一种可膨胀石墨加工用膨胀炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，包括进料斗，所述进料斗内壁上端固定连接有分料杆，所述进料斗底部固定连接有控制腔，所述控制腔内壁底部两侧固定连接有限位槽内表面通过滑块滑动连接有分料装置，所述分料装置外壁中部固定连接有齿圈，所述控制腔顶部一侧通过支架固定连接有电机，所述电机底部通过输出轴转动连接有转轴，本实用新型专利技术涉及石墨加工技术领域。该可膨胀石墨加工用膨胀炉，达到了进料均匀、膨胀效率高、避免石墨残留的的目的，使得所有的石墨原料受热更加均匀，缩短了温度升高的时间，减少了热量的损失，进一步提高膨胀效率，进而提高了加工效率，且节省了时间和成本，避免石墨的残留，使得石墨可完全的排尽。

【技术实现步骤摘要】
一种可膨胀石墨加工用膨胀炉
本技术涉及石墨加工
，具体为一种可膨胀石墨加工用膨胀炉。
技术介绍
膨胀石墨(ExpandedGraphite，简称EG)是由天然石墨鳞片经插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质,除了具备天然石墨本身的耐冷热、耐腐蚀、自润滑等优良性能以外，还具有天然石墨所没有的柔软、压缩回弹性、吸附性、生态环境协调性、生物相容性、耐辐射性等特性,膨胀石墨遇高温可瞬间体积膨胀150~300倍，由片状变为蠕虫状，从而结构松散，多孔而弯曲，表面积扩大、表面能提高、吸附鳞片石墨力增强，蠕虫状石墨之间可自行嵌合，这样增加了它的柔软性、回弹性和可塑性,但现有的膨胀炉进料不够均匀，使得石墨原料堆积在一起，且仅靠膨胀炉内部的空气作为热传导介质，热传导的效率低，升温速度慢，降低了膨胀效率，石墨在下料时，难免残留有一些原料在膨胀炉的内壁上。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种可膨胀石墨加工用膨胀炉,提供了一种进料均匀、膨胀效率高、避免石墨残留的可膨胀石墨加工用膨胀炉。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，包括进料斗，所述进料斗内壁上端固定连接有分料杆，所述进料斗底部固定连接有控制腔，所述控制腔内壁底部两侧固定连接有限位槽，所述限位槽内表面通过滑块滑动连接有分料装置，所述分料装置外壁中部固定连接有齿圈，所述控制腔顶部一侧通过支架固定连接有电机，所述电机底部通过输出轴转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端贯穿控制腔内部，所述转轴位于控制腔内部的一端与控制腔内壁底部转动连接，所述转轴外壁表面位于控制腔内部的部分固定连接有齿轮，所述齿轮与齿圈相啮合，所述控制腔底部固定连接有炉体，所述控制腔外壁一侧固定连接有风机，所述风机出风口固定连接有固定座，所述固定座内表面转动连接有排气管，所述排气管远离固定座的一端固定连接有排风口，所述炉体底部固定连通有排料管，所述炉体外壁两侧固定连接有保温外壳，所述炉体外壁两侧固定连接有微波发生装置，所述炉体内表面固定连接有传热杆。优选的，所述保温外壳内壁顶部与底部之间竖直设置有保温层，所述保温层外壁远离炉体的一侧固定连接有隔热层，所述隔热层外壁远离保温层的一侧与保温外壳内壁形成有保温腔。优选的，所述分料装置包括分料管，所述分料管内壁两侧下端固定连接有筛网，所述分料管底部两侧开设有适配槽，所述筛网上表面中部固定连接有固定杆，所述固定杆顶部固定连接有分料器。优选的，所述适配槽内表面与炉体顶部转动连接，所述分料管与炉体相适配，所述分料器形状为圆锥状。优选的，所述炉体底部四周固定连接有支撑脚，所述进料斗外壁一侧上端通过铰链连接有密封盖，所述排料管中部设置有阀门。优选的，所述排风口位于进料斗正上方。（三）有益效果本技术提供了一种可膨胀石墨加工用膨胀炉。具备以下有益效果：（1）、该可膨胀石墨加工用膨胀炉，通过进料斗内壁上端固定连接有分料杆，进料斗底部固定连接有控制腔，控制腔内壁底部两侧固定连接有限位槽，限位槽内表面通过滑块滑动连接有分料装置，分料装置外壁中部固定连接有齿圈，控制腔顶部一侧通过支架固定连接有电机，分料装置包括分料管，分料管内壁两侧下端固定连接有筛网，分料管底部两侧开设有适配槽，筛网上表面中部固定连接有固定杆，固定杆顶部固定连接有分料器，炉体外壁两侧固定连接有保温外壳，炉体外壁两侧固定连接有微波发生装置，炉体内表面固定连接有传热杆，达到了进料均匀、膨胀效率高的目的，通过进料斗排进石墨原料，石墨原料下落过程中被分料杆和分料器分散落入分料装置内部，电机通电转动，电机带动分料装置不断旋转将石墨原料均匀的洒落在炉体的内部，使得所有的石墨原料受热更加均匀，初步达到提高受热膨胀效率的目的，且通过传热杆传热提高热传导的效率，保温外壳对炉体进行保温，缩短了温度升高的时间，减少了热量的损失，进一步提高膨胀效率，进而提高了加工效率，且节省了时间和成本。（2）、该可膨胀石墨加工用膨胀炉，通过控制腔底部固定连接有炉体，控制腔外壁一侧固定连接有风机，风机出风口固定连接有固定座，固定座内表面转动连接有排气管，排气管远离固定座的一端固定连接有排风口，炉体底部固定连通有排料管，达到了避免石墨残留的目的，排料时，手动转动排气管，使排风口位于进料斗正上方，风机通电排风，排风口向炉体内部从上往下输风力，将炉体内部各个部分残留的石墨吹出，避免石墨的残留，使得石墨可完全的排尽。