橡胶挤压装置和橡胶挤压方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供橡胶挤压装置和橡胶挤压方法，能够提高进行混炼并挤压得到的橡胶的品质。一种橡胶挤压装置(1)，其用于对未硫化的橡胶材料(G)进行混炼并挤压。包含：混炼机(2)，其在实质上密闭的空间内对橡胶材料(G)进行混炼；以及挤压机(3)，其接收由混炼机(2)混炼得到的橡胶(Ga)，该挤压机(3)具有进一步进行混炼并挤压的螺杆(13)。挤压机(3)设置有用于抽吸挤压机(3)内的气体的除气部(14)。

Rubber Extrusion Device and Rubber Extrusion Method

【技术实现步骤摘要】
橡胶挤压装置和橡胶挤压方法
本专利技术涉及用于采用混炼机和挤压机对未硫化的橡胶材料进行混炼并挤压的橡胶挤压装置。
技术介绍
作为对未硫化的橡胶材料进行混炼的橡胶挤压装置，公知有在实质上密闭的空间内进行混炼的混炼机和通过螺杆轴进行混炼并挤压的挤压机。混炼机公知有例如班伯里密炼机等，该混炼机适合使橡胶材料塑化、而且防止添加剂飞溅并且使添加剂均匀地分散在橡胶材料中。挤压机例如适合将橡胶材料连续地挤压成型为规定的截面形状。例如，下述专利文献1提出了包含混炼机和挤压机在内的橡胶挤压装置，该挤压机接收由混炼机混炼得到的橡胶而进一步进行混炼、挤压。这样的橡胶挤压装置将未硫化的橡胶材料均匀地混炼而促进橡胶的化学反应，从而提高混炼得到的橡胶的品质。专利文献1：日本特开2016-141056号公报未硫化的橡胶材料在混炼时能够产生乙醇等气体。各种实验的结果发现了通过排出在混炼中产生的乙醇而能够促进橡胶的化学反应。然而，上述专利文献1的橡胶挤压装置不具备排出在混炼中产生的乙醇等气体的构件，为了进一步促进橡胶的化学反应，具有进一步改善的空间。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上那样的情况而提出的，其主要的目的在于，提供能够以在挤压机中设置除气部为基本来提高所混炼并挤压得到的橡胶的品质的橡胶挤压装置和橡胶挤压方法。本专利技术是一种橡胶挤压装置，其用于对未硫化的橡胶材料进行混炼并挤压，该橡胶挤压装置的特征在于，所述橡胶挤压装置包含：混炼机，其在实质上密闭的空间内对所述橡胶材料进行混炼；以及挤压机，其接收由所述混炼机混炼得到的橡胶，该挤压机具有进一步进行混炼并挤压的螺杆，所述挤压机设置有用于抽吸所述挤压机内的气体的除气部。在本专利技术的橡胶挤压装置中，优选为，在所述挤压机设置有乙醇传感器。在本专利技术的橡胶挤压装置中，优选为，所述乙醇传感器设置于所述除气部的橡胶挤压方向的下游侧。在本专利技术的橡胶挤压装置中，优选为，所述挤压机设置有多个所述除气部。在本专利技术的橡胶挤压装置中，优选为，所述挤压机具有收纳所述螺杆的壳体，所述壳体或所述螺杆设置有按照预先确定的温度进行控制的温度控制单元。在本专利技术的橡胶挤压装置中，优选为，所述温度是120℃～165℃。本专利技术是一种橡胶挤压方法，其是用于对未硫化的橡胶材料进行混炼并挤压的方法，该橡胶挤压方法的特征在于，所述橡胶挤压方法包含如下的工序：第一混炼工序，利用密闭式的混炼机对所述橡胶材料进行混炼；以及第二混炼工序，利用螺杆式的挤压机一边进一步对在所述第一混炼工序中混炼得到的橡胶进行混炼一边抽吸所述挤压机内的气体。本专利技术的橡胶挤压方法中，优选为，所述第二混炼工序包含如下工序：检测所述挤压机内的乙醇的浓度的工序；和根据检测到的所述乙醇的浓度而改变所述挤压机的运转速度的工序。本专利技术的橡胶挤压方法中，优选为，所述第二混炼工序包含如下工序：检测所述挤压机内的乙醇的浓度的工序；和根据检测到的所述乙醇的浓度而改变所述挤压机的温度的工序。专利技术效果本专利技术的橡胶挤压装置包含：混炼机，其在实质上密闭的空间内对橡胶材料进行混炼；以及挤压机，其接收由所述混炼机混炼得到的橡胶，该挤压机具有进一步进行混炼并挤压的螺杆。这样的橡胶挤压装置能够使橡胶材料塑化，而且防止添加剂飞溅，并且使添加剂均匀地分散在橡胶材料中，因此能够提高所混炼出的橡胶的化学反应效率。此外，本专利技术的橡胶挤压装置能够将橡胶连续地挤压成型为规定的截面形状的挤压体。在本专利技术的橡胶挤压装置的挤压机设置有用于抽吸所述挤压机内的气体的除气部。这样的挤压机能够排出包含从混炼中的橡胶产生的乙醇等在内的气体，因此能够进一步促进橡胶的化学反应。本专利技术的橡胶挤压方法包含：第一混炼工序，利用密闭式的混炼机对橡胶材料进行混炼；以及第二混炼工序，利用螺杆式的挤压机一边进一步对在所述第一混炼工序中混炼得到的橡胶进行混炼一边抽吸所述挤压机内的气体。这样的橡胶挤压方法能够使橡胶材料塑化，而且防止添加剂飞溅，并且使添加剂均匀地分散在橡胶材料中，因此能够提高所混炼出的橡胶的化学反应效率。此外，本专利技术的橡胶挤压方法能够排出包含从混炼中的橡胶产生的乙醇等在内的气体，因此能够进一步促进所混炼出的橡胶的化学反应。