移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具及其热弯熔接设备制造技术

本实用新型专利技术适用于移动终端玻璃盖板的成型技术领域，公开了移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具及移动终端玻璃后盖的热弯熔接设备，其中，移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具包括凹模和凸模，凹模具有反向设置的第一侧面和第二侧面，第一侧面凹设有用于容置待热弯玻璃的凹腔，凹腔的腔底壁面上凹设有用于容置待熔接玻璃凸块的第一凹槽，第二侧面凹设有与第一凹槽对位设置以用于对第一凹槽内之待熔接玻璃凸块加热的第二凹槽，凸模的一侧设有与凹腔适配以用于抵压待热弯玻璃的凸台。本实用新型专利技术通过模具成型方式制造得局部部位厚度大、其余部位厚度薄的移动终端玻璃后盖，其加工过程简单，加工难度低，加工成本低，并提高了移动终端玻璃后盖的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具及其热弯熔接设备
本技术涉及移动终端玻璃盖板的成型
，尤其涉及一种移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具以及具有该热弯熔接模具的热弯熔接设备。
技术介绍
为了满足人们对产品视觉效果的需求，目前市面上已经出现了采用玻璃制成的手机玻璃后盖。然而，传统技术中，手机等移动终端的玻璃后盖一般都是由一块平板玻璃经热弯形成，采用该方式制成的移动终端玻璃后盖为了保证摄像避让孔处的结构强度，玻璃后盖就需要设计得比较厚，从而难以满足产品的薄型化设计要求。为了解决该技术问题，现有技术中，有部分技术人员提出了磨削、抛光等方式将玻璃后盖除摄像避让孔所在部位外的其余部位加工薄的方案，该方案虽然能够在保证摄像避让孔处结构强度的前提下，实现了玻璃后盖的薄型化，但是其在具体应用中存在加工过程复杂、加工难度大、加工成本高的缺陷。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提供一种移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具，其旨在解决现有技术采用磨削、抛光方式将移动终端玻璃后盖将除摄像避让孔所在部位外的其余部位加工薄存在加工过程复杂、加工难度大、加工成本高的技术问题。为达到上述目的，本技术提供的方案是：移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具，用于对待热弯玻璃进行热弯并用于熔接待熔接玻璃凸块与所述待热弯玻璃，所述移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具包括凹模和凸模，所述凹模具有反向设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面凹设有用于容置所述待热弯玻璃的凹腔，所述凹腔的腔底壁面上凹设有用于容置所述待熔接玻璃凸块的第一凹槽，所述第二侧面凹设有与所述第一凹槽对位设置以用于对所述第一凹槽内之所述待熔接玻璃凸块加热的第二凹槽，所述凸模的一侧设有与所述凹腔适配以用于抵压所述待热弯玻璃的凸台。可选地，所述凸台具有朝向所述腔底壁面以用于抵压所述待热弯玻璃的抵压端面，所述抵压端面为一平整的表面，可选地，所述抵压端面为矩形平面；且/或，所述第一凹槽的凹设深度为0.1mm～1.0mm。可选地，所述第一凹槽具有远离所述腔底壁面的槽底壁面、从所述槽底壁面边缘朝向所述腔底壁面延伸的槽身壁面和光滑过渡连接于所述槽身壁面与所述腔底壁面之间的槽口壁面，所述槽口壁面以相对所述第一凹槽之中心距离逐渐增大的趋势从所述槽身壁面朝向所述腔底壁面弯曲延伸。可选地，所述腔底壁面的外边缘包括两条间隔相对设置的长边缘和两条间隔相对设置且两端分别连接两所述长边缘的短边缘，所述第一凹槽位于一条所述短边缘与两所述长边缘的中分线之间。可选地，所述第一凹槽位于一条所述长边缘与两所述短边缘的中分线之间，或者，所述第一凹槽相对两所述短边缘的中分线居中设置。可选地，所述凸模包括基板和所述凸台，所述基板具有反向设置的第一板面和第二板面，所述凸台凸设所述第一板面上，且所述第一板面具有环设于所述凸台一端外周的压合端面，所述凹模具有环设于所述凹腔之腔口外周以用于与所述压合端面抵接配合的配合端面。可选地，所述压合端面和所述配合端面都为平整的环形平面。可选地，所述凸台具有一端与所述环形平面内边缘连接的凸台外侧面和光滑过渡连接于所述凸台外侧面与所述抵压端面外边缘之间的过渡曲面；且/或，所述基板为矩形板体。本技术的第二个目的在于提供一种移动终端玻璃后盖的热弯熔接设备，其包括上述的移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具、用于对所述凹模和/或所述凸模加压的加压装置、用于对所述凹模和/或所述凸模进行整体加热的整体加热装置以及用于对所述第二凹槽进行局部加热的局部加热装置。本技术提供的移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具及移动终端玻璃后盖的热弯熔接设备，在具体生产过程中，先将待熔接玻璃凸块放置于第一凹槽内，然后将待热弯玻璃放置于凹腔内并抵压于待熔接玻璃凸块上，再将凸模的凸台压入凹腔内并抵压于待热弯玻璃上，最后再对模具进行加压、加热，即完成待热弯玻璃的热弯以及待熔接玻璃凸块与待热弯玻璃的熔接，以制得局部厚度较大、其余厚度较薄的移动终端玻璃后盖。