一种旋转阀的转轴气密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转阀的转轴气密封装置，包括：壳体、转子和转轴，所述转子底部设置有与转子同心的导流罩，所述排气道底部与导流罩相连通，所述壳体内设置有与导流罩底部连通的排气室，所述排气室上设置有位于导流罩外侧的固定座，所述固定座上设置有上下间隔的2个密封环，所述导流罩外侧同心设置有两个与密封环一一对应的限位环，所述限位环外圆上内凹设置有与密封环对应的C形槽，所述转轴为空心管，所述转轴侧面设置有延伸至两个限位环之间的送气管。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的旋转阀的转轴气密封装置，设计了环形的高压气体弥漫区，避免转动过程中进气室中的废气窜入排气室，提升了设备的废气处理效率。

A Rotary Shaft Gas Sealing Device for Rotary Valve

【技术实现步骤摘要】
一种旋转阀的转轴气密封装置
本技术涉及氧化炉旋转阀
，特别是涉及一种旋转阀的转轴气密封装置。
技术介绍
现有的回转式蓄热式热氧化炉的核心部件为分气旋转阀，分气旋转阀的结构会决定热氧化炉的处理效率、热效率与安全性。目前使用的分气旋转阀中，转动轴与排气腔的密封结构采用的是上下法兰配合橡胶材料，设备运行过程中橡胶材料会不断的磨损，虽然初期可以满足设备的运行需要，但是随着运行时间的增加，橡胶材料的磨损会不断的加剧，造成密封性能降低，从而造成了有机废气的泄露，使得RTO设备的处理效率降低，也会增加环保设备周边弥漫的有机废气，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种旋转阀的转轴气密封装置，杜绝有机废气处理过程的泄露，提升废气处理效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种旋转阀的转轴气密封装置，包括：壳体、转子和转轴，所述转子设置在壳体中，所述转轴设置在转子的底部并向下延伸，所述转子中设置有相互隔离的排气道和进气道，所述转子底部设置有与转子同心的导流罩，所述排气道底部与导流罩相连通，所述壳体内设置有与导流罩底部连通的排气室，所述排气室上设置有位于导流罩外侧的固定座，所述固定座上设置有上下间隔的2个密封环，所述导流罩外侧同心设置有两个与密封环一一对应的限位环，所述限位环外圆上内凹设置有与密封环对应的C形槽，所述转轴为空心管，所述转轴侧面设置有延伸至两个限位环之间的送气管。在本技术一个较佳实施例中，所述壳体的底部设置有支架，所述支架上设置有驱动转轴旋转的减速器。在本技术一个较佳实施例中，所述转子上方间隙设置有定子。在本技术一个较佳实施例中，所述壳体外侧设置有与排气室相连通的排气管接头。在本技术一个较佳实施例中，所述壳体内设置有与进气道连通的进气室，所述壳体外侧设置有与进气室相连通的进气管接头。在本技术一个较佳实施例中，所述壳体内设置有被转轴贯穿的压缩空气存储室，所述转轴上设置有位于压缩空气存储室内的进气口。在本技术一个较佳实施例中，所述压缩空气存储室顶部和底部分别设置有与转轴同心的压环，所述压环与压缩空气存储室之间设置有密封垫。在本技术一个较佳实施例中，所述壳体外侧设置有与压缩空气存储室连通的高压气体供应管接头。在本技术一个较佳实施例中，所述限位环、密封环、固定座内壁和导流罩外壁之间形成环形的高压气体弥漫区。在本技术一个较佳实施例中，所述密封环和限位环采用相同硬度的金属材料制成。本技术的有益效果是：本技术指出的一种旋转阀的转轴气密封装置，特别采用了限位环和密封环，在固定座内壁和导流罩外壁之间形成环形的高压气体弥漫区，高压气体弥漫区内的气压高，在进气室与排气室之间形成气帘，避免转动过程中进气室中的废气窜入排气室，强制有机废气的路径必须进入RTO氧化通道内，提升了设备的废气处理效率，避免环保设备附近无组织有机废气含量的增加。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种旋转阀的转轴气密封装置一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图2，本技术实施例包括：一种旋转阀的转轴气密封装置，包括：壳体1、转子3和转轴13，所述转子3设置在壳体1中，所述转轴13设置在转子3的底部并向下延伸，所述壳体1的底部设置有支架9，所述支架9上设置有驱动转轴13旋转的减速器10，采用电机进行减速器10的驱动，从而驱动转轴13和转子3的旋转，所述转子3上方间隙设置有定子2，配合工作。