【技术实现步骤摘要】
大型输电滑环上动密封圈的安装工装及其安装方法
本专利技术涉及电力滑环技术,具体涉及一种大型输电滑环上动密封圈的安装工装及其安装方法。
技术介绍
大型输电滑环采用内部浸油结构,其轴承内外圈槽道内设置有弹簧蓄能式动密封圈。为了保证密封性能,密封圈的密封唇口需要朝下,这对安装工艺要求较高。传统的动密封圈安装一般采用直接压入的方式,这种方式对普通的小尺寸动密封圈装配没有影响,但对于大尺寸弹簧蓄能式密封圈,由于其内部的弹簧对密封唇边有撑开力,如果仍采用直接压入的方式,会导致密封唇口易受损,影响装置的密封性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大型输电滑环上动密封圈的安装工装及其安装方法。实现本专利技术目的的技术解决方案为:一种大型输电滑环上动密封圈的安装工装,包括安装座、第一挡块、第二挡块、第三挡块、第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉,所述安装座的底面上设置用于放置动密封圈的凹槽,在凹槽的两侧壁上分别设置第一挡块、第二挡块,在凹槽的顶壁上设置第三挡块;所述安装座的侧壁和顶壁上还设置螺纹孔,分别供第一螺钉、第二螺钉、第三螺钉穿过,压入动密封圈时,将动密封圈置于安装座的凹槽内,通过拧紧第一螺钉、第二螺钉推动第一挡块、第二挡块,调整动密封圈唇边尺寸至小于轴承密封槽口内径,通过拧紧第三螺钉推动第三挡块,将动密封圈压入轴承的密封槽道内。一种大型输电滑环动密封圈的安装方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1、在轴承上设置若干动密封圈安装工装,将动密封圈置于动密封圈安装工装安装座的凹槽内,保证安装座的凹槽位于轴承的密封槽道上方;步骤2、拧紧第一螺钉、第二螺钉推动第一挡块、第二挡块, ...
【技术保护点】
1.大型输电滑环上动密封圈的安装工装,其特征在于,包括安装座(3)、第一挡块(4)、第二挡块(5)、第三挡块(6)、第一螺钉(7)、第二螺钉(8)、第三螺钉(9),所述安装座(3)的底面上设置用于放置动密封圈(2)的凹槽,在凹槽的两侧壁上分别设置第一挡块(4)、第二挡块(5),在凹槽的顶壁上设置第三挡块(6);所述安装座的侧壁和顶壁上还设置螺纹孔,分别供第一螺钉(7)、第二螺钉(8)、第三螺钉(9)穿过,压入动密封圈(2)时,将动密封圈(2)置于安装座(3)的凹槽内,通过拧紧第一螺钉(7)、第二螺钉(8)推动第一挡块(4)、第二挡块(5),调整动密封圈(2)唇边尺寸至小于轴承(1)密封槽口内径,通过拧紧第三螺钉(9)推动第三挡块(6),将动密封圈(2)压入轴承(1)的密封槽道内。
【技术特征摘要】
1.大型输电滑环上动密封圈的安装工装,其特征在于,包括安装座(3)、第一挡块(4)、第二挡块(5)、第三挡块(6)、第一螺钉(7)、第二螺钉(8)、第三螺钉(9),所述安装座(3)的底面上设置用于放置动密封圈(2)的凹槽,在凹槽的两侧壁上分别设置第一挡块(4)、第二挡块(5),在凹槽的顶壁上设置第三挡块(6);所述安装座的侧壁和顶壁上还设置螺纹孔,分别供第一螺钉(7)、第二螺钉(8)、第三螺钉(9)穿过,压入动密封圈(2)时,将动密封圈(2)置于安装座(3)的凹槽内,通过拧紧第一螺钉(7)、第二螺钉(8)推动第一挡块(4)、第二挡块(5),调整动密封圈(2)唇边尺寸至小于轴承(1)密封槽口内径,通过拧紧第三螺钉(9)推动第三挡块(6),将动密封圈(2)压入轴承(1)的密封槽道内。2.根据权利要求1所述的动密封圈安装工装,其特征在于,所述安装座(3)上设置螺纹孔,与螺钉配合,实现安装座(3)与轴承(1)内外圈的固定。3.根据权利要求1所述的动密封圈安装工装,其特征在于,所述第一螺钉(7)和第二螺钉(8)均为8个,以4个为一组,分两排排布;所述第三螺钉(9)为4个,一排排布。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹天恺,俞力峰,沙旭南,吴桂才,
申请(专利权)人:扬州海通电子科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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