一种缝纫机供油组件制造技术

本实用新型专利技术涉及缝制设备技术领域，特指一种缝纫机供油组件，下轴的一端设置有旋梭，所述下轴上设置有下轴前套，所述下轴前套上开设有条形凹槽，条形凹槽上开设有连通所述下轴前套内孔的第一通孔，所述下轴前套上轴向设置有进油孔和回油孔，进油孔与回油孔连通，所述进油孔上连接有供油管，供油管与油泵连接，通过在下轴前套上轴向设置有进油孔和回油孔的设计，油泵通过油管将油注入到进油孔内，即对下轴前套以及连接的零部件进行润滑，结构简单。

A Sewing Machine Oil Supply Component

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机供油组件
本技术涉及缝制设备
，特指一种缝纫机供油组件。
技术介绍
旋梭供油机构是高速缝纫机中一个非常重要的机构，由于高速缝纫机旋梭的最高转速在5000转/分以上，如果旋梭的润滑油供油不足，不但会影响旋梭的使用寿命，甚至将旋梭烧坏、咬死，目前，在缝纫机的旋梭部，对旋梭与梭芯的配合部位供给润滑油，使旋梭相对于梭芯均匀地旋转，油泵通过油管将油传输到下轴前套内，缝纫机的旋梭由下轴前套进行供油，目前的下轴前套结构复杂，从而使得下轴前套的拆装比较复杂，如中国专利2017206311253公开的具有供油和回油结构的轴套装置，包括轴套，轴套形成有沿轴向贯通的轴孔；轴套的两端分别开设有油封槽；轴孔的内壁形成有储油槽；轴套的侧壁开设有沿径向延伸的供油口和出油口，供油口和出油口分别与储油槽相连通；轴套的侧壁开设有沿轴向延伸的回油导流孔，以及沿径向延伸的回油孔；回油导流孔与两个油封槽及回油孔相连通。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、成本低、体积小、供油合理的下轴前套组件。本技术的目的是这样实现的：一种缝纫机供油组件，下轴的一端设置有旋梭，所述下轴上设置有下轴前套，所述下轴前套上开设有条形凹槽，所述下轴前套内开设有用于安装所述下轴的内孔，所述条形凹槽上开设有连通所述内孔的第一通孔，所述下轴前套上轴向设置有进油孔和回油孔，进油孔与回油孔连通，所述进油孔上连接有供油管，供油管与油泵连接。优选地，所述下轴前套的一端成型有台面，台面上开设有螺纹通孔。优选地，所述螺纹通孔与进油孔相交并连通。优选地，所述螺纹通孔贯穿下轴前套的上下端面。优选地，所述下轴前套上开设有第二通孔，第二通孔与所述进油孔相交并连通。优选地，所述进油孔和回油孔位于下轴的两侧，并连通。优选地，所述下轴前套的前端设置有剪线刀架，所述剪线刀架与下轴前套之间为间隙配合。优选地，所述下轴前套的前端还设置有安装件，所述剪线刀架套设在所述安装件外。优选地，所述下轴前套的前端还设置有压板，通过螺钉将压板、剪线刀架、安装件固定在所述下轴前套的前端面上。优选地，所述下轴前套固定在底板上，底板上开设有凹槽，所述下轴前套的一端卡接在所述凹槽内。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术通过在下轴前套上轴向设置有进油孔和回油孔的设计，油泵通过油管将油注入到进油孔内，即对下轴前套以及连接的零部件进行润滑，结构简单。2、本技术通过将供油管连接到进油孔，实现了下轴前套的供油，并且拆装方便，有利于维修。3、本技术通过条形凹槽的设计，当安装下轴前套时，首先将所述条形凹槽与底板内成型有与之配合的键进行对正，通过键与槽的配合实现下轴前套的固定角度安装，供油能够更顺畅。附图说明图1为本技术的仰视图。图2为下轴前套的结构示意图。图3为下轴前套安装在底板时的剖视图。图4为下轴前套安装剪线刀架时的结构示意图。图5为下轴前套安装剪线刀架时的另一方向的结构示意图。图6为剪线刀架安装剪线刀架时的俯视图。图7为图6中A-A处下轴前套的剖视图。结合附图在其上标记以下附图标记：1-下轴；2-旋梭；3-下轴前套；4-条形凹槽；5-第一通孔；6-内孔；7-进油孔；8-回油孔；9-供油管；10-油泵；11-台面；12-螺纹通孔；13-第二通孔；14-安装件；15-剪线刀架；16-压板；17-螺钉；18-底板；19-凹槽；20-储油槽。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1～7：一种缝纫机供油组件，下轴1的一端设置有旋梭2，所述下轴1上设置有下轴前套3，所述下轴前套3上开设有条形凹槽4，所述下轴前套3内开设有用于安装所述下轴的内孔6，所述条形凹槽4上开设有连通所述内孔6的第一通孔5，所述内孔6的内壁上成型有储油槽20，所述下轴前套3上轴向设置有进油孔7和回油孔8，进油孔7与回油孔8连通，所述进油孔7上连接有供油管9，供油管9与油泵10连接，回油孔8连接有回油管。本技术通过轴向开设的进油孔7，油泵上的供油管连接到进油孔7内，从而将油液输送到进油孔7内，油液通过进油孔7进入下轴前套3内，将对下轴前套3进行润滑，以及连接的旋梭部件进行相应的润滑作用，当安装下轴前套3时，首先将所述条形凹槽4与底板18内成型有与之配合的键进行对正，通过键与槽的配合实现下轴前套3的固定角度安装，供油能够更顺畅。