一种改良的扳手模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良的扳手模具结构，包括定模套板、导柱、固定杆、定模、浇口孔、流道槽、第一成型腔、排出槽、溢流槽、动模套板、导柱孔、导套、动模、第二成型腔、剪断块、第一固定孔、第一固定块、第一滑块、取出块、第二固定孔、第二固定块和第二滑块，该装置结构较简单，装置采用大量的螺栓连接，安装方便，便于产品的推广，金属液通过口孔经流道槽进入第一成型腔快速成型，多余的金属液由排出槽流至溢料槽，生产过程中挤压的空气由溢流槽排出，提高产品的尺寸精度，通过剪断块和第一滑块的相互配合将成型产品与流道槽内多余的废渣剪断，通过取出块与第二滑块的相互配合将成品从第一成型腔内取出，提高生产效率。

A Modified Spanner Die Structure

【技术实现步骤摘要】
一种改良的扳手模具结构
本技术涉及压铸模具
，具体为一种改良的扳手模具结构。
技术介绍
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，而现有的扳手生产用的模具大多结构复杂对安装人员的能力要求较高，不易于产品生产的推广，同时生产出的产品黏着在模具内部，取出的难度较大，影响生产效率，因此，设计一种改良的扳手模具结构是十分有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改良的扳手模具结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种改良的扳手模具结构，包括定模套板、导柱、固定杆、定模、浇口孔、流道槽、第一成型腔、排出槽、溢流槽、动模套板、导柱孔、导套、动模、第二成型腔、剪断块、第一固定孔、第一固定块、第一滑块、取出块、第二固定孔、第二固定块和第二滑块，所述定模套板顶部四角通过焊接安装有导柱，且定模套板两侧安装有固定杆，所述定模套板中央通过螺栓安装有定模，所述定模一侧离开设有浇口孔，所述浇口孔底部开设有流道槽，所述流道槽一侧开设有第一成型腔，所述第一成型腔一侧开设有排出槽，且第一成型腔顶部开设有溢流槽，所述动模套板颈部四角开设有导柱孔，所述导柱孔内通过焊接安装有导套，且导柱与导套为配合结构，所述动模套板作用通过螺栓安装有动模，所述动模一侧开设有第二成型腔，所述第二成型腔一侧通过滑槽安装有第一滑块，所述第一滑块顶部通过螺栓安装有剪断块，所述剪断块两侧开设有第一固定孔，所述剪断块顶部通过螺栓安装有第一固定块，所述第二成型腔另一侧通过滑槽安装有第二滑块，所述第二滑块顶部通过螺栓安装有取出块，所述取出块两侧开设有第二固定孔，所述取出块顶部通过螺栓安装有第二固定块。进一步的，所述定模套板一侧开设有溢料槽，且溢料槽位于排出槽一侧。进一步的，所述第一滑块与第二滑块一侧均通过焊接安装有复位弹簧，且复位弹簧一侧通过焊接与动模套板连接。进一步的，所述固定杆高度比导柱低。进一步的，所述剪断块与取出块一端均放置在动模一侧开设的固定槽内。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.该装置结构较简单，便于人员区分，装置采用大量的螺栓连接，方便人员安装，便于产品的推广，金属液通过浇口孔经流道槽进入第一成型腔快速成型，多余的金属液由排出槽流至溢料槽，生产过程中挤压的空气由溢流槽排出，提高产品的尺寸精度和品质质量；2.该装置通过剪断块和第一滑块的相互配合将成型产品与流道槽内多余的废渣剪断，在复位弹簧的作用下剪断块回到待定位置，通过取出块与第二滑块的相互配合将成品从第一成型腔内取出，复位弹簧的作用下取出块回到待定位置，减少成品取出的时间，提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的定模板结构示意图；图2是本技术的定模结构示意图；图3是本技术的动模板结构示意图；图4是本技术的动模板侧视图图中：1、定模套板；2、导柱；3、固定杆；4、定模；5、浇口孔；6、流道槽；7、第一成型腔；8、排出槽；9、溢流槽；10、动模套板；11、导柱孔；12、导套；13、动模；14、第二成型腔；15、剪断块；16、第一固定孔；17、第一固定块；18、第一滑块；19、取出块；20、第二固定孔；21、第二固定块；22、第二滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种改良的扳手模具结构，包括定模套板1、导柱2、固定杆3、定模4、浇口孔5、流道槽6、第一成型腔7、排出槽8、溢流槽9、动模套板10、导柱孔11、导套12、动模13、第二成型腔14、剪断块15、第一固定孔16、第一固定块17、第一滑块18、取出块19、第二固定孔20、第二固定块21和第二滑块22，定模套板1顶部四角通过焊接安装有导柱2，且定模套板1两侧安装有固定杆3，固定杆3高度比导柱2低，定模套板1中央通过螺栓安装有定模4，定模4一侧离开设有浇口孔5，浇口孔5底部开设有流道槽6，流道槽6一侧开设有第一成型腔7，第一成型腔7一