所述转轴13为空心管，所述壳体1内设置有被转轴13贯穿的压缩空气存储室7，所述转轴13上设置有位于压缩空气存储室7内的进气口11，所述壳体1外侧设置有与压缩空气存储室7连通的高压气体供应管接头8，可以采用鼓风机与高压气体供应管接头8相连接而把高压空气送入压缩空气存储室7内，从而进入转轴13。所述压缩空气存储室7顶部和底部分别设置有与转轴13同心的压环12，所述压环12与压缩空气存储室7之间设置有密封垫，避免压缩空气存储室7的漏气问题。所述转子3中设置有相互隔离的排气道17和进气道16，所述转子3底部设置有与转子3同心的导流罩18，所述排气道17底部与导流罩18相连通，所述壳体1内设置有与导流罩18底部连通的排气室6，所述壳体1内设置有与进气道16连通的进气室15，所述壳体1外侧设置有与进气室15相连通的进气管接头14，外接废气管道，把废气导入进气室15和进气道16，进行处理。所述排气室6上设置有位于导流罩18外侧的固定座20，所述固定座20上设置有上下间隔的2个密封环19，所述导流罩18外侧同心设置有两个与密封环19一一对应的限位环22，所述限位环22外圆上内凹设置有与密封环19对应的C形槽，所述转轴13侧面设置有延伸至两个限位环22之间的送气管4，所述限位环22、密封环19、固定座20内壁和导流罩18外壁之间形成环形的高压气体弥漫区21，高压气体弥漫区21内的气压高，在进气室15与排气室6之间形成气帘，避免转动过程中进气室15中的废气窜入排气室6，强制有机废气的路径必须进入RTO氧化通道内，提升了设备的废气处理效率，杜绝泄漏，避免环保设备附近无组织有机废气含量的增加。所述壳体1外侧设置有与排气室6相连通的排气管接头5，外接排气管道，把处理过的废气排到外部或者循环利用。所述密封环19和限位环22采用相同硬度的金属材料制成，质地坚硬，耐磨性好，降低维护频率和成本。综上所述，本技术指出的一种旋转阀的转轴气密封装置，废气处理效率高，避免了废气未处理或者泄漏的问题，降低环保设备附近的无组织有机废气含量。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转阀的转轴气密封装置，包括：壳体、转子和转轴，所述转子设置在壳体中，所述转轴设置在转子的底部并向下延伸，其特征在于，所述转子中设置有相互隔离的排气道和进气道，所述转子底部设置有与转子同心的导流罩，所述排气道底部与导流罩相连通，所述壳体内设置有与导流罩底部连通的排气室，所述排气室上设置有位于导流罩外侧的固定座，所述固定座上设置有上下间隔的2个密封环，所述导流罩外侧同心设置有两个与密封环一一对应的限位环，所述限位环外圆上内凹设置有与密封环对应的C形槽，所述转轴为空心管，所述转轴侧面设置有延伸至两个限位环之间的送气管。

【技术特征摘要】
1.一种旋转阀的转轴气密封装置，包括：壳体、转子和转轴，所述转子设置在壳体中，所述转轴设置在转子的底部并向下延伸，其特征在于，所述转子中设置有相互隔离的排气道和进气道，所述转子底部设置有与转子同心的导流罩，所述排气道底部与导流罩相连通，所述壳体内设置有与导流罩底部连通的排气室，所述排气室上设置有位于导流罩外侧的固定座，所述固定座上设置有上下间隔的2个密封环，所述导流罩外侧同心设置有两个与密封环一一对应的限位环，所述限位环外圆上内凹设置有与密封环对应的C形槽，所述转轴为空心管，所述转轴侧面设置有延伸至两个限位环之间的送气管。2.根据权利要求1所述的旋转阀的转轴气密封装置，其特征在于，所述壳体的底部设置有支架，所述支架上设置有驱动转轴旋转的减速器。3.根据权利要求1所述的旋转阀的转轴气密封装置，其特征在于，所述转子上方间隙设置有定子。4.根据权利要求1所述的旋转阀的转轴气密封装置，其特征在于，所述壳体外侧设置有与排气室相...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃峰，田宙汉，韩虎，谈志祥，
申请(专利权)人：苏州成元环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32