一种新型植物挥发油提取设备制造技术

本实用新型专利技术中药企业生产环节挥发油的提取精制技术领域，公开了一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐，还包括提取罐侧壁内的环形腔，提取罐的内腔设有筛板，提取罐内设有多根管道，管道的两端分别接于环形腔的不同位置上，提取罐的底部三通管，三通管的其中一个出口连接有弯管，弯管的另一端活动连接有外筒体，外筒体内转动连接有内筒体，内筒体顶部开口位于弯管与外筒体接口正下方，内筒体内壁覆有油水分离膜，内筒体壁身设有漏水孔。本实用新型专利技术解决了现有挥发油提取过程中，重油与水需要静置一段时间分层后，才能进行重油与水的分离，在此过程中需要浪费大量时间，存在挥发油生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型植物挥发油提取设备
本技术中药企业生产环节挥发油的提取精制
，特别涉及一种新型植物挥发油提取设备。
技术介绍
中草药的成分复杂多样，其中一部分中草药含有芳香性易挥发的成分，即挥发油。几千年的中药用药实践说明，这类中草药所含的挥发油是治疗疾病的有效成分，中国药典对这类中草药的挥发油也有明确的含量标准，低于含量标准的为不合格药材，这说明了中药生产环节提取挥发油的必要性。在实验室中提取这类中草药的挥发油很简单，中国药典对挥发油提取方法也有明确说明，但生产设备的提取效果与实验室提取效果差距较大。植物中的挥发油多同时含有相对密度大于1的重油和相对密度小于1的轻油，目前生产上提取挥发油通常采用挥发油提取器以水蒸气蒸馏法提取，由于现有的挥发油提取器受设计限制，分离过后的轻油很容易与水分离，但重油在水中要经历一段时间的沉降才能实现重油与水的分层，才能进行接下来的重油与水的分离过程，存在挥发油生产效率低的问题。综上所述，为解决现有挥发油提取过程中，重油与水需要静置一段时间分层后，才能进行重油与水的分离，在此过程中需要浪费大量时间，存在挥发油生产效率低的问题，我们急需设计一种新型提取设备解决以上问题。
技术实现思路
基于以上问题，本技术提供了一种新型植物挥发油提取设备，解决了现有挥发油提取过程中，重油与水需要静置一段时间分层后，才能进行重油与水的分离，在此过程中需要浪费大量时间，存在挥发油生产效率低的问题。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐，还包括设置在提取罐侧壁内的环形腔，提取罐内腔的下部设有筛板，提取罐内设有多根管道，且管道的两端分别接于环形腔的不同位置上，提取罐的底部设有与其内腔连通的三通管，且三通管的另外两个出口上均设有阀门，三通管的其中一个出口连接有弯管的一端，弯管的另一端活动连接有外筒体，外筒体内转动连接有内筒体，内筒体顶部开口位于弯管与外筒体接口正下方，内筒体内壁覆有油水分离膜，内筒体壁身设有漏水孔。一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐，还包括设置在提取罐侧壁内的环形腔，提取罐内腔的下部设有筛板，提取罐内设有多根与环形腔相互连通的管道，提取罐的底部设有与其内腔连通的三通管，且三通管的另外两个出口上均设有阀门，三通管的其中一个出口连接有弯管，弯管的一端活动连接有外筒体，外筒体内转动连接有内筒体，且弯管的一端与内筒体连通，内筒体内设有油水分离膜，且内筒体上设有多个漏水孔。在本技术中，首先使三通管两出口的阀门关闭，向提取罐的内腔注入水混合液，再向环形腔内通入水蒸气，水蒸气在环形腔与管道内自由流动，对提取罐内的混合液进行加热，使混合液内的轻油与重油分离，轻油经提取罐的上部排出，再打开三通管未连接弯管的出口的阀门，将一部分重油首先排出后关闭阀门，再打开三通管另一出口的阀门，使重油与水的混合液经弯管进入内筒体内，混合液中的水经油水分离膜和内筒体上的漏水孔排出内筒体，此时内筒体内就仅剩下重油，通过在提取罐的内腔设置多个管道，增加水蒸气与混合液的接触面积，使得挥发油的提取过程更快，效率更高，通过对水蒸气加热后的混合液进行进行离心分离，实现重油与水的快速分离，通过油水分离膜的设计实现重油与水的分离。本技术的设计解决了现有挥发油提取过程中，重油与水需要静置一段时间分层后，才能进行重油与水的分离，在此过程中需要浪费大量时间，存在挥发油生产效率低的问题。作为一种优选的方式，提取罐的上壁分别设有进料口与排气口，且进料口通过箱盖密封，提取罐的侧壁上设有与环形腔连通的用于向环形腔供气的进气管，且进气管上设有阀门，提取罐下部的侧壁上设有与其内腔连通的排渣管，且排渣管的出口通过塞子密封。作为一种优选的方式，环形腔两侧的提取罐的罐壁分别绝热层和传热层，且靠近提取罐内腔的罐壁为传热层。作为一种优选的方式，提取罐内的管道为弧形管道，且呈凹形朝向提取罐内腔的上部。作为一种优选的方式，弯管上设有离心泵。作为一种优选的方式，外筒体内腔的底部设有防水电机，所述防水电机的上方通过其输出轴连接有内筒体。作为一种优选的方式，外筒体下部的侧壁设有用于排水的排水管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的设计解决了现有挥发油提取过程中，重油与水需要静置一段时间分层后，才能进行重油与水的分离，在此过程中需要浪费大量时间，存在挥发油生产效率低的问题。