一种用于生产高纯小颗粒球形石墨焙烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产高纯小颗粒球形石墨焙烧炉，包括炉体、排烟道和密封箱门，其特征在于：所述炉体的内部设置为焙烧腔和空腔，并且焙烧腔位于空腔的内部，所述焙烧腔的内部开设有固定板，所述固定板的下方安装有承托板，且承托板的内部安装有电热管，所述焙烧腔的外壁开设有出气口，且出气口位于空腔的内部，所述排烟道在炉体的内部埋设安装，所述炉体的上方安装有出烟箱，且出烟箱通过两侧的固定管道与排烟道的上端相互安装。该用于生产高纯小颗粒球形石墨焙烧炉，烟气通过排烟道排出炉体的外侧，对烟气进行充分利用，使得热量依旧留在炉体的内部，同时对烟气起到了降温的作用，避免灼热的烟气直接窜出。

A Kind of Baking Furnace for Producing Spherical Graphite with High Purity and Small Particles

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产高纯小颗粒球形石墨焙烧炉
本技术涉及高纯小颗粒球形石墨
，具体为一种用于生产高纯小颗粒球形石墨焙烧炉。
技术介绍
球形石墨由于具有良好的导电性和化学稳定性，是目前作为锂离子电池负极材料重要部分，球形石墨加工过程，需要将其进入纯化车间经高温纯化后成为球形石墨。在对石墨进行焙烧时，物料中某些组分转变为气态或凝聚态的氧化物,从而同其他组分分离。现有的焙烧炉边侧的热量容易散失，导致位于边侧位置的石墨，受热不良，其残次品较多，并且不能对烟气进行有效的利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产高纯小颗粒球形石墨焙烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出边侧热量容易散失，导致位于边侧位置的石墨，受热不良，并且不能对烟气进行有效的利用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产高纯小颗粒球形石墨焙烧炉，包括炉体、排烟道和密封箱门，其特征在于：所述炉体的内部设置为焙烧腔和空腔，并且焙烧腔位于空腔的内部，所述焙烧腔的内部开设有固定板，所述固定板的下方安装有承托板，且承托板的内部安装有电热管，所述焙烧腔的外壁开设有出气口，且出气口位于空腔的内部，所述排烟道在炉体的内部埋设安装，所述炉体的上方安装有出烟箱，且出烟箱通过两侧的固定管道与排烟道的上端相互安装，所述炉体的外侧安装有密封箱门。优选的，所述炉体是由防护层、黄土层和内层构成，且防护层通过内部的黄土层与内层相互连接。优选的，所述固定板与承托板为固定连接，且固定板在炉体的内部呈等高度安装，并且承托板的内部等间距安装有电热管。优选的，所述出气口在焙烧腔的外侧呈对称设置，且焙烧腔被空腔包裹，并且空腔设置为“U”形结构。优选的，所述排烟道与空腔为贯通连接，且排烟道的下端从炉体的底表面贯穿连接。优选的，所述固定管道的数量与排烟道的数量相等，且两者构成拆卸安装结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于生产高纯小颗粒球形石墨焙烧炉，1.焙烧腔的外侧设置有空腔，并且焙烧腔内部的带有热量的烟气通过出气口进入空腔的内部，从而空腔内部烟气对焙烧腔外表面进行保温，起到了锁定焙烧腔内部热量的作用，避免焙烧腔边侧的热量想外侧流失造成的焙烧不均匀的问题；2.烟气通过排烟道排出炉体的外侧，对烟气进行充分利用，使得热量依旧留在炉体的内部，同时对烟气起到了降温的作用，避免灼热的烟气直接窜出，此外由于排烟道与固定管道构成拆卸安装结构，因此便于对排烟道的内部进行清洗；3.炉体的内部设置有黄土层，对炉体进行保温，提高保温效率，并且减小热量的散失，从而提高内部的焙烧效率，使得石墨被充分加热。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术外部结构示意图；图4为本技术炉体结构示意图。