一种用于金属制品加工的废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于金属制品加工的废料回收装置，包括底座，所述底座的顶部对称焊接有支撑柱，所述底座的一侧焊接有立板，所述底座的顶部焊接有支撑板，所述支撑板位于支撑柱和立板之间，所述支撑板的两侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧分别与两个支撑柱相互远离的一侧相焊接。本实用新型专利技术结构简单，通过漏斗可以将金属废料收集到由滑动板、两个侧板和推板围成的空间内，第一液压缸可以对金属废料进行横向压缩，第二液压缸可以对金属废料进行纵向压缩，使得凌乱的金属废料可以被压缩成块，减小了金属废料之间的间隙，从而减小金属废料占用的空间，便于运输和存放，节省了人力和物力，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属制品加工的废料回收装置
本技术涉及金属制品加工设备
，尤其涉及一种用于金属制品加工的废料回收装置。
技术介绍
利用车床对金属制品进行加工作业的过程中会产生金属废料，金属废料会在车床的一端向下掉落，为了使金属废料能够有序的存放，通常在车床的一端下部位置放置一个回收箱，由于金属废料比较多，回收箱的尺寸就会比较大，当回收箱内的金属废料装满时，需要工人将回收箱移动至指定的位置，以便回收再利用。但是，在对回收箱内的金属废料回收利用的过程中，由于金属废料堆放的比较凌乱，需要工人将其平整后才能进行称重处理，给工人后期的处理作业带来了很大的不便，往往要耗费很多的人力物力，且金属废料的大小各异，会占据大量的空间，不便于运输和存放，所以我们提出一种用于金属制品加工的废料回收装置，用以解决上述所提到的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于金属制品加工的废料回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于金属制品加工的废料回收装置，包括底座，所述底座的顶部对称焊接有支撑柱，所述底座的一侧焊接有立板，所述底座的顶部焊接有支撑板，所述支撑板位于支撑柱和立板之间，所述支撑板的两侧均焊接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧分别与两个支撑柱相互远离的一侧相焊接，两个支撑柱相互靠近的一侧滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板的顶部焊接有钢丝绳，所述立板的一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿支撑板并延伸至支撑板的一侧，且第一液压缸的活塞杆上焊接有推板，推板位于支撑板和支撑柱之间，所述推板的底部与底座的顶部滑动连接，且推板的两侧分别与两个侧板相互靠近的一侧相接触，所述支撑板的一侧设有漏斗，所述漏斗的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的一侧，所述支撑板的顶部和两个支撑柱的顶部焊接有同一个顶板，所述顶板上开设有贯穿孔，所述顶板的底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上焊接有压板，所述顶板的顶部固定安装有刹车电机，所述刹车电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的外壁上开设有环形槽，所述钢丝绳的顶端贯穿贯穿孔并延伸至顶板的上方，且钢丝绳的顶端与环形槽的内壁相焊接。优选的，所述第一液压缸的活塞杆上对称焊接有加强板，两个加强板的一侧均与推板的一侧相焊接。优选的，所述压板的顶部对称焊接有导杆，两个导杆分别位于第二液压缸的两侧，所述导杆的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的上方，且导杆的顶部焊接有第一限位板。优选的，所述底座的顶部开设有第一滑动槽，所述推板的底部延伸至第一滑动槽内并与第一滑动槽滑动连接。