本技术通过模具成型方式代替现有磨削、抛光的方式，制造得摄像避让孔所在部位厚度大、其余部位厚度薄的移动终端玻璃后盖，并将玻璃的热弯成型与玻璃的熔接放在一个模具内完成，从而简化了加工设备的结构，同时有效简化了移动终端玻璃后盖的加工过程，降低了移动终端玻璃后盖的加工难度和加工成本，提高了移动终端玻璃后盖的加工效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的移动终端玻璃后盖的结构示意图；图2是本技术实施例提供的移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具的正向示意图；图3是本技术实施例提供的移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具的反向示意图；图4是本技术实施例提供的移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具的分解示意图；图5是本技术实施例提供的凹模的结构示意图；图6是本技术实施例提供的凸模的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1所示，本技术实施例提供的移动终端玻璃后盖100，包括玻璃后盖本体110、凸设于玻璃后盖本体110后侧面的玻璃凸块120以及从玻璃后盖本体110朝向玻璃凸块120贯穿设置的摄像避让孔130。玻璃后盖本体110由一块待热弯玻璃热弯形成，玻璃凸块120由一待熔接玻璃凸块经热熔技术固定于玻璃后盖本体110的后侧面。本技术实施例提供的移动终端玻璃后盖100，适用但不限于手机、平板电脑等移动终端。如图2-6所示，本技术实施例提供的移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具200，用于对待热弯玻璃进行热弯并用于熔接待熔接玻璃凸块与待热弯玻璃。移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具200包括凹模210和凸模220，凹模210具有反向设置的第一侧面和第二侧面，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具，用于对待热弯玻璃进行热弯并用于熔接待熔接玻璃凸块与所述待热弯玻璃，其特征在于，所述移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具包括凹模和凸模，所述凹模具有反向设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面凹设有用于容置所述待热弯玻璃的凹腔，所述凹腔的腔底壁面上凹设有用于容置所述待熔接玻璃凸块的第一凹槽，所述第二侧面凹设有与所述第一凹槽对位设置以用于对所述第一凹槽内之所述待熔接玻璃凸块加热的第二凹槽，所述凸模的一侧设有与所述凹腔适配以用于抵压所述待热弯玻璃的凸台。

【技术特征摘要】
1.移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具，用于对待热弯玻璃进行热弯并用于熔接待熔接玻璃凸块与所述待热弯玻璃，其特征在于，所述移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具包括凹模和凸模，所述凹模具有反向设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面凹设有用于容置所述待热弯玻璃的凹腔，所述凹腔的腔底壁面上凹设有用于容置所述待熔接玻璃凸块的第一凹槽，所述第二侧面凹设有与所述第一凹槽对位设置以用于对所述第一凹槽内之所述待熔接玻璃凸块加热的第二凹槽，所述凸模的一侧设有与所述凹腔适配以用于抵压所述待热弯玻璃的凸台。2.如权利要求1所述的移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具，其特征在于，所述凸台具有朝向所述腔底壁面以用于抵压所述待热弯玻璃的抵压端面，所述抵压端面为一平整的表面。3.如权利要求2所述的移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具，其特征在于，所述抵压端面为矩形平面；且/或，所述第一凹槽的凹设深度为0.1mm～1.0mm。4.如权利要求1至3任一项所述的移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具，其特征在于，所述第一凹槽具有远离所述腔底壁面的槽底壁面、从所述槽底壁面边缘朝向所述腔底壁面延伸的槽身壁面和光滑过渡连接于所述槽侧壁面与所述腔底壁面之间的槽口壁面，所述槽口壁面以相对所述第一凹槽之中心距离逐渐增大的趋势从所述槽身壁面朝向所述腔底壁面弯曲延伸。5.如权利要求1至3任一项所述的移动终端玻璃后盖的热弯熔接模具，其特征在于，所述腔底壁面的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣清，
申请(专利权)人：三砥新材深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44