侧开设有排出槽8，且第一成型腔7顶部开设有溢流槽9，定模套板1一侧开设有溢料槽，且溢料槽位于排出槽8一侧，动模套板10颈部四角开设有导柱孔11，导柱孔11内通过焊接安装有导套12，且导柱2与导套12为配合结构，动模套板10作用通过螺栓安装有动模13，动模13一侧开设有第二成型腔14，第二成型腔14一侧通过滑槽安装有第一滑块18，第一滑块18顶部通过螺栓安装有剪断块15，剪断块15两侧开设有第一固定孔16，剪断块15顶部通过螺栓安装有第一固定块17，第二成型腔14另一侧通过滑槽安装有第二滑块22，第一滑块18与第二滑块22一侧均通过焊接安装有复位弹簧，且复位弹簧一侧通过焊接与动模套板10连接，第二滑块22顶部通过螺栓安装有取出块19，取出块19两侧开设有第二固定孔20，取出块19顶部通过螺栓安装有第二固定块21，剪断块15与取出块19一端均放置在动模13一侧开设的固定槽内，在使用时，导柱2与导柱孔11相互配合，固定杆3分别于第一固定孔16和第二固定孔20相互配合，动模套板10受力沿着导柱2下压至定模套板1，动模13与定模4相互重合，第一成型腔7与第二成型腔14重合，金属液从浇口孔5进入，经流道槽6流入第一成型腔7，在经输液流动过程中挤压的空气由溢流槽9排出，多余的金属液经过排出槽8排至溢料槽，待金属液冷却完成后动模套板10受力沿着导柱2回到起始位置，固定杆3从第一固定孔16和第二固定孔20脱落，剪断块将15与第一滑块18相互配合将流道槽6内多余的废渣剪断，在复位弹簧的作用下回到起始位置，取出块19与第二滑块22的相互配合将成品从第一成型腔7内取出，复位弹簧的作用下取出块9回到起始位置。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改良的扳手模具结构，包括定模套板(1)、导柱(2)、固定杆(3)、定模(4)、浇口孔(5)、流道槽(6)、第一成型腔(7)、排出槽(8)、溢流槽(9)、动模套板(10)、导柱孔(11)、导套(12)、动模(13)、第二成型腔(14)、剪断块(15)、第一固定孔(16)、第一固定块(17)、第一滑块(18)、取出块(19)、第二固定孔(20)、第二固定块(21)和第二滑块(22)，其特征在于：所述定模套板(1)顶部四角通过焊接安装有导柱(2)，且定模套板(1)两侧安装有固定杆(3)，所述定模套板(1)中央通过螺栓安装有定模(4)，所述定模(4)一侧离开设有浇口孔(5)，所述浇口孔(5)底部开设有流道槽(6)，所述流道槽(6)一侧开设有第一成型腔(7)，所述第一成型腔(7)一侧开设有排出槽(8)，且第一成型腔(7)顶部开设有溢流槽(9)，所述动模套板(10)颈部四角开设有导柱孔(11)，所述导柱孔(11)内通过焊接安装有导套(12)，且导柱(2)与导套(12)为配合结构，所述动模套板(10)作用通过螺栓安装有动模(13)，所述动模(13)一侧开设有第二成型腔(14)，所述第二成型腔(14)一侧通过滑槽安装有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)顶部通过螺栓安装有剪断块(15)，所述剪断块(15)两侧开设有第一固定孔(16)，所述剪断块(15)顶部通过螺栓安装有第一固定块(17)，所述第二成型腔(14)另一侧通过滑槽安装有第二滑块(22)，所述第二滑块(22)顶部通过螺栓安装有取出块(19)，所述取出块(19)两侧开设有第二固定孔(20)，所述取出块(19)顶部通过螺栓安装有第二固定块(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种改良的扳手模具结构，包括定模套板(1)、导柱(2)、固定杆(3)、定模(4)、浇口孔(5)、流道槽(6)、第一成型腔(7)、排出槽(8)、溢流槽(9)、动模套板(10)、导柱孔(11)、导套(12)、动模(13)、第二成型腔(14)、剪断块(15)、第一固定孔(16)、第一固定块(17)、第一滑块(18)、取出块(19)、第二固定孔(20)、第二固定块(21)和第二滑块(22)，其特征在于：所述定模套板(1)顶部四角通过焊接安装有导柱(2)，且定模套板(1)两侧安装有固定杆(3)，所述定模套板(1)中央通过螺栓安装有定模(4)，所述定模(4)一侧离开设有浇口孔(5)，所述浇口孔(5)底部开设有流道槽(6)，所述流道槽(6)一侧开设有第一成型腔(7)，所述第一成型腔(7)一侧开设有排出槽(8)，且第一成型腔(7)顶部开设有溢流槽(9)，所述动模套板(10)颈部四角开设有导柱孔(11)，所述导柱孔(11)内通过焊接安装有导套(12)，且导柱(2)与导套(12)为配合结构，所述动模套板(10)作用通过螺栓安装有动模(13)，所述动模(13)一侧开设有第二成型腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁庆，
申请(专利权)人：增城市达弘模具五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44