一种吊具制造技术

本发明专利技术涉及起重机械技术领域，公开一种吊具。所述吊具包括：第一起吊梁，用于连接工件，第一起吊梁上设有第一起吊部，第一起吊梁的一端安装有第一伸缩梁；第二起吊梁，用于连接工件，第二起吊梁上设有第二起吊部，第二起吊梁的一端安装有第二伸缩梁，第二伸缩梁能够沿第一伸缩梁的延伸方向移动。本发明专利技术中，通过第二伸缩梁沿第一伸缩梁的延伸方向移动，以使用于连接工件的第一起吊梁和第二起吊梁的间距能够适应性地调整，从而使该吊具能够用于起吊不同长度的工件。

A hanger

【技术实现步骤摘要】
一种吊具
本专利技术涉及起重机械
，尤其涉及一种吊具。
技术介绍
在造纸行业中，一般由吊机通过专用吊具对纸卷进行起吊和搬运。由于大型纸卷一般为圆筒状结构，起吊时，纸卷内穿设有辊子。上述专用吊具通常包括起吊用横梁和起吊用横梁两端的吊钩，起吊用横梁两端的吊钩与辊子的两端相对应。起吊用横梁通过吊钩连接于辊子，吊机再通过吊起起吊用横梁而起吊辊子上的纸卷。其中，上述吊机一般包括高架轨道和配合于高架轨道且能够沿高架轨道移动的两个起吊车，两个起吊车同时通过上述专用吊具起吊纸卷。特别地，若用两个起吊车直接起吊纸卷，会造成起吊不稳以及两个起吊车的间距不容易与辊子的两端距离相适应等问题。目前，不同规格的纸卷往往长度相差很大，所以不同规格的纸卷需要不同长度的辊子连接于上述专用吊具上。因为起吊用横梁两端的吊钩与辊子的两端相对应，针对不同长度的辊子，须由具有不同长度横梁的专用吊具进行起吊。现有技术中，只有通过制造出具有不同长度横梁的专用吊具，才能适应不同规格的纸卷的起吊要求，造成了资源和吊具存储空间的浪费。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种吊具，以适应不同规格的纸卷的起吊要求，节省吊具的制造成本和存储空间。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种吊具，包括：第一起吊梁，用于连接工件，所述第一起吊梁上设有第一起吊部，所述第一起吊梁的一端安装有第一伸缩梁；第二起吊梁，用于连接工件，所述第二起吊梁上设有第二起吊部，所述第二起吊梁的一端安装有第二伸缩梁，所述第二伸缩梁能够沿所述第一伸缩梁的延伸方向移动。优选地，所述第一伸缩梁内具有插槽，所述第二伸缩梁插设于所述插槽内。优选地，所述第一伸缩梁的侧壁上开设有沿所述第一伸缩梁的延伸方向延伸的导向孔，所述第二伸缩梁的侧壁上设有导向轮，所述导向轮滚动设置于所述导向孔内。优选地，所述导向孔的四周边沿设有导向孔加强板，所述导向孔加强板具有沿所述导向孔长度方向设置的刻度标记。优选地，所述第一伸缩梁上设有第一滚轮，所述第一滚轮滚动设置于所述第二伸缩梁上。优选地，所述第一滚轮设于所述第一伸缩梁背离所述第一起吊梁的一端。优选地，所述第二伸缩梁上设有第二滚轮，所述第二滚轮滚动设置于所述第一伸缩梁上。优选地，所述第二滚轮设于所述第二伸缩梁朝向所述第一起吊梁的一端。优选地，所述吊具还包括电动推杆，所述电动推杆的基体安装于所述第一伸缩梁上，所述电动推杆的驱动杆由所述基体伸出并连接于所述第二伸缩梁。优选地，所述第一起吊部和所述第二起吊部分别具有用于钩挂的起吊杆，所述第一起吊部上的所述起吊杆铰接于所述第一起吊梁上，所述第二起吊部上的所述起吊杆铰接于所述第二起吊梁上。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种吊具，通过第二伸缩梁沿第一伸缩梁的延伸方向移动，以使用于连接工件的第一起吊梁和第二起吊梁的间距能够适应性地调整，从而使该吊具能够用于起吊不同长度的工件。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域升降技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是吊具的主视图一；图2是吊具的主视图二；图3是图2中A截面的剖视图；图4是图2中B区域的局部放大视图；图5是图2中C截面的剖视图；图6是第一伸缩梁的主视图；图7是第一伸缩梁与第二伸缩梁的配合关系图一；图8是第二伸缩梁的主视图；图9是第一伸缩梁与第二伸缩梁的配合关系图二。图中：1-第一起吊梁；10-导向孔；101-第一起吊部；1011-导向孔加强板；100-工件；11-第一伸缩梁；110-第一滚轮；111-插槽；2-第二起吊梁；20-导向轮；201-第二起吊部；21-第二伸缩梁；210-第二滚轮；211-轮轴；2110-润滑油路；212-加强圈；213-防尘盖；214-油杯；3-电动推杆；31-基体；311-第一安装架；312-第二安装架；32-驱动杆；320-接头；321-第一销轴；322-第二销轴；a-起吊杆；b-第一起吊销轴；c-第二起吊销轴。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1和图2，本实施例提供一种吊具，该吊具能够起吊穿设有辊子的纸卷，即工件100。