一种带工件回转装置的单轴钻床制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带工件回转装置的单轴钻床，包括工作台，所述工作台内部镶嵌有伺服电机，所述伺服电机一端可拆卸连接有载板，所述工作台两侧均滑动连接有支架，所述支架一端焊接有横梁，所述横梁表面滑动连接有滑块，所述滑块底部表面焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端可拆卸连接有钻杆，所述钻杆两侧旋转连接有雾化喷头，所述雾化喷头下方通过卡扣连接有冷却液储存箱，所述载板一侧焊接有挡板，所述挡板表面通过螺钉连接有电推杆。本实用新型专利技术通过伺服电机保证了载板的精确旋转，不仅提高了了打孔效率，而且提高了加工精度，通过水泵将冷却液输送到雾化喷头处并雾化，对钻杆进行冷却降温，提高钻杆的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种带工件回转装置的单轴钻床
本技术涉及一种钻孔装置，特别涉及一种带工件回转装置的单轴钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。机床在对工件不同部位进行钻孔时，需要不断的将工件拆下并重新固定，这就容易导致孔与孔之间的距离产生误差，加工精度较低，而且钻杆与工件摩擦容易使钻杆发热，影响钻杆的结构强度。为此，我们提出一种带工件回转装置的单轴钻床。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种带工件回转装置的单轴钻床，通过伺服电机保证了载板的精确旋转，不仅提高了了打孔效率，而且提高了加工精度，通过水泵将冷却液输送到雾化喷头处并雾化，对钻杆进行冷却降温，提高钻杆的结构强度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带工件回转装置的单轴钻床，包括工作台，所述工作台内部镶嵌有伺服电机，所述伺服电机一端可拆卸连接有载板，所述工作台两侧均滑动连接有支架，所述支架一端焊接有横梁，所述横梁表面滑动连接有滑块，所述滑块底部表面焊接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端可拆卸连接有钻杆，所述钻杆两侧旋转连接有雾化喷头，所述雾化喷头下方通过卡扣连接有冷却液储存箱，所述载板一侧焊接有挡板，所述挡板表面通过螺钉连接有电推杆，所述电推杆一端粘连有清洁棉块。进一步地，所述工作台底部表面通过螺钉连接有减震器，所述减震器一端焊接有支腿。进一步地，所述载板高于工作台上表面，所述载板两端均焊接有固定夹。进一步地，所述冷却液储存箱一侧通过螺钉连接有水泵，所述水泵的输入端通过胶皮软管与冷却液储存箱导通相连，所述水泵的输出端通过胶皮软管与雾化喷头相连接。进一步地，所述清洁棉块与载板上表面相贴合，所述载板另一侧可拆卸连接有废屑收集盒。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过伺服电机一端可拆卸连接有载板，保证了载板的精确的旋转，通过固定夹将工件固定在载板上，通过载板带动工件转动，同时通过液压伸缩杆外接液压泵推动钻杆，可对工件的各个部位进行打孔，不仅提高了了打孔效率，而且提高了加工精度。2.通过水泵将冷却液输送到雾化喷头处并雾化，对钻杆进行冷却降温，提高钻杆的结构强度，不仅可以延长钻杆的工作时长，还可以延长钻杆的使用寿命。3.通过外接电机驱动电推杆使清洁棉块在载板上表面滑动，可有效的对钻出的废屑进行清理，通过废屑收集盒收集落下的废屑。附图说明图1为本技术一种带工件回转装置的单轴钻床的整体结构示意图。图2为本技术一种带工件回转装置的单轴钻床的左视结构示意图。图3为本技术一种带工件回转装置的单轴钻床的载板上表面结构示意图。图中：1、工作台；2、减震器；3、支腿；4、伺服电机；5、载板；6、固定夹；7、支架；8、横梁；9、滑块；10、液压伸缩杆；11、钻杆；12、雾化喷头；13、冷却液储存箱；14、水泵；15、挡板；16、电推杆；17、清洁棉块；18、废屑收集盒。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种带工件回转装置的单轴钻床，包括工作台1，所述工作台1内部镶嵌有伺服电机4，所述伺服电机4一端可拆卸连接有载板5，所述工作台1两侧均滑动连接有支架7，所述支架7一端焊接有横梁8，所述横梁8表面滑动连接有滑块9，所述滑块9底部表面焊接有液压伸缩杆10，所述液压伸缩杆10一端可拆卸连接有钻杆11，所述钻杆11两侧旋转连接有雾化喷头12，所述雾化喷头12下方通过卡扣连接有冷却液储存箱13，所述载板5一侧焊接有挡板15，所述挡板15表面通过螺钉连接有电推杆16，所述电推杆16一端粘连有清洁棉块17。本实施例中(如图1、2和3所示)，通过伺服电机保证了载板的精确旋转，不仅提高了了打孔效率，而且提高了加工精度，通过水泵将冷却液输送到雾化喷头处并雾化，对钻杆进行冷却降温，提高钻杆的结构强度。