一种用于成型线的布料堆放架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于成型线的布料堆放架，包括防散箱、隔板、弹簧管、升降板、放线管、托盘、支撑杆、转轴、加固角、支撑角、连接块和万向轮。隔板设置有两个，且隔板通过焊接与防散箱的顶部进行固定连接，从而控制堆放架对成型线的最大容量，弹簧管设有四个连接在升降板与防散箱之间的四角处，以实现堆放架对不同储存量的成型线的适应的目的，放线管设有四个连接在托盘与升降板之间的四角处，使成型线的取出和回收更加高效且在这过程中消除摩擦产生的静电，加固角与防散箱内壁呈三角加固的连接关系，使得堆放架的整体结构稳定性增加，万向轮分别位于防散箱底部的四角处，方便了该堆放架整体的灵活移动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型线的布料堆放架
本技术涉及一种堆放架，具体为一种用于成型线的堆放架，属于支架设备

技术介绍
成型线堆放架一般由转轴、减速机、收纳箱和电控组成，电动机输出的功率通过精心设计的减速机减速后，驱动转轴，使成型线通过特定的方式收纳在收纳箱中，成型线多为类似输电线的材质。现有的固定底座结构较为简单，不能满足复杂的使用环境，其一、支架结构仍不够坚固稳定，不能满足高强度的作业，其二、未设置一套完备的取出和收放成型线的机制，造成成型线的堆放易乱易散，其三、储量固定，不能满足多样的需求，其四、未设置移动装置，使得设备笨重难以移动，浪费人力物力。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于成型线的布料堆放架。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于成型线的布料堆放架，包括防散箱、隔板、弹簧管、升降板、放线管、托盘、支撑杆、转轴、加固角、支撑角、连接块和万向轮；所述隔板设置在防散箱的上方，且与防散箱共同组成堆放架的主体部分，所述升降板位于隔板内侧，所述升降板通过弹簧管紧密连接在防散箱上，且所述弹簧管连接在防散箱底部与升降板之间，所述放线管安装在托盘的底部，且所述托盘通过放线管连接在升降板上，所述支撑杆竖直安置于防散箱中心，且所述支撑杆的顶端固定连接在转轴的中心处，所述支撑杆的底端通过焊接与防散箱的底板面进行固定连接，所述转轴通过焊接在支撑杆的顶端位于该堆放架的顶端，所述加固角设置在防散箱的底部拐角处，所述支撑角焊接在支撑杆与防散箱之间，且所述支撑角位于支撑杆的底部，所述万向轮通过连接块与防散箱进行连接，且所述万向轮位于防散箱的底部。优选的，为了控制堆放架对成型线的最大容量，所述隔板设置有两个，且隔板通过焊接与防散箱的顶部进行固定连接。优选的，为了实现堆放架对不同储存量的成型线的适应，所述弹簧管为采用柔性橡胶材料制成的伸缩管，且弹簧管设有四个连接在升降板与防散箱之间的四角处。优选的，为了使成型线的取出和回收更加高效且在这过程中消除摩擦产生的静电，所述放线管为采用绝缘材料制成的直管，且设有四个连接在托盘与升降板之间的四角处。优选的，为了使堆放架的整体结构稳定性增加，所述加固角为采用合金材质制成的连杆，并分别焊接在防散箱的四周，且与防散箱内壁呈三角加固的连接关系。优选的，为了方便堆放架的灵活移动，所述万向轮分别位于防散箱底部的四角处，且连接在万向轮与防散箱间的连接块上设有减震弹簧。本技术的有益效果是：该基于用于成型线的布料堆放架设计合理，隔板设置有两个，且隔板通过焊接与防散箱的顶部进行固定连接，从而控制堆放架对成型线的最大容量，弹簧管为采用柔性橡胶材料制成的伸缩管，且弹簧管设有四个连接在升降板与防散箱之间的四角处，以实现堆放架对不同储存量的成型线的适应的目的，放线管为采用绝缘材料制成的直管，且设有四个连接在托盘与升降板之间的四角处，从而使成型线的取出和回收更加高效且在这过程中消除摩擦产生的静电，加固角为采用合金材质制成的连杆，并分别焊接在防散箱的四周，且与防散箱内壁呈三角加固的连接关系，使得堆放架的整体结构稳定性增加，万向轮分别位于防散箱底部的四角处，且连接在万向轮与防散箱间的连接块上设有减震弹簧，方便了堆放架整体的灵活移动，以适应多样的工作空间。附图说明图1为本技术结构正面示意图；图2为本技术结构侧面示意图。