该吊具包括：第一起吊梁1，能够通过吊钩连接工件100的一端，第一起吊梁1上设有第一起吊部101，第一起吊梁1的一端安装有第一伸缩梁11；第二起吊梁2，能够通过吊钩连接工件100的另一端，第二起吊梁2上设有第二起吊部201，第二起吊梁2的一端安装有第二伸缩梁21，第二伸缩梁21能够沿第一伸缩梁11的延伸方向移动。具体地，第一起吊梁1、第一伸缩梁11、第二伸缩梁21和第二起吊梁2沿一条直线延伸。通过第二伸缩梁21沿第一伸缩梁11的延伸方向移动，以使用于连接工件100的第一起吊梁1和第二起吊梁2的间距能够适应性地调整，从而使该吊具能够起吊不同长度的工件100。参见图1、图2和图3，第一伸缩梁11和第二伸缩梁21均为空心结构，第一伸缩梁11内具有插槽111，第二伸缩梁21插设于插槽111内，保证第一伸缩梁11和第二伸缩梁21配合的可靠性。第一伸缩梁11的侧壁上，开设有沿第一伸缩梁11的延伸方向延伸的导向孔10，第二伸缩梁21的侧壁上设有导向轮20，导向轮20滚动设置于导向孔10内。其中，导向孔10为长圆形结构，且连通于插槽111，导向孔10的宽度等于导向轮20的直径。若导向轮20抵靠于导向孔10靠近第一起吊梁1的一端，第一起吊梁1和第二起吊梁2的间距处于最小状态(参见图1)；若导向轮20抵靠于导向孔10背离第一起吊梁1的一端，第一起吊梁1和第二起吊梁2的间距处于最大状态(参见图2)。导向孔10与导向轮20的设置，不仅能够保证第二伸缩梁21沿第一伸缩梁11延伸方向的移动，针对第二伸缩梁21还具有限位功能，以防止第二伸缩梁21从插槽111内滑落。导向孔10的四周边沿焊接有导向孔加强板1011，从而增强导向孔10孔壁的强度，并增强导向轮20滚动的可靠性。导向孔加强板1011具有沿导向孔10长度方向设置的刻度标记，便于使第一起吊梁1和第二起吊梁2的间距满足实际要求。具体地，导向孔10与导向轮20分别设有两个，两个导向孔10设于第一伸缩梁11的两侧，两个导向轮20设于第二伸缩梁21的两侧，两个导向孔10与两个导向轮20一一对应配合。仍参见图1、图2和图3，第二伸缩梁21的侧壁上开设有两个轮轴安装孔，两个轮轴安装孔内穿设有轮轴211，轮轴211的两端分别伸出第二伸缩梁21且分别转动连接有一个导向轮20。轮轴安装孔的四周边沿焊接有加强圈212，从而增强轮轴安装孔孔壁的强度。具体地，轮轴211的两端还分别螺接有防尘盖213。防尘盖213抵靠于导向孔加强板1011上，在防止灰尘进入轮轴211与导向轮20的配合间隙的同时，起到对两个导向轮20进行轴向定位的作用。具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊具，其特征在于，包括：第一起吊梁(1)，用于连接工件(100)，所述第一起吊梁(1)上设有第一起吊部(101)，所述第一起吊梁(1)的一端安装有第一伸缩梁(11)；第二起吊梁(2)，用于连接工件(100)，所述第二起吊梁(2)上设有第二起吊部(201)，所述第二起吊梁(2)的一端安装有第二伸缩梁(21)，所述第二伸缩梁(21)能够沿所述第一伸缩梁(11)的延伸方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种吊具，其特征在于，包括：第一起吊梁(1)，用于连接工件(100)，所述第一起吊梁(1)上设有第一起吊部(101)，所述第一起吊梁(1)的一端安装有第一伸缩梁(11)；第二起吊梁(2)，用于连接工件(100)，所述第二起吊梁(2)上设有第二起吊部(201)，所述第二起吊梁(2)的一端安装有第二伸缩梁(21)，所述第二伸缩梁(21)能够沿所述第一伸缩梁(11)的延伸方向移动。2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第一伸缩梁(11)内具有插槽(111)，所述第二伸缩梁(21)插设于所述插槽(111)内。3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述第一伸缩梁(11)的侧壁上开设有沿所述第一伸缩梁(11)的延伸方向延伸的导向孔(10)，所述第二伸缩梁(21)的侧壁上设有导向轮(20)，所述导向轮(20)滚动设置于所述导向孔(10)内。4.根据权利要求3所述的吊具，其特征在于，所述导向孔(10)的四周边沿设有导向孔加强板(1011)，所述导向孔加强板(1011)具有沿所述导向孔(10)长度方向设置的刻度标记。5.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述第一伸缩梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嘉磊，兰江松，张程，袁春兰，周晨萌，
申请(专利权)人：法兰泰克重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32