其中，所述工作台1底部表面通过螺钉连接有减震器2，所述减震器2一端焊接有支腿3。本实施例中(如图1所示)，可有效的隔离震动和缓冲冲击力。其中，所述载板5高于工作台1上表面，所述载板5两端均焊接有固定夹6。本实施例中(如图1所示)，便于载板的旋转，同时方便工件的固定。其中，所述冷却液储存箱13一侧通过螺钉连接有水泵14，所述水泵14的输入端通过胶皮软管与冷却液储存箱13导通相连，所述水泵14的输出端通过胶皮软管与雾化喷头12相连接。本实施例中(如图2所示)，对钻杆进行冷却提高其工作时的结构强度。其中，所述清洁棉块17与载板5上表面相贴合，所述载板5另一侧可拆卸连接有废屑收集盒18。本实施例中(如图3所示)，对废屑进行处理和收集。需要说明的是，本技术为一种带工件回转装置的单轴钻床，包括工作台1、减震器2、支腿3、伺服电机4、载板5、固定夹6、支架7、横梁8、滑块9、液压伸缩杆10、钻杆11、雾化喷头12、冷却液储存箱13、水泵14、挡板15、电推杆16、清洁棉块17、废屑收集盒18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时工作台1底部表面通过螺钉连接有减震器2，可有效的隔离震动和缓冲冲击力，降低钻床工作时产生的噪音，并通过支腿3支撑固定工作台1，通过工作台1内部镶嵌有伺服电机4，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，且伺服电机4一端可拆卸连接有载板5，保证了载板5的精确旋转，通过固定夹6将工件固定在载板5上，通过载板5带动工件转动，同时通过液压伸缩杆10外接液压泵推动钻杆11，可对工件的各个部位进行打孔，不仅提高了了打孔效率，而且提高了加工精度，通过工作台1两侧均滑动连接有支架7，方便对钻杆11进行纵向调节，并通过支架7一端焊接有横梁8，且横梁8表面滑动连接有滑块9，便于对钻杆11进行横向调节，提升了对工件打孔的范围，水泵14的输入端通过胶皮软管与冷却液储存箱13导通相连，且水泵14的输出端通过胶皮软管与雾化喷头12相连接，通过水泵14将冷却液输送到雾化喷头12处并雾化，对钻杆11进行冷却降温，提高钻杆11的结构强度，不仅可以延长钻杆11的工作时长，还可以延长钻杆11的使用寿命，通过挡板15表面通过螺钉连接有电推杆16，且电推杆16一端粘连有清洁棉块17，并通过外接电机驱动电推杆16使清洁棉块17在载板5上表面滑动，可有效的对钻出的废屑进行清理，通过废屑收集盒18收集落下的废屑。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带工件回转装置的单轴钻床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部镶嵌有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)一端可拆卸连接有载板(5)，所述工作台(1)两侧均滑动连接有支架(7)，所述支架(7)一端焊接有横梁(8)，所述横梁(8)表面滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)底部表面焊接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)一端可拆卸连接有钻杆(11)，所述钻杆(11)两侧旋转连接有雾化喷头(12)，所述雾化喷头(12)下方通过卡扣连接有冷却液储存箱(13)，所述载板(5)一侧焊接有挡板(15)，所述挡板(15)表面通过螺钉连接有电推杆(16)，所述电推杆(16)一端粘连有清洁棉块(17)。

【技术特征摘要】
1.一种带工件回转装置的单轴钻床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)内部镶嵌有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)一端可拆卸连接有载板(5)，所述工作台(1)两侧均滑动连接有支架(7)，所述支架(7)一端焊接有横梁(8)，所述横梁(8)表面滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)底部表面焊接有液压伸缩杆(10)，所述液压伸缩杆(10)一端可拆卸连接有钻杆(11)，所述钻杆(11)两侧旋转连接有雾化喷头(12)，所述雾化喷头(12)下方通过卡扣连接有冷却液储存箱(13)，所述载板(5)一侧焊接有挡板(15)，所述挡板(15)表面通过螺钉连接有电推杆(16)，所述电推杆(16)一端粘连有清洁棉块(17)。2.根据权利要求1所述的一种带工件回转装置的单轴钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振靖，蒋振绵，
申请(专利权)人：福建齐创机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35