本实用新型专利技术公开了一种加工乌铜走银产品的打磨装置,包括打磨装置外壳体,还包括收集机构和导热机构,所述打磨装置外壳体的前表面固定设置有承重支架,所述承重支架的内侧固定设置有操作箱,所述收集机构包括承重收集盒、固定卡钮、连接卡环、推挤卡板、扩张弹簧和橡胶防护套,通过设计安装在承重支架顶部的承重收集盒,以及设计安装在承重支架顶部的收集槽孔,实现了对承重支架上金属碎屑的收集,避免了金属碎屑渗漏到承重支架内侧的情况,通过设计安装在承重收集盒一侧的固定卡钮,以及设计安装在承重支架一侧的固定孔,实现了对承重收集盒的固定,便捷了对承重收集盒内侧金属碎屑的清理和回收,解决了金属碎屑极其不便进行收集的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种加工乌铜走银产品的打磨装置
本技术属于打磨装置
,具体涉及一种加工乌铜走银产品的打磨装置。
技术介绍
乌铜走银是云南特有的中国传统铜制工艺品,始创于云南石屏。它以铜为胎,在胎上雕刻各种花纹图案,然后将熔化的银(或金)水填入花纹图案中,冷却后打磨光滑处理,时间久了底铜自然变为乌黑,透出银(或金)纹图案,呈现出黑白(或黑黄)分明的装饰效果,古香古色,典雅别致。现有的加工乌铜走银产品的打磨装置在使用时,表面常会积累大量的铜屑和银屑,而一般对于打磨残渣多是直接清理造成了极大的经济浪费,且碎屑掉落到打磨装置内侧,极易导致机件短路,造成不必要的经济损失的问题,为此我们提出一种加工乌铜走银产品的打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工乌铜走银产品的打磨装置,以解决上述
技术介绍
中提出的加工乌铜走银产品的打磨装置在使用时,表面常会积累大量的铜屑和银屑,而一般对于打磨残渣多是直接清理造成了极大的经济浪费,且碎屑掉落到打磨装置内侧,极易导致机件短路,造成不必要的经济损失的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种加工乌铜走银产品的打磨装置,包括打磨装置外壳体,还包括收集机构和导热机构,所述打磨装置外壳体的前表面固定设置有承重支架,所述承重支架的内侧固定设置有操作箱,所述收集机构包括承重收集盒、固定卡钮、连接卡环、推挤卡板、扩张弹簧和橡胶防护套,所述承重支架的内侧固定设置有承重收集盒,所述承重收集盒的一侧固定设置有固定卡钮,所述承重支架的内侧对应承重收集盒的一端固定设置有推挤卡板,所述推挤卡板的底部固定设置有扩张弹簧,所述承重支架的一侧对应固定卡钮的连接处固定设置有连接卡环,所述连接卡环的内侧固定设置有橡胶防护套。优选的,所述导热机构包括散热承重架、伺服散热扇、吸热翅片板、集水盘和防尘遮罩,所述的内侧固定设置有散热承重架,所述散热承重架的内侧固定设置有伺服散热扇,所述散热承重架的内侧对应伺服散热扇的一侧固定设置有吸热翅片板,所述散热承重架的内侧对应吸热翅片板的下方固定设置有集水盘,且所述散热承重架的一端固定设置有防尘遮罩,所述伺服散热扇与外部电源连接。优选的,所述承重支架的顶部固定设置有打磨机头,所述承重支架的顶部对应打磨机头的一侧固定设置有微整打磨枪。优选的,所述推挤卡板的两侧均设置有限位滑块,且所述推挤卡板和承重支架通过限位滑块滑动连接。优选的,所述固定卡钮的底部固定设置有弹簧,且所述承重支架的一侧对应固定卡钮的连接处开设有固定孔,且承重支架的顶部对应承重收集盒的上方开设有收集槽孔。优选的,所述集水盘的底部固定设置有排水孔,且所述集水盘与外接管道固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)通过设计安装在承重支架顶部的承重收集盒,以及设计安装在承重支架顶部的收集槽孔,实现了对承重支架上金属碎屑的收集,避免了金属碎屑渗漏到承重支架内侧的情况,通过设计安装在承重收集盒一侧的固定卡钮,以及设计安装在承重支架一侧的固定孔,实现了对承重收集盒的固定,极大的便捷了对承重收集盒内侧金属碎屑的清理和回收,解决了金属碎屑极其不便进行收集的问题。(2)通过设计安装在内侧的散热承重架,以及设计安装在散热承重架内侧的吸热翅片板,并在伺服散热扇的带动下,实现了对内侧热量的外导,极大的避免了内侧零件烧损的情况,通过设计安装在散热承重架内侧的集水盘,实现了对吸热翅片板上水渍的收集,解决了上的散热性能较差的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术的承重收集盒剖面结构示意图;图3为本技术的连接卡环俯视结构示意图;图4为本技术的散热承重架剖面结构示意图;图中:1、承重支架;2、打磨机头;3、微整打磨枪;4、承重收集盒;5、操作箱;6、散热承重架;7、固定卡钮;8、连接卡环;9、推挤卡板;10、扩张弹簧;11、橡胶防护套;12、伺服散热扇;13、吸热翅片板;14、集水盘;15、防尘遮罩;16、打磨装置外壳体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1、图2和图3,本技术提供一种技术方案:一种加工乌铜走银产品的打磨装置,包括打磨装置外壳体16,还包括收集机构,打磨装置外壳体16的前表面固定设置有承重支架1,承重支架1的内侧通过螺栓固定设置有操作箱5,收集机构包括承重收集盒4、固定卡钮7、连接卡环8、推挤卡板9、扩张弹簧10和橡胶防护套11,承重支架1的内侧固定设置有承重收集盒4,承重收集盒4的一侧通过卡块固定设置有固定卡钮7,承重支架1的内侧对应承重收集盒4的一端通过限位卡块固定设置有推挤卡板9,推挤卡板9的底部通过螺栓固定设置有扩张弹簧10,承重支架1的一侧对应固定卡钮7的连接处通过螺纹固定设置有连接卡环8,连接卡环8的内侧通过胶水固定设置有橡胶防护套11。