一种防花码的塑瓶乳制品生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防花码的塑瓶乳制品生产线，包括输送带、灌装机、塑瓶容器、喷码机；所述输送带是自动输送塑瓶的输送带，能够将塑瓶容器输送到灌装机进行灌装，并将灌装好的塑瓶输送到生产线后端；所述喷码机设置在输送带侧面，所述喷码机位于输送带上游，即输送带上的塑瓶容器先经过喷码机，然后再到达灌装机构。本实用新型专利技术防花码的塑瓶乳制品生产线将喷码机和灌装机的位置进行调整，使得喷码机的喷码精确度、可靠度大幅度提高，有效避免了花码、白码的产生，提高的罐装塑瓶包装的品质，减少浪费，提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防花码的塑瓶乳制品生产线
本技术涉及一种塑瓶乳制品生产线，特别是一种防花码塑瓶乳制品生产线，属于乳制品生产线的技术优化改进，属于乳制品生产专用设备

技术介绍
液体饮料食品在生产过程中，通常需要将加工好的液体物料灌装到特定的容器中，目前常用的设备是灌装机。液体灌装机在运行过程中，难免因为部分液体物料的飞溅造成设备的污染，或者对于某些特殊的液体食品，需要采取单独的低温处理。在乳制品生产过程中，因为乳制品本身对于温度的敏感性，要求环境温度控制更加严格。特别是发酵乳制品、巴氏鲜牛奶、有机奶等，必须要严格控制生产灌装设备内物料的温度状态，才能保证灌装生产的乳制品满足规范要求。同时，乳制品的加工过程中要求设备自动化控制实现每一个独立包装的乳制品上喷码打印上生产日期、有效期等重要信息，以确保消费者在食用相应的乳制品之前可以快速确定相应产品是否处于保质期内。我公司塑瓶包装乳制品在生产过程中，塑瓶都是先经过灌装机雾化系统，然后塑瓶在进入灌装机构进行灌装。塑瓶在经过雾化系统的时候，不可以避免的会粘附在大量的水雾/液滴等。特别是温度较低的罐装条件下，例如鲜奶，灌装温度低，塑瓶表面更加容易起水雾/液滴，这种情况下，喷码机在塑瓶表面喷码就会出现花码，甚至白码。为了消除花码、白码，通常会在喷码机之前设置一个压缩空气吹扫喷头，吹干塑瓶瓶身，再喷码。但是空气压缩机高压空气吹扫效果并不理想，在大批量的生产过程中还是会出现部分塑瓶表面花码、严重甚至有白码的情况。通过现场调研分析发现，造成这种现象的原因主要有三种：其一，是塑瓶表面附着的水雾/液滴附着力强，不易被压缩空气吹扫干净。其二，压缩空气吹扫的角度固定，塑瓶在输送带上存在转动，喷码的位置和压缩空气吹扫的位置不同，还是有喷码落在塑瓶表面水雾上的可能。其三，是因为如果灌装的乳制品是低温乳制品，塑瓶表面会自动出现水雾凝固或水滴形成的问题，压缩空气吹扫干净以后，容易再次出现水雾/液滴凝聚的问题。喷码机采用压缩空气先吹水再喷码，不能保证塑瓶表面水雾/液滴完全吹干，既导致能源浪费；又造成每天大量花码，严重甚至有白码，不合格产品浪费。不能很好的满足现有技术中乳制品灌装生产线的品质要求，增加生产成本，造成不良包装产品浪费。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的乳制品灌装过程中容易出现花码\白码的问题，提供一种防花码的塑瓶乳制品生产线。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种防花码的塑瓶乳制品生产线，包括输送带、灌装机、塑瓶容器、喷码机。所述输送带是自动输送塑瓶的输送带，能够将塑瓶容器输送到灌装机进行灌装，并将灌装好的塑瓶输送到生产线后端。所述喷码机设置在输送带侧面，所述喷码机位于输送带上游，即输送带上的塑瓶容器先经过喷码机，然后再到达灌装机构。本技术防花码的塑瓶乳制品生产线与现有的生产线相比，调整了喷码机的位置，改变现有技术中喷码机和灌装机的配合关系，避免因为灌装机中塑瓶被水雾/液滴粘附表面而导致的喷码不清晰问题。使得乳制品生产加工的喷码精确度大幅度提高，提高乳制品生产加工过程中的效率，减少因为花码而专门设立的检查岗位，以及因为少量意外流入市场的花码包装引起的投诉。进一步，喷码机和灌装机尽可能邻近。优选地，喷码机和灌装机之间的间隔距离小于0.5-5m，优选地，间隔距离小于0.5-2m。当生产线停止工作的时候，已经喷码的空塑瓶因为已经进行喷码，所以只能继续单独灌装生产，或者将这部分空塑瓶丢弃。无论如何处理，都存在生产加工的效率降低或包装材料的浪费，将喷码机和灌装机布置在尽可能近的距离，减少已经喷码却无法灌装的空塑瓶浪费。进一步，所述喷码机包括光电传感器，所述光电传感器用于测定输送带上的塑瓶容器位置，并控制喷码机进行喷码。