优选的，两个支撑柱相互靠近的一侧均开设有第二滑动槽，所述滑动板的两侧分别延伸至两个第二滑动槽内并分别与两个第二滑动槽滑动连接，两个支撑柱相互靠近的一侧均焊接有第二限位板，所述第二限位板位于滑动板的上方。优选的，所述底座的一侧设有底板，所述底板的一侧焊接有把手，所述底板的四角位置均固定安装有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过漏斗可以将金属废料收集到由滑动板、两个侧板和推板围成的空间内，第一液压缸可以带动推板进行横向移动，推板可以挤压金属废料并对金属废料进行横向压缩，第二液压缸可以带动压板进行纵向移动，压板可以挤压金属废料并对金属废料进行纵向压缩，刹车电机可以带动转轴进行转动，转轴可以带动钢丝绳绕设在环形槽上，钢丝绳可以带动滑动板进行纵向移动，当滑动板移动到第二限位板的位置时，第一液压缸可以将压缩完成的金属废料推到底板上，从而可以将压缩完成的金属废料运输到金属废料存放区域。本技术结构简单，通过漏斗可以将金属废料收集到由滑动板、两个侧板和推板围成的空间内，第一液压缸可以对金属废料进行横向压缩，第二液压缸可以对金属废料进行纵向压缩，使得凌乱的金属废料可以被压缩成块，减小了金属废料之间的间隙，从而减小金属废料占用的空间，便于运输和存放，节省了人力和物力，使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种用于金属制品加工的废料回收装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于金属制品加工的废料回收装置的右侧视图；图3为本技术提出的一种用于金属制品加工的废料回收装置的顶板的结构示意图。图中：1底座、2立板、3第一液压缸、4加强板、5漏斗、6顶板、7导杆、8刹车电机、9环形槽、10转轴、11钢丝绳、12第二液压缸、13支撑柱、14压板、15侧板、16推板、17支撑板、18滑动板、19贯穿孔、20把手、21万向轮、22底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于金属制品加工的废料回收装置，包括底座1，底座1的顶部对称焊接有支撑柱13，底座1的一侧焊接有立板2，底座1的顶部焊接有支撑板17，支撑板17位于支撑柱13和立板2之间，支撑板17的两侧均焊接有侧板15，两个侧板15相互靠近的一侧分别与两个支撑柱13相互远离的一侧相焊接，两个支撑柱13相互靠近的一侧滑动连接有同一个滑动板18，滑动板18的顶部焊接有钢丝绳11，立板2的一侧固定安装有第一液压缸3，第一液压缸3的活塞杆贯穿支撑板17并延伸至支撑板17的一侧，且第一液压缸3的活塞杆上焊接有推板16，推板16位于支撑板17和支撑柱13之间，推板16的底部与底座1的顶部滑动连接，且推板16的两侧分别与两个侧板15相互靠近的一侧相接触，支撑板17的一侧设有漏斗5，漏斗5的底端贯穿支撑板17并延伸至支撑板17的一侧，支撑板17的顶部和两个支撑柱13的顶部焊接有同一个顶板6，顶板6上开设有贯穿孔19，顶板6的底部固定安装有第二液压缸12，第二液压缸12的活塞杆上焊接有压板14，顶板6的顶部固定安装有刹车电机8，刹车电机8的输出轴上焊接有转轴10，转轴10的外壁上开设有环形槽9，钢丝绳11的顶端贯穿贯穿孔19并延伸至顶板6的上方，且钢丝绳11的顶端与环形槽9的内壁相焊接，通过漏斗5可以将金属废料收集到由滑动板18、两个侧板15和推板16围成的空间内，第一液压缸3可以带动推板16进行横向移动，推板16可以挤压金属废料并对金属废料进行横向压缩，第二液压缸12可以带动压板14进行纵向移动，压板14可以挤压金属废料并对金属废料进行纵向压缩，刹车电机8可以带动转轴10进行转动，转轴10可以带动钢丝绳11绕设在环形槽9上，钢丝绳11可以带动滑动板18进行纵向移动，当滑动板18移动到第二限位板的位置时，第一液压缸3可以将压缩完成的金属废料推到底板22上，从而可以将压缩完成的金属废料运输到金属废料存放区域，本技术结构简单，通过漏斗5可以将金属废料收集到由滑动板18、两个侧板15和推板16围成的空间内，第一液压缸3可以对金属废料进行横向压缩，第二液压缸12可以对金属废料进行纵向压缩，使得凌乱的金属废料可以被压缩成块，减小了金属废料之间的间隙，从而减小金属废料占用的空间，便于运输和存放，节省了人力和物力，使用方便，其中刹车电机8的型号为YEJ801-2。