为了实现对器具的打磨处理,本实施例中,优选的承重支架1的顶部固定设置有打磨机头2,承重支架1的顶部对应打磨机头2的一侧固定设置有微整打磨枪3。为了实现推挤卡板9的自由滑动,本实施例中,优选的推挤卡板9的两侧均设置有限位滑块,且推挤卡板9和承重支架1通过限位滑块滑动连接。为了实现对承重收集盒4的固定,本实施例中,优选的固定卡钮7的底部固定设置有弹簧,且承重支架1的一侧对应固定卡钮7的连接处开设有固定孔,且承重支架1的顶部对应承重收集盒4的上方开设有收集槽孔。实施例2请参阅图1-图4,本技术提供一种技术方案:一种加工乌铜走银产品的打磨装置,包括打磨装置外壳体16,还包括收集机构和导热机构,打磨装置外壳体16的前表面固定设置有承重支架1,承重支架1的内侧通过螺栓固定设置有操作箱5,收集机构包括承重收集盒4、固定卡钮7、连接卡环8、推挤卡板9、扩张弹簧10和橡胶防护套11,承重支架1的内侧固定设置有承重收集盒4,承重收集盒4的一侧通过卡块固定设置有固定卡钮7,承重支架1的内侧对应承重收集盒4的一端通过限位卡块固定设置有推挤卡板9,推挤卡板9的底部通过螺栓固定设置有扩张弹簧10,承重支架1的一侧对应固定卡钮7的连接处通过螺纹固定设置有连接卡环8,连接卡环8的内侧通过胶水固定设置有橡胶防护套11。为了便于对操作箱5的导热处理,本实施例中,优选的导热机构包括散热承重架6、伺服散热扇12、吸热翅片板13、集水盘14和防尘遮罩15,2的内侧通过螺栓固定设置有散热承重架6,散热承重架6的内侧通过螺栓固定设置有伺服散热扇12,散热承重架6的内侧对应伺服散热扇12的一侧通过螺栓固定设置有吸热翅片板13,散热承重架6的内侧对应吸热翅片板13的下方固定设置有集水盘14,且散热承重架6的一端通过螺纹固定设置有防尘遮罩15,伺服散热扇12与外部电源连接。为了实现对器具的打磨处理,本实施例中,优选的承重支架1的顶部固定设置有打磨机头2,承重支架1的顶部对应打磨机头2的一侧固定设置有微整打磨枪3。为了实现推挤卡板9的自由滑动,本实施例中,优选的推挤卡板9的两侧均设置有限位滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加工乌铜走银产品的打磨装置,包括打磨装置外壳体(16),其特征在于:还包括收集机构和导热机构,所述打磨装置外壳体(16)的前表面固定设置有承重支架(1),所述承重支架(1)的内侧固定设置有操作箱(5),所述收集机构包括承重收集盒(4)、固定卡钮(7)、连接卡环(8)、推挤卡板(9)、扩张弹簧(10)和橡胶防护套(11),所述承重支架(1)的内侧固定设置有承重收集盒(4),所述承重收集盒(4)的一侧固定设置有固定卡钮(7),所述承重支架(1)的内侧对应承重收集盒(4)的一端固定设置有推挤卡板(9),所述推挤卡板(9)的底部固定设置有扩张弹簧(10),所述承重支架(1)的一侧对应固定卡钮(7)的连接处固定设置有连接卡环(8),所述连接卡环(8)的内侧固定设置有橡胶防护套(11)。
【技术特征摘要】
1.一种加工乌铜走银产品的打磨装置,包括打磨装置外壳体(16),其特征在于:还包括收集机构和导热机构,所述打磨装置外壳体(16)的前表面固定设置有承重支架(1),所述承重支架(1)的内侧固定设置有操作箱(5),所述收集机构包括承重收集盒(4)、固定卡钮(7)、连接卡环(8)、推挤卡板(9)、扩张弹簧(10)和橡胶防护套(11),所述承重支架(1)的内侧固定设置有承重收集盒(4),所述承重收集盒(4)的一侧固定设置有固定卡钮(7),所述承重支架(1)的内侧对应承重收集盒(4)的一端固定设置有推挤卡板(9),所述推挤卡板(9)的底部固定设置有扩张弹簧(10),所述承重支架(1)的一侧对应固定卡钮(7)的连接处固定设置有连接卡环(8),所述连接卡环(8)的内侧固定设置有橡胶防护套(11)。2.根据权利要求1所述的一种加工乌铜走银产品的打磨装置,其特征在于:所述导热机构包括散热承重架(6)、伺服散热扇(12)、吸热翅片板(13)、集水盘(14)和防尘遮罩(15),所述(2)的内侧固定设置有散热承重架(6),所述散热承重架(6)的内侧固定设置有伺服散热扇(12),所述散热承重架(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁大为,陈平,莫旭昌,
申请(专利权)人:云南乌铜走银文化产业有限公司,
类型:新型
国别省市:云南,53
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