通过设置光电传感器来提高喷码机对塑瓶容器喷码的时机精确度，使得喷码能够正确的垂直的作用于塑瓶表面，形成清晰、完整的生产记录编码。优选地，所述光电传感器是水平对射型光电传感器。和一般的光电传感器相比，水平对射型光电传感器对于塑瓶的圆形瓶身具有更好的感应精度，解决了瓶口感应的不精准现象，确保每一瓶都感应准确并喷好完整的日期。如果使用垂直距离感应的传感器，可能喷码在瓶盖的边缘，导致部分喷码落空。或者，因为不同塑瓶的高度不同，导致传感器监测数据出现偏差，进而导致喷码不清晰。进一步，生产线包括理瓶机，所述喷码机位于理瓶机出口处。从理瓶机出来的塑瓶排布间隔均匀，塑瓶排布状态稳定，更有利于喷码清晰、完整。将喷码机前移到理瓶机出瓶口处，保证在瓶子进入灌装机前已喷好完整的日期。进一步，所述理瓶机、喷码机和灌装机相互邻近设置，间隔距离小于0.5-5m。优选地，间隔距离小于0.5-2m。提高生产线的紧密度，理瓶机、喷码机和灌装机相互之间配合更加紧密，新塑瓶杜绝花码、白码，提高生产效率，减少生产浪费或者喷码不清晰、不完整的产品出现。例如，可以设置间隔距离为0.8m、1m、1.5m等。作为本技术的优选方案，所述理瓶机是转盘式理瓶机。转盘式理瓶机效率较高，能耗较低，可以确保塑瓶在输送带上的拜访平整稳定。优选地，所述理瓶机和喷码机固定连接在一起，喷码机的喷头靠近理瓶机后端出口位置。塑瓶在理瓶机内充分稳定以后，塑瓶自然移动靠近喷码机喷头实现精确喷码。作为本技术的优选方案，所述喷码机是激光喷码机。优选地，所述喷码机是点阵式激光喷码机。通过脉冲控制，经过反射镜和聚焦透镜标记控制，实现精确喷码标识信息，喷码信息稳定性好，后续灌装以后塑瓶表面喷码不易失效。作为本技术的优选方案，所述喷码机的喷码枪头对准塑瓶的底侧位置。喷码位置设计在塑瓶底侧，底部侧面平整度好，喷码完整、清晰、无形变。作为本技术的优选方案，还包括套标机，所述套标机位于灌装机的后端；套标机对从灌装机出来的塑瓶进行快速套标。确保灌装和包装同步性好，乳制品产品的整体表现水平高。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术防花码的塑瓶乳制品生产线将喷码机和灌装机的位置进行调整，使得喷码机的喷码精确度、可靠度大幅度提高，有效避免了花码、白码的产生，提高的罐装塑瓶包装的品质，减少浪费，提升效率。2、本技术防花码的塑瓶乳制品生产线优选将喷码机位于理瓶机出口处，利用理瓶机对于塑瓶整理排布的优化效果，使得喷码机的喷码精度更有保证，可以做到百分之一百的喷码可靠，完全杜绝花码、白码出现。3、本技术防花码的塑瓶乳制品生产线完全杜绝花码，根据现有生产线情况每天可杜绝300-400瓶花码产品报废，减少1000-2000元/日浪费损失。同时，现场生产人员配置优化减少1个专门的花码挑选包装人员。相应的，节约乳品物料100kg，降低市场投诉，降低工作强度，具有重大经济效益。附图说明图1是本技术防花码塑瓶乳制品生产线示意图。图2是本技术防花码塑瓶乳制品生产线又一具体实施方式的示意图。图中标记：0-塑瓶、1-吹干机、2-喷码机、3-光电传感器、4-理瓶机、5-灌装机、6-套标机。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防花码的塑瓶乳制品生产线，其特征在于，包括输送带、灌装机、塑瓶容器、喷码机；所述输送带是自动输送塑瓶的输送带，能够将塑瓶容器输送到灌装机进行灌装，并将灌装好的塑瓶输送到生产线后端；所述喷码机设置在输送带侧面，所述喷码机位于输送带上游，即输送带上的塑瓶容器先经过喷码机，然后再到达灌装机构。

【技术特征摘要】
1.一种防花码的塑瓶乳制品生产线，其特征在于，包括输送带、灌装机、塑瓶容器、喷码机；所述输送带是自动输送塑瓶的输送带，能够将塑瓶容器输送到灌装机进行灌装，并将灌装好的塑瓶输送到生产线后端；所述喷码机设置在输送带侧面，所述喷码机位于输送带上游，即输送带上的塑瓶容器先经过喷码机，然后再到达灌装机构。2.根据权利要求1所述防花码的塑瓶乳制品生产线，其特征在于，喷码机和灌装机尽可能邻近。3.根据权利要求2所述防花码的塑瓶乳制品生产线，其特征在于，喷码机和灌装机之间的间隔距离小于0.5-5m。4.根据权利要求3所述防花码的塑瓶乳制品生产线，其特征在于，间隔距离小于0.5-2m。5.根据权利要求1所述防花码的塑瓶乳制品...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴，周忠志，张滔，严兴华，周应刚，杜成刚，
申请(专利权)人：四川新华西乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51