本技术中，第一液压缸3的活塞杆上对称焊接有加强板4，两个加强板4的一侧均与推板16的一侧相焊接，压板14的顶部对称焊接有导杆7，两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属制品加工的废料回收装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称焊接有支撑柱(13)，所述底座(1)的一侧焊接有立板(2)，所述底座(1)的顶部焊接有支撑板(17)，所述支撑板(17)位于支撑柱(13)和立板(2)之间，所述支撑板(17)的两侧均焊接有侧板(15)，两个侧板(15)相互靠近的一侧分别与两个支撑柱(13)相互远离的一侧相焊接，两个支撑柱(13)相互靠近的一侧滑动连接有同一个滑动板(18)，所述滑动板(18)的顶部焊接有钢丝绳(11)，所述立板(2)的一侧固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的活塞杆贯穿支撑板(17)并延伸至支撑板(17)的一侧，且第一液压缸(3)的活塞杆上焊接有推板(16)，推板(16)位于支撑板(17)和支撑柱(13)之间，所述推板(16)的底部与底座(1)的顶部滑动连接，且推板(16)的两侧分别与两个侧板(15)相互靠近的一侧相接触，所述支撑板(17)的一侧设有漏斗(5)，所述漏斗(5)的底端贯穿支撑板(17)并延伸至支撑板(17)的一侧，所述支撑板(17)的顶部和两个支撑柱(13)的顶部焊接有同一个顶板(6)，所述顶板(6)上开设有贯穿孔(19)，所述顶板(6)的底部固定安装有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的活塞杆上焊接有压板(14)，所述顶板(6)的顶部固定安装有刹车电机(8)，所述刹车电机(8)的输出轴上焊接有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁上开设有环形槽(9)，所述钢丝绳(11)的顶端贯穿贯穿孔(19)并延伸至顶板(6)的上方，且钢丝绳(11)的顶端与环形槽(9)的内壁相焊接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属制品加工的废料回收装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称焊接有支撑柱(13)，所述底座(1)的一侧焊接有立板(2)，所述底座(1)的顶部焊接有支撑板(17)，所述支撑板(17)位于支撑柱(13)和立板(2)之间，所述支撑板(17)的两侧均焊接有侧板(15)，两个侧板(15)相互靠近的一侧分别与两个支撑柱(13)相互远离的一侧相焊接，两个支撑柱(13)相互靠近的一侧滑动连接有同一个滑动板(18)，所述滑动板(18)的顶部焊接有钢丝绳(11)，所述立板(2)的一侧固定安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)的活塞杆贯穿支撑板(17)并延伸至支撑板(17)的一侧，且第一液压缸(3)的活塞杆上焊接有推板(16)，推板(16)位于支撑板(17)和支撑柱(13)之间，所述推板(16)的底部与底座(1)的顶部滑动连接，且推板(16)的两侧分别与两个侧板(15)相互靠近的一侧相接触，所述支撑板(17)的一侧设有漏斗(5)，所述漏斗(5)的底端贯穿支撑板(17)并延伸至支撑板(17)的一侧，所述支撑板(17)的顶部和两个支撑柱(13)的顶部焊接有同一个顶板(6)，所述顶板(6)上开设有贯穿孔(19)，所述顶板(6)的底部固定安装有第二液压缸(12)，所述第二液压缸(12)的活塞杆上焊接有压板(14)，所述顶板(6)的顶部固定安装有刹车电机(8)，所述刹车电机(8)的输出轴上焊接有转轴(10)，所述转轴(10)的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，谢梓钦，罗敏捷，李文凯，项培文，田浩杰，董志强，陈斌，张凤香，李雄心，王一凡，
申请(专利权)人：江西师范大学，
类型：新型
国别省市：江西,36