图中：1、防散箱，2、隔板，3、弹簧管，4、升降板，5、放线管，6、托盘，7、支撑杆，8、转轴，9、加固角，10、支撑角，11、连接块和12、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，一种用于成型线的布料堆放架，包括防散箱1、隔板2、弹簧管3、升降板4、放线管5、托盘6、支撑杆7、转轴8、加固角9、支撑角10、连接块11和万向轮12；所述隔板2设置在防散箱1的上方，且与防散箱1共同组成堆放架的主体部分，所述升降板4位于隔板2内侧，所述升降板4通过弹簧管3紧密连接在防散箱1上，且所述弹簧管3连接在防散箱1底部与升降板4之间，所述放线管5安装在托盘6的底部，且所述托盘6通过放线管5连接在升降板4上，所述支撑杆7竖直安置于防散箱1中心，且所述支撑杆7的顶端固定连接在转轴8的中心处，所述支撑杆7的底端通过焊接与防散箱1的底板面进行固定连接，所述转轴8通过焊接在支撑杆7的顶端位于该堆放架的顶端，所述加固角9设置在防散箱1的底部拐角处，所述支撑角10焊接在支撑杆7与防散箱1之间，且所述支撑角10位于支撑杆7的底部，所述万向轮12通过连接块11与防散箱1进行连接，且所述万向轮12位于防散箱1的底部。所述隔板2设置有两个，且隔板2通过焊接与防散箱1的顶部进行固定连接，从而控制堆放架对成型线的最大容量，所述弹簧管3为采用柔性橡胶材料制成的伸缩管，且弹簧管3设有四个连接在升降板4与防散箱1之间的四角处，以实现堆放架对不同储存量的成型线的适应的目的，所述放线管5为采用绝缘材料制成的直管，且设有四个连接在托盘6与升降板4之间的四角处，从而使成型线的取出和回收更加高效且在这过程中消除摩擦产生的静电，所述加固角9为采用合金材质制成的连杆，并分别焊接在防散箱1的四周，且与防散箱1内壁呈三角加固的连接关系，使得堆放架的整体结构稳定性增加，支撑角10共有两个，连接在支撑杆7的底部，增强支撑杆7的支撑功能，所述万向轮12分别位于防散箱1底部的四角处，且连接在万向轮12与防散箱1间的连接块11上设有减震弹簧，方便了堆放架整体的灵活移动，以适应多样的工作空间。工作原理：在使用该用于成型线的堆放架时，在防散箱1的四周焊接加固角9，使得该堆放架的整体结构稳定性增加，将成型线线头绕过转轴8再通过托盘并伸入放线管5中开启电机，成型线自动绕入防散箱1中即可实现成型线的整齐堆放，取出成型线时同理。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型线的布料堆放架，其特征在于：包括防散箱(1)、隔板(2)、弹簧管(3)、升降板(4)、放线管(5)、托盘(6)、支撑杆(7)、转轴(8)、加固角(9)、支撑角(10)、连接块(11)和万向轮(12)；所述隔板(2)设置在防散箱(1)的上方，且与防散箱(1)共同组成堆放架的主体部分，所述升降板(4)位于隔板(2)内侧，所述升降板(4)通过弹簧管(3)紧密连接在防散箱(1)上，且所述弹簧管(3)连接在防散箱(1)底部与升降板(4)之间，所述放线管(5)安装在托盘(6)的底部，且所述托盘(6)通过放线管(5)连接在升降板(4)上，所述支撑杆(7)竖直安置于防散箱(1)中心，且所述支撑杆(7)的顶端固定连接在转轴(8)的中心处，所述支撑杆(7)的底端通过焊接与防散箱(1)的底板面进行固定连接，所述转轴(8)通过焊接在支撑杆(7)的顶端位于该堆放架的顶端，所述加固角(9)设置在防散箱(1)的底部拐角处，所述支撑角(10)焊接在支撑杆(7)与防散箱(1)之间，且所述支撑角(10)位于支撑杆(7)的底部，所述万向轮(12)通过连接块(11)与防散箱(1)进行连接，且所述万向轮(12)位于防散箱(1)的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种用于成型线的布料堆放架，其特征在于：包括防散箱(1)、隔板(2)、弹簧管(3)、升降板(4)、放线管(5)、托盘(6)、支撑杆(7)、转轴(8)、加固角(9)、支撑角(10)、连接块(11)和万向轮(12)；所述隔板(2)设置在防散箱(1)的上方，且与防散箱(1)共同组成堆放架的主体部分，所述升降板(4)位于隔板(2)内侧，所述升降板(4)通过弹簧管(3)紧密连接在防散箱(1)上，且所述弹簧管(3)连接在防散箱(1)底部与升降板(4)之间，所述放线管(5)安装在托盘(6)的底部，且所述托盘(6)通过放线管(5)连接在升降板(4)上，所述支撑杆(7)竖直安置于防散箱(1)中心，且所述支撑杆(7)的顶端固定连接在转轴(8)的中心处，所述支撑杆(7)的底端通过焊接与防散箱(1)的底板面进行固定连接，所述转轴(8)通过焊接在支撑杆(7)的顶端位于该堆放架的顶端，所述加固角(9)设置在防散箱(1)的底部拐角处，所述支撑角(10)焊接在支撑杆(7)与防散箱(1)之间，且所述支撑角(10)位于支撑杆(7)的底部，所述万向轮(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芳芳，
申请(专利权)人：日志动力传送系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31