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术局部结构示意图；图3为本技术分料装置结构示意图。图中：1进料斗、2分料杆、3控制腔、4限位槽、5分料装置、51分料管、52筛网、53适配槽、54固定杆、55分料器、6齿圈、7电机、8转轴、9齿轮、10炉体、11风机、12固定座、13排气管、14排风口、15排料管、16保温外壳、17微波发生装置、18传热杆、19保温层、20隔热层、21保温腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，包括进料斗1，进料斗1内壁上端固定连接有分料杆2，分散石墨原料。进料斗1底部固定连接有控制腔3，控制腔3内壁底部两侧固定连接有限位槽4，限位槽4内表面通过滑块滑动连接有分料装置5，分料装置5外壁中部固定连接有齿圈6，控制腔3顶部一侧通过支架固定连接有电机7，电机7底部通过输出轴转动连接有转轴8，转轴8远离电机7的一端贯穿控制腔3内部，转轴8位于控制腔3内部的一端与控制腔3内壁底部转动连接，转轴8外壁表面位于控制腔3内部的部分固定连接有齿轮9，齿轮9与齿圈6相啮合，机带动分料装置5不断旋转将石墨原料均匀的洒落在炉体10的内部。控制腔3底部固定连接有炉体10，控制腔3外壁一侧固定连接有风机11，风机11出风口固定连接有固定座12，固定座12内表面转动连接有排气管13，排气管13远离固定座12的一端固定连接有排风口14，炉体10底部固定连通有排料管15，将炉体10内部各个部分残留的石墨吹出，减少石墨的残留。炉体10外壁两侧固定连接有保温外壳16，炉体10外壁两侧固定连接有微波发生装置17，炉体10内表面固定连接有传热杆18，通过传热杆18传热提高热传导的效率，保温外壳16对炉体10进行保温。保温外壳16内壁顶部与底部之间竖直设置有保温层19，保温层19外壁远离炉体10的一侧固定连接有隔热层20，隔热层20外壁远离保温层19的一侧与保温外壳16内壁形成有保温腔21，具有保温效果，减少热量的损失。分料装置5包括分料管51，分料管51内壁两侧下端固定连接有筛网52，分料管51底部两侧开设有适配槽53，筛网52上表面中部固定连接有固定杆54，固定杆54顶部固定连接有分料器55，具有分料的作用。适配槽53内表面与炉体10顶部转动连接，分料管51与炉体10相适配，分料器55形状为圆锥状，提高装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）内壁上端固定连接有分料杆（2），所述进料斗（1）底部固定连接有控制腔（3），所述控制腔（3）内壁底部两侧固定连接有限位槽（4），所述限位槽（4）内表面通过滑块滑动连接有分料装置（5），所述分料装置（5）外壁中部固定连接有齿圈（6），所述控制腔（3）顶部一侧通过支架固定连接有电机（7），所述电机（7）底部通过输出轴转动连接有转轴（8），所述转轴（8）远离电机（7）的一端贯穿控制腔（3）内部，所述转轴（8）位于控制腔（3）内部的一端与控制腔（3）内壁底部转动连接，所述转轴（8）外壁表面位于控制腔（3）内部的部分固定连接有齿轮（9），所述齿轮（9）与齿圈（6）相啮合，所述控制腔（3）底部固定连接有炉体（10），所述控制腔（3）外壁一侧固定连接有风机（11），所述风机（11）出风口固定连接有固定座（12），所述固定座（12）内表面转动连接有排气管（13），所述排气管（13）远离固定座（12）的一端固定连接有排风口（14），所述炉体（10）底部固定连通有排料管（15），所述炉体（10）外壁两侧固定连接有保温外壳（16），所述炉体（10）外壁两侧固定连接有微波发生装置（17），所述炉体（10）内表面固定连接有传热杆（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨加工用膨胀炉，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）内壁上端固定连接有分料杆（2），所述进料斗（1）底部固定连接有控制腔（3），所述控制腔（3）内壁底部两侧固定连接有限位槽（4），所述限位槽（4）内表面通过滑块滑动连接有分料装置（5），所述分料装置（5）外壁中部固定连接有齿圈（6），所述控制腔（3）顶部一侧通过支架固定连接有电机（7），所述电机（7）底部通过输出轴转动连接有转轴（8），所述转轴（8）远离电机（7）的一端贯穿控制腔（3）内部，所述转轴（8）位于控制腔（3）内部的一端与控制腔（3）内壁底部转动连接，所述转轴（8）外壁表面位于控制腔（3）内部的部分固定连接有齿轮（9），所述齿轮（9）与齿圈（6）相啮合，所述控制腔（3）底部固定连接有炉体（10），所述控制腔（3）外壁一侧固定连接有风机（11），所述风机（11）出风口固定连接有固定座（12），所述固定座（12）内表面转动连接有排气管（13），所述排气管（13）远离固定座（12）的一端固定连接有排风口（14），所述炉体（10）底部固定连通有排料管（15），所述炉体（10）外壁两侧固定连接有保温外壳（16），所述炉体（10）外壁两侧固定连接有微波发生装置（17），所述炉体（10）内表面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晨皓，
申请(专利权)人：鸡西市中汇石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23