一种餐厨废水厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种餐厨废水厌氧反应器；其包括底座和设在底座上的罐体，在罐体外侧设有原液进液导管和外回流系统，罐体内部由下到上依次设有布水器、斜管填料、取水器、环形气体挡板、封盖和环状溢流堰，原液进液导管与布水器连接，外回流系统与取水器和原液进液导管连接，该反应器还包括设在罐体内且位于环形气体挡板和取水器之间的浮渣过滤网，所述布水器整体呈倒锥形，所述底座上设有与布水器相适配的锥形槽；本实用新型专利技术可避免反应器内液面“结壳”现象的发生，可提高反应器的处理能力和稳定性，可降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种餐厨废水厌氧反应器
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种餐厨废水厌氧反应器。
技术介绍
餐厨废水难处理的因素主要有两个，一个因素是目前国内餐厨废水COD高达100000mg/L；常见的油水分离方法主要是离心机法和隔油池法，或者是两者的结合；为了不影响后续生物处理，通常会采用物理的分离方法，但分离效果不理想，后续污水中不断出现浮油最终影响后续水处理效果；另一个因素是高浓度固态悬浮物的影响，进入厌氧反应器的污水，一般SS值在80000mg/L以上，常见的反应器进水要求是COD控制在1000mg/L以下，SS控制在200mg/L以下，超高的COD和SS也正影响到常见高效厌氧反应器的处理能力和稳定性；当下各项目，不得不选择浓浆搅拌式全混合的反应器，但因为高浓度固态悬浮物的存在势必使得水力停留时间成倍增加，上百千瓦的搅拌不间歇地转动，能耗很大；同时，进入厌氧系统后残留到污水中的油脂裹挟着悬浮颗粒，上浮的同时，不断粘结、抱团，其体积逐步增大，并汇集到液面造成“结壳”危险。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种餐厨废水厌氧反应器；可避免反应器内液面“结壳”现象的发生，可提高反应器的处理能力和稳定性，可降低能耗。为实现上述目的本技术采用的技术方案是：一种餐厨废水厌氧反应器，包括底座和设在底座上的罐体，在罐体外侧设有原液进液导管和外回流系统，罐体内部由下到上依次设有布水器、斜管填料、取水器、环形气体挡板、封盖和环状溢流堰，原液进液导管与布水器连接，外回流系统与取水器和原液进液导管连接，该反应器还包括设在罐体内且位于环形气体挡板和取水器之间的浮渣过滤网，所述布水器整体呈倒锥形，所述底座上设有与布水器相适配的锥形槽。进一步，所述外回流系统包括回流管道、循环泵和射流加热器，所述回流管道一端伸入罐体内部与取水器连接、另一端在罐体外侧与原液进液导管连接，所述循环泵设在回流管道上，所述射流加热器设在循环泵和原液进液导管之间的回流管道上。进一步，所述取水器由多个直径依次递增且同心布置的第一环形孔管构成，多个第一环形孔管位于同一平面内且相邻第一环形孔管之间连接有第一连接管并实现彼此连通。进一步，所述布水器由多个直径依次递增且同心布置的第二环形孔管构成，多个第二环形孔管上下间隔布置整体呈锥形，相邻第二环形孔管之间连接有第二连接管并实现彼此连通。进一步，所述底座上、锥形槽的底端设有与底座外部连通的排泥管道。本技术的有益效果是：本技术可利用浮渣过滤网截留高浓度固态悬浮物，而取水器设在浮渣过滤网下侧，取水器和浮渣过滤网配合使用并可将拦截下来的高浓度固态悬浮物一同经外回流系统带入罐体底部污泥区域，可有效处理高浓度固态悬浮物抬升反应器的处理能力，可避免反应器内液面“结壳”现象的发生；布水器整体呈倒锥形并配合底座上的锥形槽的结构设计，可使污水与污泥进行有效搅拌，利于污水与罐体底部污泥进行有效混合，相较于设有常规布水器的反应器而言，可提升污水与污泥的混合效果，相较于设有常规搅拌部件的反应器而言，可省去搅拌部件，节约能耗；在浮渣过滤网、取水器和布水器以及外回流系统的综合作用下利于提高反应器的处理能力和稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中取水器的结构示意图；图3为本技术中取水器的另一结构示意图；图4为本技术中取水器的立体结构示意图；图5为本技术中布水器的结构示意图；图6为本技术中布水器的另一结构示意图；图7为本技术中布水器的立体结构示意图。其中：1-底座；2-罐体；3-原液进液导管；4-布水器；5-斜管填料；6-取水器；7-环形气体挡板；8-封盖；9-环状溢流堰；10-浮渣过滤网；11-锥形槽；12-回流管道；13-循环泵；14-射流加热器；15-第一环形孔管；16-第一连接管；17-第二环形孔管；18-第二连接管；19-排泥管道。