图中：1、炉体；101、防护层；102、黄土层；103、内层；2、焙烧腔；3、固定板；4、承托板；5、电热管；6、出气口；7、空腔；8、排烟道；9、出烟箱；10、固定管道；11、密封箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于生产高纯小颗粒球形石墨焙烧炉，包括炉体1、防护层101、黄土层102、内层103、焙烧腔2、固定板3、承托板4、电热管5、出气口6、空腔7、排烟道8、出烟箱9、固定管道10和密封箱门11，炉体1的内部设置为焙烧腔2和空腔7，并且焙烧腔2位于空腔7的内部，炉体1是由防护层101、黄土层102和内层103构成，且防护层101通过内部的黄土层102与内层103相互连接，防护层101对炉体1进行保护，同时对黄土层102进行包裹，黄土层102起到了保温隔热的作用，避免热量散失；焙烧腔2的内部开设有固定板3，固定板3的下方安装有承托板4，且承托板4的内部安装有电热管5，固定板3与承托板4为固定连接，且固定板3在炉体1的内部呈等高度安装，并且承托板4的内部等间距安装有电热管5，电热管5加热之后，热量传递给承托板4，从而对固定板3上的物料进行加热焙烧，等间距的设置使得热量散发均匀，有利于均匀加热；焙烧腔2的外壁开设有出气口6，且出气口6位于空腔7的内部，出气口6在焙烧腔2的外侧呈对称设置，且焙烧腔2被空腔7包裹，并且空腔7设置为“U”形结构，空腔7对焙烧腔2进行全方位包裹，从而对焙烧腔2起到加热保温的作用；排烟道8在炉体1的内部埋设安装，排烟道8与空腔7为贯通连接，且排烟道8的下端从炉体1的底表面贯穿连接，烟气通过排烟道8进入排烟道8内部，并且在对排烟道8进行清洗时，污水从排烟道8的下端流出，不会渗入炉体1的内部；炉体1的上方安装有出烟箱9，且出烟箱9通过两侧的固定管道10与排烟道8的上端相互安装，固定管道10的数量与排烟道8的数量相等，且两者构成拆卸安装结构，拆卸之后对排烟道8进行清洗。工作原理：首先将出烟箱9接入外置的烟气排出烟囱，之后打开密封箱门11，将需要焙烧的原料放置在固定板3的上方，关闭密封箱门11，启动电热管5，电热管5将热量传递承托板4，从而承托板4将热量传递给固定板3，对固定板3上方的原料进行焙烧，热量在焙烧腔2内部流动，即热量在内层103内进行流动，黄土层102起到了保温的作用，避免热量散失到防护层101，从而减小了热量的散失，在石墨焙烧时，气体通过出气口6进入空腔7内部，使得焙烧腔2外壁的被充分加热，避免焙烧腔2边侧温度较低造成焙烧炉不完全，同时空腔7内部的热量起到保温的作用；石墨在焙烧过程中，一些杂质混杂着热气从空腔7进入排烟道8的内部，最终烟气通过固定管道10进入出烟箱9内部，烟气最终从烟囱排出。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产高纯小颗粒球形石墨焙烧炉，包括炉体（1）、排烟道（8）和密封箱门（11），其特征在于：所述炉体（1）的内部设置为焙烧腔（2）和空腔（7），并且焙烧腔（2）位于空腔（7）的内部，所述焙烧腔（2）的内部开设有固定板（3），所述固定板（3）的下方安装有承托板（4），且承托板（4）的内部安装有电热管（5），所述焙烧腔（2）的外壁开设有出气口（6），且出气口（6）位于空腔（7）的内部，所述排烟道（8）在炉体（1）的内部埋设安装，所述炉体（1）的上方安装有出烟箱（9），且出烟箱（9）通过两侧的固定管道（10）与排烟道（8）的上端相互安装，所述炉体（1）的外侧安装有密封箱门（11）。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产高纯小颗粒球形石墨焙烧炉，包括炉体（1）、排烟道（8）和密封箱门（11），其特征在于：所述炉体（1）的内部设置为焙烧腔（2）和空腔（7），并且焙烧腔（2）位于空腔（7）的内部，所述焙烧腔（2）的内部开设有固定板（3），所述固定板（3）的下方安装有承托板（4），且承托板（4）的内部安装有电热管（5），所述焙烧腔（2）的外壁开设有出气口（6），且出气口（6）位于空腔（7）的内部，所述排烟道（8）在炉体（1）的内部埋设安装，所述炉体（1）的上方安装有出烟箱（9），且出烟箱（9）通过两侧的固定管道（10）与排烟道（8）的上端相互安装，所述炉体（1）的外侧安装有密封箱门（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产高纯小颗粒球形石墨焙烧炉，其特征在于：所述炉体（1）是由防护层（101）、黄土层（102）和内层（103）构成，且防护层（101）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勃，刘立新，阮志武，董明，
申请(专利权)人：鸡西市贝特瑞石墨产业园有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23