镍铁电炉镍铁水铸块导流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镍铁电炉镍铁水铸块导流装置，包括导流管，所述导流管底部一端贯通固定连接有导流中转箱，所述导流中转箱顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机底部通过传动轴固定连接有搅拌桨，且所述搅拌桨通过转轴固定设置在导流中转箱内腔中部，所述导流中转箱底部一侧设有出料口，所述出料口的出料端贯通连接有进料管，通过设置加热管可以对输送过程中的镍铁水进行加热，防止镍铁水的温度降低，防止铸铁过程中镍铁水在铁水包中出现凝固现象，通过设置隔热层与绝热层可以对镍铁水进行保温，防止镍铁水的温度降低，通过设置搅拌桨可以对镍铁水进行搅拌混合，防止镍铁水的温度及成分分布不均匀。

【技术实现步骤摘要】
镍铁电炉镍铁水铸块导流装置
本技术涉及镍铁电炉镍铁水铸块导流装置，属于冶金领域。
技术介绍
在钢铁冶炼企业，高炉生产的铁水通常是通过出铁场平台出铁水后，在铁水沟末端预先放置的铁水包进行收集。待铁水包收集满铁水后，通过铁水运输火车或铁水运输电动平板车运送到铸铁机车间进行铸铁工艺，这是一种常规且成熟的铸铁工艺，但是对于蓄热式转底炉联合蓄热式燃气熔分炉冶炼的镍铁水，上述方法并不适合，首先蓄热式燃气熔分炉冶炼的直接还原铁最初原料为低品位的红土镍矿，因此产铁水量较少，采用上述方法铸铁，造成投资的浪费，其次镍铁水熔点温度较高，在运输过程中容易造成镍铁水的温度降低，铸铁过程中镍铁水在铁水包中容易出现凝固现象，无法顺利完成铸铁，最后针对镍铁水流动性差、容易凝固的问题，必然要求铁水沟制作要短，而蓄热式燃气熔分炉出铁口较高，因此在铁水沟末端流嘴与铸铁机之间有较大的高差，如果铁水直接流落容易形成铁水喷溅，出现生产安全事故，而提高铸铁机的整体高度，势必增加投资。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供镍铁电炉镍铁水铸块导流装置，使用方便，不用抬高铸铁机的高度，降低设备及土建费用，镍铁水通过蓄热式燃气熔分炉出口流到铁沟并进入导流管，经由导流管下落到导流中转箱内腔，再由进料管注入铸铁机头部的铁水槽中进行铸铁生产，因为导流管是封闭的，所以能够防止铁水直接流落铁水喷溅，可以防止烫伤等安全事故的发生，通过设置第一连接法兰、第二连接法兰方便导流装置与铸铁机、蓄热式燃气熔固定连接，通过设置加热管可以对输送过程中的镍铁水进行加热，防止镍铁水的温度降低，防止铸铁过程中镍铁水在铁水包中出现凝固现象，通过设置隔热层与绝热层可以对镍铁水进行保温，防止镍铁水的温度降低，通过设置搅拌桨可以对镍铁水进行搅拌混合，防止镍铁水的温度及成分分布不均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：镍铁电炉镍铁水铸块导流装置，包括导流管，所述导流管底部一端贯通固定连接有导流中转箱，所述导流中转箱顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机底部通过传动轴固定连接有搅拌桨，且所述搅拌桨通过转轴固定设置在导流中转箱内腔中部，所述导流中转箱底部一侧设有出料口，所述出料口的出料端贯通连接有进料管，所述导流管包括导流管主体，所述导流管主体内壁固定设有刚玉质耐热层，所述导流管主体外侧缠绕有加热管，所述加热管外侧包裹有隔热层，所述隔热层外侧包裹有绝热层，所述绝热层外侧设有金属保护套。进一步而言，所述导流中转箱由刚玉质内衬与外保护壳体组成，且所述刚玉质内衬与外保护壳体之间填充有玻璃纤维棉。进一步而言，所述进料管远离出料口的一端固定设有第一连接法兰。进一步而言，所述进料管顶部安装有流量控制阀。进一步而言，所述导流管顶部一端固定设有第二连接法兰。进一步而言，所述隔热层与绝热层分别为耐火黏土层与耐火纤维毡层。本技术有益效果：本技术所涉及的镍铁电炉镍铁水铸块导流装置，使用方便，不用抬高铸铁机的高度，降低设备及土建费用，镍铁水通过蓄热式燃气熔分炉出口流到铁沟并进入导流管，经由导流管下落到导流中转箱内腔，再由进料管注入铸铁机头部的铁水槽中进行铸铁生产，因为导流管是封闭的，所以能够防止铁水直接流落铁水喷溅，可以防止烫伤等安全事故的发生，通过设置第一连接法兰、第二连接法兰方便导流装置与铸铁机、蓄热式燃气熔固定连接，通过设置加热管可以对输送过程中的镍铁水进行加热，防止镍铁水的温度降低，防止铸铁过程中镍铁水在铁水包中出现凝固现象，通过设置隔热层与绝热层可以对镍铁水进行保温，防止镍铁水的温度降低，通过设置搅拌桨可以对镍铁水进行搅拌混合，防止镍铁水的温度及成分分布不均匀。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术镍铁电炉镍铁水铸块导流装置主视图。图2是本技术镍铁电炉镍铁水铸块导流装置的导流中转箱主视图。