而且，本专利技术的橡胶挤压方法能够将橡胶连续地挤压成型为规定的截面形状的挤压体。附图说明图1是示出本专利技术的橡胶挤压装置的一个实施方式的概念剖视图。图2是混炼机的剖视图。图3是挤压机的剖视图。图4是示出本专利技术的橡胶挤压方法的一个实施方式的流程图。图5是第二混炼工序的流程图。标号说明1：橡胶挤压装置；2：混炼机；3：挤压机；13：螺杆；14：除气部；G：橡胶材料；Ga：橡胶。具体实施方式以下，基于附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。图1是示出本实施方式的橡胶挤压装置1的概念剖视图。如图1所示，橡胶挤压装置1用于对未硫化的橡胶材料G进行混炼并挤压。本实施方式的橡胶挤压装置1包含有：密闭式的混炼机2，其对橡胶材料G进行混炼；挤压机3，其接收由混炼机2混炼得到的橡胶Ga而进一步进行混炼并挤压出挤压体Gb；以及输送机4，其向混炼机2输送橡胶材料G。混炼机2优选使用在实质上密闭的空间内对橡胶材料G进行混炼的班伯里密炼机或啮合式混炼机(Intermeshmixer)。这样的混炼机2能够使橡胶材料G塑化，而且防止添加剂飞溅并且使添加剂均匀地分散在橡胶材料G中，因此能够提高混炼出的橡胶Ga的化学反应效率。图2是混炼机2的剖视图。如图2所示，本实施方式的混炼机2具有：橡胶材料G的投入口5；混合室6，其收纳从投入口5投入的橡胶材料G；顶栓，其对混合室6内的橡胶材料G进行加压；以及升降器具8，其将顶栓7保持为可升降。在混合室6中配置有并列的一对搅拌转子9。在这样的混合室6中，通过搅拌转子9对收纳于混合室6内的橡胶材料G和添加剂进行混炼，进行橡胶材料G的塑化和添加剂的分散。另外，添加剂可以从投入口5与橡胶材料G一同投入，也可以从专用的副投入口(省略图示)投入。搅拌转子9例如在基轴的周围呈螺旋状形成有搅拌叶片。搅拌转子9优选借助马达(省略图示)而彼此向相同方向或相反方向被旋转驱动。例如混合室6的截面形状为将与一对搅拌转子9同心的两个圆筒面相连而成的大致葫芦状。优选在该大致葫芦状的缩颈部分连接有从投入口5向下方延伸的纵孔10。在本实施方式的纵孔10中配置有被升降器具8支承为可升降的顶栓7。顶栓7能够使混合室6成为实质上密闭的空间并对投入到混合室6内的橡胶材料G进行加压。这样的顶栓7能够提高搅拌转子9的搅拌效率和混炼效率。另外，升降器具8例如使用公知的缸体。由混炼机2混炼得到的橡胶Ga优选从设置于混合室6的下部的排出口11以块状的橡胶Ga被排出到挤压机3。这样的橡胶Ga不需要从混炼机2向挤压机3输送的时间，因此无需抑制由混炼机2混炼得到的橡胶Ga的化学反应，能够利用挤压机3继续进行混炼。图3是挤压机3的剖视图。如图2所示，本实施方式的挤压机3具有壳体12和收纳于壳体12内的螺杆13。这样的挤压机3对橡胶Ga进行混炼，并且能够将橡胶Ga连续地挤压成型为规定的截面形状的挤压体Gb。本实施方式的壳体12具有：壳体主体12A，其收纳有螺杆13；料斗12B，其接收由混炼机2混炼得到的橡胶Ga；以及机头12C，其将橡胶Ga以挤压体Gb的形式排出。螺杆13用于对壳体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶挤压装置，其用于对未硫化的橡胶材料进行混炼并挤压，该橡胶挤压装置的特征在于，所述橡胶挤压装置包含：混炼机，其在实质上密闭的空间内对所述橡胶材料进行混炼；以及挤压机，其接收由所述混炼机混炼得到的橡胶，该挤压机具有进一步进行混炼并挤压的螺杆，所述挤压机设置有用于抽吸所述挤压机内的气体的除气部。

【技术特征摘要】
2017.12.27 JP 2017-2512901.一种橡胶挤压装置，其用于对未硫化的橡胶材料进行混炼并挤压，该橡胶挤压装置的特征在于，所述橡胶挤压装置包含：混炼机，其在实质上密闭的空间内对所述橡胶材料进行混炼；以及挤压机，其接收由所述混炼机混炼得到的橡胶，该挤压机具有进一步进行混炼并挤压的螺杆，所述挤压机设置有用于抽吸所述挤压机内的气体的除气部。2.根据权利要求1所述的橡胶挤压装置，其中，在所述挤压机设置有乙醇传感器。3.根据权利要求2所述的橡胶挤压装置，其中，所述乙醇传感器设置于所述除气部的橡胶挤压方向的下游侧。4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的橡胶挤压装置，其中，所述挤压机设置有多个所述除气部。5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的橡胶挤压装置，其中，所述挤压机具有收纳所述螺杆的壳体，所述壳体或所...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂本雅之，
申请(专利权)人：住友橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP