘装置及气体收集装置，所述除尘装置用于接收所述生物质油气相变反应釜输出的可燃性气体，并对所述可燃性气体进行除尘处理，所述气体收集装置与所述除尘装置相连通，所述气体收集装置用于将除尘处理后的可燃性气体进行收集处理。

【技术特征摘要】
1.一种生物质能热裂解装置，其特征在于，包括：原料料仓，所述原料料仓用于装设生物质原料；输送加热装置，所述输送加热装置用于接收所述原料料仓的生物质原料并将所述生物质原料向下一工位输送，所述输送加热装置包括沿着生物质原料的输送方向依次设置的脱水反应部、裂解反应部与炭化反应部；生物质油气相变反应釜，所述生物质油气相变反应釜用于接收所述炭化反应部输出的产物，并对所述产物进行二次裂解处理；除尘装置及气体收集装置，所述除尘装置用于接收所述生物质油气相变反应釜输出的可燃性气体，并对所述可燃性气体进行除尘处理，所述气体收集装置与所述除尘装置相连通，所述气体收集装置用于将除尘处理后的可燃性气体进行收集处理。2.根据权利要求1所述的生物质能热裂解装置，其特征在于，还包括设置于所述原料料仓与所述输送加热装置之间的物料输送组件，所述原料料仓包括第一原料料仓与第二原料料仓，所述物料输送组件包括第一输送管、第一螺旋轴、第一开关阀与第二开关阀，所述第一输送管的侧壁上设有与所述第一原料料仓的出料口对应的第一入料口、与所述第二原料料仓的出料口对应的第二入料口及与所述输送加热装置的进料口对应的出料口，所述第一螺旋轴可转动地设置于所述第一输送管内；所述第一开关阀设置于所述第一入料口，所述第二开关阀设置于所述第二入料口。3.根据权利要求1所述的生物质能热裂解装置，其特征在于，所述原料料仓内设有破拱送料组件，所述原料料仓的底部侧壁上设有第一安装口与第二安装口，所述破拱送料组件包括输送筒、第二螺旋轴、第一推料件与第二推料件，所述输送筒一端装设于所述第一安装口，所述输送筒另一端装设于所述第二安装口，所述输送筒的侧壁上开设有窗口，所述第二螺旋轴可转动地设置于所述输送筒内并用于将所述输送筒内的生物质原料输送到所述输送加热装置；所述第一推料件与所述第二推料件分别可转动地设置于所述窗口的两侧，所述第一推料件与所述第二推料件相向转动过程中能将物料推送到所述窗口内。4.根据权利要求1所述的生物质能热裂解装置，其特征在于，所述输送加热装置包括第二输送管、第一感应线圈、第二感应线圈及第三感应线圈；所述第二输送管的管壁上沿着生物质原料的输送方向依次设有第一腔室、第二腔室及第三腔室，所述第一腔室、所述第二腔室及所述第三腔室分别对应位于所述脱水反应部、所述裂解反应部与所述炭化反应部，所述第一腔室、所述第二腔室及所述第三腔室均用于装入...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭炎辉，郭梓健，
申请(专利权)人：广东洁冠能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44