一种拆包装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种拆包装置，其涉及投料设备领域，包括滑袋机构和架设在滑袋机构下端的破袋机构，装有物料的料袋滑移至滑袋机构处，破袋机构沿料袋宽度方向划破料袋底部，以使料袋内物料落到下端容器内，本发明专利技术具有仅通过气缸驱动实现破袋、抖袋和废袋回收的优点。

A disassembly and packaging device

【技术实现步骤摘要】
一种拆包装置
本专利技术涉及一种投料设备，尤其涉及一种拆包装置。
技术介绍
在食品、制药、保健品、乳粉、石油、化工、冶金和新能源等行业，经常使用10～50kg单层或双层包装袋包装原料，一般包装袋采用编织袋、牛皮纸袋和复合袋等。早期的投料设备一般采用人工拆包的方法，人工将包装袋拆开，将袋内物料倒入输送设备内部或用手持吸头将袋内物料输送走，这种拆包方式存在劳动强度大、工作效率低等缺点，尤其对于有毒、强腐蚀、高粉尘等物料的拆包，需要操作人员必须佩带口罩、眼镜、手套等防护用具，即使如此，在此恶劣的环境下工作，对操作人员的身体健康也会带来威胁。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种拆包装置，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种拆包装置，包括平台支架、架设在平台支架前端的滑袋机构、架设在输送机下方的平台支架上的夹袋机构和架设在滑袋机构下端的破袋机构，装有物料的料袋滑移至滑袋机构处，夹袋机构夹持料袋顶部，破袋机构沿料袋宽度方向划破料袋底部，夹袋机构抖动以使料袋内物料落到下端容器内。通过采用上述技术方案，料袋通过输送机后滑移至滑袋机构处，之后夹袋机构移动至料袋顶部夹持料袋顶端中部，随后破袋机构沿料袋宽度方向移动将料袋底部划破，同时夹袋机构抖动，模拟人工抖袋的过程，使料袋内的物料沿滑袋机构落到下端容器内，完成拆包出料的过程；整个拆包流程无人工操作的环节，有效降低人员劳动强度，并且可通过提高各机构运转速度，可使拆包效率大大提高，同时设备的结构简单，制造成本低，清洁方便，对物料无二次污染。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，夹袋机构包括夹袋移动气缸、抖袋连接件、抖袋气缸、夹紧连接件、夹紧气缸和夹爪，夹袋移动气缸固定端固连在平台支架中部，夹袋移动气缸移动端底部与抖袋连接件固连，抖袋连接件底部与抖袋气缸固定端固连，抖袋气缸移动端的滑移方向倾斜，抖袋气缸移动端底部与夹紧连接件固连，夹紧连接件底部与夹紧气缸固定端固连，夹紧气缸移动端与夹爪固连。通过采用上述技术方案，在料袋移动至滑袋机构处时，仅利用气缸的伸缩配合夹爪即可实现夹持料袋的作用，同时利用抖袋气缸在短时间内的快速伸缩，模拟人工抖袋的工作，实现抖袋的目的，且无需人工操作，十分方便。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，夹袋移动气缸移动端滑移方向为水平方向，夹紧气缸固定端正下方的平台支架上固连有空袋回收腔。通过采用上述技术方案，在料袋内的物料完全落入下端容器后，夹袋移动气缸复位后打开夹紧气缸，使料袋在重力作用下掉落到空袋回收腔内，不仅起到回收空袋的作用，还可避免料袋从输送机上下落时与夹袋机构产生干涉，保证料袋能顺利落到滑袋机构上。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，滑袋机构包括滑板、档杆和限位板，滑板固连在平台支架前端，滑板长度方向倾斜，档杆固连在滑板宽度方向两侧，限位板固连在滑板底部，料袋两侧与档杆抵接，料袋底部与限位板抵接。通过采用上述技术方案，设置倾斜的滑板可使料袋内的物料自动沉积在料袋底部，设置限位板抵接料袋避免料袋掉落到下端容器内，设置档杆稳定料袋的位置，保证料袋底部封口水平，方便破袋机构将料袋划破。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，限位板靠近滑板一侧开设有漏槽，漏槽宽度为H，装填物料后的料袋厚度为W，漏槽宽度与料袋厚度的关系为：0.3×W≤H≤0.7×W。通过采用上述技术方案，开设小于料袋厚度的漏槽，即可在夹袋机构夹持料袋前阻挡料袋，又能在破袋机构将料袋划破时保证物料能穿过限位板流入下端容器内，并且将漏槽的宽度限制为料袋厚度的0.3倍与0.7倍之间，能够使限位板有效阻挡飞扬起的物料，保证物料顺利流动的同时降低扬尘量，降低飞扬的物料对环境和环境的污染。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，破袋机构包括破袋移动气缸、刀片连接件和刀片，破袋移动气缸固定端固连在漏槽下方的平台支架上，破袋移动气缸移动端滑移方向与漏槽长度方向相同，刀片连接件固连在破袋移动气缸移动端顶部，刀片固连在刀片连接件一侧，刀片顶部穿过漏槽伸入料袋底部。通过采用上述技术方案，在料袋落到滑板上后，破袋移动气缸移动使刀片沿料袋宽度方向移动，此时刀片在移动过程中插入料袋内将料袋底部划开，物料即可在重力作用下从被刀片划开的部分流出料袋外，实现出料的目的。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，还包括有平台支架和夹袋机构，滑袋机构和破袋机构架设在平台支架上，夹袋机构包括夹袋移动气缸、抖袋连接件、抖袋气缸、夹紧连接件、夹紧气缸和夹爪，夹袋移动气缸固定端固连在平台支架中部，夹袋移动气缸移动端底部与抖袋连接件固连，抖袋连接件底部与抖袋气缸固定端固连，抖袋气缸移动端的滑移方向倾斜，抖袋气缸移动端底部与夹紧连接件固连，夹紧连接件底部与夹紧气缸固定端固连，夹紧气缸移动端与夹爪固连。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，夹袋移动气缸移动端滑移方向为水平方向，夹紧气缸固定端正下方的平台支架上固连有空袋回收腔。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，平台支架顶部架设有输送机，输送机为皮带输送机，输送机一端位于滑袋机构上方。作为对本专利技术的进一步说明，优选地，破袋机构下方架设有下端容器，以使料袋内物料落到下端容器内。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术结构简单，生产成本低，仅通过气缸驱动即实现破袋、抖袋和废袋回收的自动化操作；2、本专利技术通过开设合适漏槽的限位板，保证设备上仅刀片与物料接触，避免物料扬尘污染环境及设备，使设备清洁方便；3、本专利技术可实现一刀破袋，工作干净利落，无需多次割袋造成料袋破碎而污染物料。附图说明图1为本专利技术的侧视图；图2为本专利技术的俯视图；图3为本专利技术的夹袋机构结构图；图4为本专利技术的滑袋机构结构图；图5为本专利技术的破袋机构结构图；图6为本专利技术的漏槽与料袋接触关系图。附图标记说明：1、平台支架；11、空袋回收腔；2、输送机；21、传感器；3、滑袋机构；31、滑板；32、档杆；33、限位板；34、漏槽；4、夹袋机构；41、夹袋移动气缸；42、抖袋连接件；43、抖袋气缸；44、夹紧连接件；45、夹紧气缸；46、夹抓；5、破袋机构；51、破袋移动气缸；52、刀片连接件；53、刀片；6、下端容器；61、出料吸头；7、控制器；8、料袋。具体实施方式为了能够进一步了解本专利技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本专利技术的技术方案，并非限定本专利技术。一种拆包装置，结合图1、图2，包括平台支架1、输送机2、滑袋机构3、夹袋机构4、破袋机构5和下端容器6，平台支架1为钢柱与钢板焊接形成的方形框架，输送机2为常规的皮带运输机，输送机2运输方向为水平的从平台支架1后端运输至平台支架1前端。输送机2架设在平台支架1顶部，夹袋机构4架设在输送机2正下方的平台支架1上，滑袋机构3架设在平台支架1前端，破袋机构5架设在滑袋机构3下方的平台支架1上，下端容器6架设在破袋机构5下方的平台支架1上。其中，输送机2后端可连接带有多组机械抓手的吊顶上料机，各组抓手夹持一袋物料，待抓手运动到运输机2上方时，停止运动，位于运输机正上方的抓手松开将料袋8放置在运输机2上，起到自动上料的作用；同时抓手继续运动，后续的抓手再运动运输机2上，重复上述过程，利用间隙运行的方式，实现可持续的自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆包装置，其特征在于，包括滑袋机构(3)和架设在滑袋机构(3)下端的破袋机构(5)，装有物料的料袋(8)滑移至滑袋机构(3)处，破袋机构(5)沿料袋(8)宽度方向划破料袋(8)底部。