图3是本技术镍铁电炉镍铁水铸块导流装置的导流管截面剖视图。图4是本技术镍铁电炉镍铁水铸块导流装置的导流管主体主视图。图中标号：1、导流管；2、导流中转箱；3、驱动电机；4、搅拌桨；5、出料口；6、进料管；7、导流管主体；8、刚玉质耐热层；9、加热管；10、隔热层；11、绝热层；12、金属保护套；13、刚玉质内衬；14、外保护壳体；15、玻璃纤维棉；16、第一连接法兰；17、流量控制阀；18、第二连接法兰。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，镍铁电炉镍铁水铸块导流装置，包括导流管1，所述导流管1底部一端贯通固定连接有导流中转箱2，所述导流中转箱2顶部固定安装有驱动电机3，所述驱动电机3底部通过传动轴固定连接有搅拌桨4，且所述搅拌桨4通过转轴固定设置在导流中转箱2内腔中部，通过设置搅拌桨4可以对镍铁水进行搅拌混合，防止镍铁水的温度及成分分布不均匀，所述导流中转箱2底部一侧设有出料口5，所述出料口5的出料端贯通连接有进料管6，所述导流管1包括导流管主体7，所述导流管主体7内壁固定设有刚玉质耐热层8，可以提高导流管1的耐热性能，所述导流管主体7外侧缠绕有加热管9，加热管9可以对输送过程中的镍铁水进行加热，防止镍铁水的温度降低，防止铸铁过程中镍铁水在铁水包中出现凝固现象，所述加热管9外侧包裹有隔热层10，可以提高导流管1的隔热性能，所述隔热层10外侧包裹有绝热层11，可以提高导流管1的绝热性能，可以对镍铁水进行保温，所述绝热层11外侧设有金属保护套12。所述导流中转箱2由刚玉质内衬13与外保护壳体14组成，且所述刚玉质内衬13与外保护壳体14之间填充有玻璃纤维棉15，玻璃纤维棉15可以提高导流中转箱2的保温隔热性能，防止热量严重流失，所述进料管6远离出料口5的一端固定设有第一连接法兰16，设置第一连接法兰16方便与铸铁机连接，所述进料管6顶部安装有流量控制阀17，方便控制铁水流量，所述导流管1顶部一端固定设有第二连接法兰18，通过设置第二连接法兰18方便导流管1与蓄热式燃气熔连接，所述隔热层10与绝热层11分别为耐火黏土层与耐火纤维毡层。本技术工作原理：第一连接法兰16、第二连接法兰18分别固定连接铸铁机、蓄热式燃气熔，镍铁水通过蓄热式燃气熔分炉出口流到铁沟并进入导流管1，经由导流管1下落到导流中转箱2内腔，再由进料管6注入铸铁机头部的铁水槽中进行铸铁生产，因为导流管1是封闭的，所以能够防止铁水直接流落铁水喷溅，可以防止烫伤等安全事故的发生，加热管9可以对输送过程中的镍铁水进行加热，防止镍铁水的温度降低，防止铸铁过程中镍铁水在铁水包中出现凝固现象，隔热层10与绝热层11可以对镍铁水进行保温，防止镍铁水的温度降低，搅拌桨4可以对镍铁水进行搅拌混合，防止镍铁水的温度及成分分布不均匀。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镍铁电炉镍铁水铸块导流装置，包括导流管(1)，其特征在于：所述导流管(1)底部一端贯通固定连接有导流中转箱(2)，所述导流中转箱(2)顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)底部通过传动轴固定连接有搅拌桨(4)，且所述搅拌桨(4)通过转轴固定设置在导流中转箱(2)内腔中部，所述导流中转箱(2)底部一侧设有出料口(5)，所述出料口(5)的出料端贯通连接有进料管(6)，所述导流管(1)包括导流管主体(7)，所述导流管主体(7)内壁固定设有刚玉质耐热层(8)，所述导流管主体(7)外侧缠绕有加热管(9)，所述加热管(9)外侧包裹有隔热层(10)，所述隔热层(10)外侧包裹有绝热层(11)，所述绝热层(11)外侧设有金属保护套(12)。

【技术特征摘要】
1.镍铁电炉镍铁水铸块导流装置，包括导流管(1)，其特征在于：所述导流管(1)底部一端贯通固定连接有导流中转箱(2)，所述导流中转箱(2)顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)底部通过传动轴固定连接有搅拌桨(4)，且所述搅拌桨(4)通过转轴固定设置在导流中转箱(2)内腔中部，所述导流中转箱(2)底部一侧设有出料口(5)，所述出料口(5)的出料端贯通连接有进料管(6)，所述导流管(1)包括导流管主体(7)，所述导流管主体(7)内壁固定设有刚玉质耐热层(8)，所述导流管主体(7)外侧缠绕有加热管(9)，所述加热管(9)外侧包裹有隔热层(10)，所述隔热层(10)外侧包裹有绝热层(11)，所述绝热层(11)外侧设有金属保护套(12)。2.根据权利要求1所述的镍...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂永，王林超，
申请(专利权)人：山东鑫海科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37