(2)本技术通过提取罐的上壁分别设有进料口与排气口，且进料口通过箱盖密封，提取罐的侧壁上设有与环形腔连通的用于向环形腔供气的进气管，且进气管上设有阀门，提取罐下部的侧壁上设有与其内腔连通的排渣管，且排渣管的出口通过塞子密封。通过进料口的设计，便于投料，通过在进料口上设置箱盖，是防止轻油泄露，造成轻油提取率降低，通过在提取罐的侧壁上设置进气管，便于向环形腔内提供水蒸气，通过在提取罐下部的侧壁设置排渣管，便于将混合液的废渣排出，即使提取罐总的结构更完整合理。(3)本技术通过环形腔两侧的提取罐的罐壁分别绝热层和传热层，且靠近提取罐内腔的罐壁为传热层。通过将环形腔两侧的提取罐罐壁设为绝热层和传热层，为了减少水蒸气的热量损失，加快提取罐内挥发油的提取。(4)本技术通过提取罐内的管道为弧形管道，且呈凹形朝向提取罐内腔的上部。通过设置弧形管道，防止重油聚集在管道上，造成重油的提取量变少。(5)本技术通过弯管上设有离心泵。通过在弯管上设置离心泵，防止弯管内残留部分混合液，造成重油的提取量变少，降低重油提取效率。(6)本技术通过外筒体内腔的底部设有防水电机，所述防水电机的上方通过其输出轴连接有内筒体。通过设置防水电机，一方面带动内筒体转动，实现内筒体内腔重油与水的快速分离，另一方面是防止分离过后的水损坏电机。(7)本技术通过外筒体下部的侧壁设有用于排水的排水管。通过在外筒体上设置排水管便于将分离过后的水从外筒体内排出，使外筒体内腔更易清洗维护。附图说明图1是本技术结构示意图；图中的标记为：1-提取罐、2-排气口、3-箱盖、4-传热层、5-管道、6-筛板、7-进气管、8-三通管、9-弯管、10-塞子、11-排渣管、12-绝热层、13-环形腔、14-离心泵、15-油水分离膜、16-漏水孔、17-内筒体、18-外筒体、19-排水管、20-防水电机、21-输出轴。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1：参见图1，一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐1，还包括设置在提取罐1侧壁内的环形腔13，提取罐1内腔的下部设有筛板6，提取罐1内设有多根管道5，且管道5的两端分别接于环形腔13的不同位置上，提取罐1的底部设有与其内腔连通的三通管8，且三通管8的另外两个出口上均设有阀门，三通管8的其中一个出口连接有弯管9的一端，弯管9的另一端活动连接有外筒体18，外筒体18内转动连接有内筒体17，内筒体17顶部开口位于弯管9与外筒体18接口正下方，内筒体17内壁覆有油水分离膜15，内筒体17壁身设有漏水孔16。在本技术中，首先使三通管8两出口的阀门关闭，向提取罐1的内腔注入水混合液，再向环形腔13内通入水蒸气，水蒸气在环形腔13与管道5内自由流动，对提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐(1)，还包括设置在提取罐(1)侧壁内的环形腔(13)，所述提取罐(1)内腔的下部设有筛板(6)，其特征在于，所述提取罐(1)内设有多根管道(5)，且管道(5)的两端分别接于环形腔(13)的不同位置上，所述提取罐(1)的底部设有与其内腔连通的三通管(8)，且三通管(8)的另外两个出口上均设有阀门，所述三通管(8)的其中一个出口连接有弯管(9)的一端，所述弯管(9)的另一端活动连接有外筒体(18)，所述外筒体(18)内转动连接有内筒体(17)，所述内筒体(17)顶部开口位于弯管(9)与外筒体(18)接口正下方，所述内筒体(17)内壁覆有油水分离膜(15)，所述内筒体(17)壁身设有漏水孔(16)。

【技术特征摘要】
1.一种新型植物挥发油提取设备，包括提取罐(1)，还包括设置在提取罐(1)侧壁内的环形腔(13)，所述提取罐(1)内腔的下部设有筛板(6)，其特征在于，所述提取罐(1)内设有多根管道(5)，且管道(5)的两端分别接于环形腔(13)的不同位置上，所述提取罐(1)的底部设有与其内腔连通的三通管(8)，且三通管(8)的另外两个出口上均设有阀门，所述三通管(8)的其中一个出口连接有弯管(9)的一端，所述弯管(9)的另一端活动连接有外筒体(18)，所述外筒体(18)内转动连接有内筒体(17)，所述内筒体(17)顶部开口位于弯管(9)与外筒体(18)接口正下方，所述内筒体(17)内壁覆有油水分离膜(15)，所述内筒体(17)壁身设有漏水孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型植物挥发油提取设备，其特征在于，所述提取罐(1)的上壁分别设有进料口与排气口(2)，且进料口通过箱盖(3)密封，所述提取罐(1)的侧壁上设有与环形腔(13)连通的用于向环形腔(13)供气的进气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔晓芳，尚海宾，张文标，
申请(专利权)人：河南天浩机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41