【技术特征摘要】
1.一种拆包装置，其特征在于，包括滑袋机构(3)和架设在滑袋机构(3)下端的破袋机构(5)，装有物料的料袋(8)滑移至滑袋机构(3)处，破袋机构(5)沿料袋(8)宽度方向划破料袋(8)底部。2.根据权利要求1所述的一种拆包装置，其特征在于，滑袋机构(3)包括滑板(31)、档杆(32)和限位板(33)，滑板(31)长度方向倾斜，档杆(32)固连在滑板(31)宽度方向两侧，限位板(33)固连在滑板(31)底部，料袋(8)两侧与档杆(32)抵接，料袋(8)底部与限位板(33)抵接。3.根据权利要求2所述的一种拆包装置，其特征在于，限位板(33)靠近滑板(31)一侧开设有漏槽(34)，漏槽(34)宽度为H，装填物料后的料袋(8)厚度为W，漏槽(34)宽度与料袋(8)厚度的关系为：0.3×W≤H≤0.7×W。4.根据权利要求1所述的一种拆包装置，其特征在于，破袋机构(5)包括破袋移动气缸(51)、刀片连接件(52)和刀片(53)，破袋移动气缸(51)固定端固连在漏槽(34)下方，破袋移动气缸(51)移动端滑移方向与漏槽(34)长度方向相同，刀片连接件(52)固连在破袋移动气缸(51)移动端顶部，刀片(53)固连在刀片连接件(52)一侧，刀片(53)顶部穿过漏槽(34)伸入料袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵天君，
申请(专利权)人：北京长峰金鼎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11