具体实施方式以下结合附图对本技术优选实施例进行说明：如图1至7所示，一种餐厨废水厌氧反应器，包括底座1和设在底座1上的罐体2，底座1呈圆柱状，罐体2的高径比选择3:1，这样可节约占地面积；在罐体2外侧设有原液进液导管3和外回流系统，罐体2内部由下到上依次设有布水器4、斜管填料5、取水器6、环形气体挡板7、封盖8和环状溢流堰9，原液进液导管3与布水器4连接，外回流系统与取水器6和原液进液导管3连接，该反应器还包括设在罐体2内且位于环形气体挡板7和取水器6之间的浮渣过滤网10，浮渣过滤网10材质可选用316L不锈钢制成，316L用于拦截10mm以上颗粒物，所述布水器4整体呈倒锥形，所述底座1上设有与布水器4相适配的锥形槽11；浮渣过滤网10可拦截悬浮颗粒和油脂，取水器6的取水开口朝向浮渣过滤网10侧，取水器6可吸收拦截的悬浮颗粒和油脂并经外回流系统送入罐体2底部污泥区被消化，布水器4整体呈倒锥形并与锥形槽11配合能够使污泥得到有效搅拌避免污泥沉淀死，同时还可促进污泥与污水的混合。具体的，所述外回流系统包括回流管道12、循环泵13和射流加热器14，所述回流管道12一端伸入罐体2内部与取水器6连接、另一端在罐体2外侧与原液进液导管3连接，所述循环泵13设在回流管道12上，所述射流加热器14设在循环泵13和原液进液导管3之间的回流管道12上；射流加热器14可对罐体2内污泥进行加热，用以满足该反应器的温度要求，常规反应器将射流加热器14置于罐体2内进行加热，本技术中射流加热器14外置并与外回流系统结合使用，不会使射流加热器14堵塞而影响加热效果，可有效利用外回流系统并简化结构；取水器6由多个直径依次递增且同心布置的第一环形孔管15构成，多个第一环形孔管15位于同一平面内且相邻第一环形孔管15之间连接有第一连接管16并实现彼此连通；回流管道12一端通过第一连接管16与直径最小的第一环形孔管15连接，取水器6单侧开设取水开口，并使开口侧朝上，及朝向浮渣过滤网10侧；布水器由多个直径依次递增且同心布置的第二环形孔管17构成，多个第二环形孔管17上下间隔布置整体呈锥形，相邻第二环形孔管17之间连接有第二连接管18并实现彼此连通；原液进液导管3一端通过第二连接管18与直径最小的第二环形孔管17连接；在底座1上、锥形槽11的底端设有与底座1外部连通的排泥管道19，排泥管道19用于污泥的添加或排放。本技术的工作过程及原理：污水经原液进液导管3并通过布水器4进入罐体2内部，罐体2底部有富含厌氧菌的污泥并形成污泥区，污水缓慢上升中与污泥充分接触，进行生物降解反应，污水COD大量去除同时产生大量沼气，沼气上升带动污泥，在上升过程中经过斜管填料5形成的斜管填料区后，使得大部分的污泥颗粒坠落，极少数微小颗粒和浮油继续上升，并在浮渣过滤网10处被拦截，外回流系统中的循环泵13启动使取水器6吸收浮渣过滤网10下侧的液体、颗粒污泥、悬浮颗粒和浮油，并在射流加热器14加热后与污水混合经原液进液导管3进入罐体2内部，使悬浮颗粒和浮油再次被消化，同时也降低污泥颗粒的流失，沼气和液体可穿过浮渣过滤网10，在环形气体挡板7和封盖8作用下实现三相分离，沼气在封盖8处聚集并被集中收集，固体颗粒经环形气体挡板7沉淀，液体及细小颗粒经环状溢流堰9排出离开反应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种餐厨废水厌氧反应器，包括底座(1)和设在底座(1)上的罐体(2)，在罐体(2)外侧设有原液进液导管(3)和外回流系统，罐体(2)内部由下到上依次设有布水器(4)、斜管填料(5)、取水器(6)、环形气体挡板(7)、封盖(8)和环状溢流堰(9)，原液进液导管(3)与布水器(4)连接，外回流系统与取水器(6)和原液进液导管(3)连接，其特征在于，还包括设在罐体(2)内且位于环形气体挡板(7)和取水器(6)之间的浮渣过滤网(10)，所述布水器(4)整体呈倒锥形，所述底座(1)上设有与布水器(4)相适配的锥形槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种餐厨废水厌氧反应器，包括底座(1)和设在底座(1)上的罐体(2)，在罐体(2)外侧设有原液进液导管(3)和外回流系统，罐体(2)内部由下到上依次设有布水器(4)、斜管填料(5)、取水器(6)、环形气体挡板(7)、封盖(8)和环状溢流堰(9)，原液进液导管(3)与布水器(4)连接，外回流系统与取水器(6)和原液进液导管(3)连接，其特征在于，还包括设在罐体(2)内且位于环形气体挡板(7)和取水器(6)之间的浮渣过滤网(10)，所述布水器(4)整体呈倒锥形，所述底座(1)上设有与布水器(4)相适配的锥形槽(11)。2.如权利要求1所述的一种餐厨废水厌氧反应器，其特征在于，所述外回流系统包括回流管道(12)、循环泵(13)和射流加热器(14)，所述回流管道(12)一端伸入罐体(2)内部与取水器(6)连接、另一端在罐体(2)外侧与原液进液导管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨江雄，王发生，王婷婷，马忠林，
申请(专利权)人：甘肃驰奈生物能源系统有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62