本技术的供油回油过程为：润滑油从进油口7进入储油槽20，储油槽20中的润滑油对下轴1进行润滑，储油槽20中的润滑油通过第二通孔13流出，对下轴前套3进行润滑，下轴1通过旋转将下轴1上的润滑油带入到旋梭内，而多余的润滑油会通过回油孔8流出，回油孔8流出的润滑油都会经回油管路流回油盘中，从而避免了多余的油溢出、渗出的现象。优选地，所述下轴前套3的一端成型有台面11，台面11上开设有螺纹通孔12，所述螺纹通孔12与进油孔7相交并连通。参见图2，在实际使用中，成型的台面11，更方便安装螺钉，通过开设的螺纹通孔12，螺钉设置在螺纹通孔12内，旋转螺钉可以在螺纹通孔12内进退，调节油量大小，并且通过旋转螺钉可以在螺纹通孔12内进退，从而可以调节所述进油孔7的直径大小，从而可以调节油量的大小。优选地，所述螺纹通孔12贯穿下轴前套3的上下端面。参见图5，在实际使用中，螺钉可以穿过螺纹通孔12，提高调节油量大小的范围。优选地，所述下轴前套3上开设有第二通孔13，第二通孔13与所述进油孔7相交并连通。参见图7，本技术方案通过第二通孔13的设计，在实际使用中，在下轴转动的情况下可使附着在下轴上的油经过第二通孔13流至下轴前套3的表面，对下轴前套3进行润滑，提高使用寿命。优选地，所述进油孔7和回油孔8位于下轴的两侧，并连通。参见图7，在实际使用中，其中多余的润滑油可通过回油孔8回流到油盒内，循环利用，达到节省资源的优点。优选地，所述下轴前套3的前端设置有剪线刀架15，所述剪线刀架15与下轴前套3之间为间隙配合。本技术方案通过将剪线刀架15固定在下轴前套3上，机壳底板加工更容易，剪线刀架15装配更容易保证加工精度，并且下轴前套3的材质也比底板18更耐磨，有利于长时间运行。优选地，所述下轴前套3的前端还设置有安装件14，所述剪线刀架15套设在所述安装件14外。在实际使用中，所述剪线刀架15是套设在所述安装件14上的，安装件14为铜材质，与剪线刀架15之间的磨损小，工作耐久性更好，剪线精度更高。优选地，所述下轴前套3的前端还设置有压板16，通过螺钉17将压板16、剪线刀架15、安装件14固定在所述下轴前套3的前端面上。参见图5，在实际使用中，螺钉17穿过压板16将剪线刀架15、安装件14固定在所述下轴前套3的前端面上，通过旋下螺钉17，即可拆卸下剪线刀架15等零部件，非常方便。优选地，所述下轴前套3固定在底板18上，底板18上开设有凹槽19，所述下轴前套3的一端卡接在所述凹槽19内。参见图3，在实际安装中，在底板18上开设有凹槽19，所述安装件14的外周正好卡接在所述凹槽19内，起到进一步固定安装下轴前套3的作用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机供油组件，下轴(1)的一端设置有旋梭(2)，所述下轴(1)上设置有下轴前套(3)，其特征在于，所述下轴前套(3)上开设有条形凹槽(4)，所述下轴前套(3)内开设有用于安装所述下轴(1)的内孔(6)，所述条形凹槽(4)上开设有连通所述内孔(6)的第一通孔(5)，所述内孔(6)的内壁上成型有储油槽(20)，所述下轴前套(3)上轴向设置有进油孔(7)和回油孔(8)，所述进油孔(7)和回油孔(8)分别与所述储油槽(20)连通，所述进油孔(7)上连接有供油管(9)，供油管(9)与油泵(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机供油组件，下轴(1)的一端设置有旋梭(2)，所述下轴(1)上设置有下轴前套(3)，其特征在于，所述下轴前套(3)上开设有条形凹槽(4)，所述下轴前套(3)内开设有用于安装所述下轴(1)的内孔(6)，所述条形凹槽(4)上开设有连通所述内孔(6)的第一通孔(5)，所述内孔(6)的内壁上成型有储油槽(20)，所述下轴前套(3)上轴向设置有进油孔(7)和回油孔(8)，所述进油孔(7)和回油孔(8)分别与所述储油槽(20)连通，所述进油孔(7)上连接有供油管(9)，供油管(9)与油泵(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种缝纫机供油组件，其特征在于：所述下轴前套(3)的一端成型有台面(11)，台面(11)上开设有螺纹通孔(12)，螺纹通孔(12)与进油孔(7)相交并连通。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机供油组件，其特征在于：所述螺纹通孔(12)贯穿下轴前套(3)的上下端面。4.根据权利要求1所述的一种缝纫机供油组件，其特征在于：所述下轴前套(3)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱恩生，
申请(专利权)人：邱恩生，
类型：新型
国别省市：浙江,33