辗环机芯辊拉紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及辗环机结构领域，尤其涉及一种辗环机芯辊拉紧装置，可使芯辊模具的拆装更加方便。辗环机芯辊拉紧装置，包括支架、伸缩装置与拉紧装置，所述支架设置在芯辊下座下方，伸缩装置竖直设置在支架底部，所述拉紧装置设置在伸缩装置顶部，并与伸缩装置转动连接，拉紧装置设置内螺纹。

【技术实现步骤摘要】
辗环机芯辊拉紧装置
本技术涉及辗环机结构领域，尤其涉及一种辗环机芯辊拉紧装置。
技术介绍
环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。辗环机包括主辊模具、芯辊模具与主辊模具，主辊与芯辊通过挤压毛坯来控制成品工件的壁厚，锥辊倾斜设置，压紧毛坯的侧面，用于控制成品工件的宽度。由于芯辊直径一般小于主辊直径，且芯辊受力更加复杂，因此芯辊需要较频繁的维护或更换，拆装的次数也相应增加，芯辊底部通过圆锥面与芯辊下座连接，然后通过固定拉杆对芯辊施加向下的拉力，使其与芯辊下座固定。传统的安装工艺中，芯辊靠人工固定，由于需要的拉力较大，因此通过在固定拉杆底部设置螺母，螺母与芯辊下座连接，通过拧紧螺母来获得较大的拉力，然后通过螺母实现自锁效果，为芯辊提供预紧力。但是螺母的拧紧仍然还是需要耗费工人较大的体力，且操作效率低下。另外，在拆卸时，由于螺母间接提供了预紧力，因此螺母同样被锁紧在固定拉杆下端，拆卸时同样费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种辗环机芯辊拉紧装置，可使芯辊模具的拆装更加方便。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：辗环机芯辊拉紧装置，包括支架、伸缩装置与拉紧装置，所述支架设置在芯辊下座下方，伸缩装置竖直设置在支架底部，所述拉紧装置设置在伸缩装置顶部，并与伸缩装置转动连接，拉紧装置设置内螺纹。螺纹用于与固定拉杆连接，伸缩装置可代替人工，直接施加较大的拉力，然后通过人工拧紧螺母来提供预紧力，而由于伸缩装置的存在，人工不需要使用较大力气，即使螺母没有完全实现锁紧，在伸缩装置放松后，芯辊产生的复位的力仍然可以使螺母锁紧。且在拆卸螺母时可使用本装置对固定拉杆施加拉力，接触螺母的锁紧状态，只需轻轻转动螺母即可。优选地，所述伸缩装置与拉紧装置通过过渡装置连接，所述过渡装置与拉紧装置转动连接，过渡装置与拉紧装置设置相互匹配的限位装置，过渡装置与伸缩装置固定连接。由于拉紧装置需要与固定拉杆螺纹连接，因此在工作过程中会有轴向的运动，通过过渡装置可使拉紧装置与伸缩装置之间存在一个过渡。优选地，所述限位装置为凸缘，过渡装置顶部设置向内的凸缘，拉紧装置底部设置向外的凸缘。限位装置可实现对拉紧装置的单向限位，使其对伸缩装置向下运动。优选地，所述拉紧装置设置在过渡装置内，并与过渡装置滑动连接。此连接方式，两者即可产生相对的转动，又可产生轴向上的相对滑动，在伸缩装置不动的状态下，拉紧装置可以于固定拉杆通过螺纹进行连接。优选地，所述拉紧装置外侧设置旋转手柄，支架侧面设置维修窗口。旋转手柄增大了操作人员对拉紧装置施加的力矩，使操作更加方便，维修窗口为操作人员提供活动空间。优选地，所述过渡装置底部固定设置支承座，所述支承座位于拉紧装置下方。支承座可带动拉紧装置向上运动。优选地，还包括垫块，所述垫块设置于拉紧装置顶部，与拉紧装置可拆卸连接。由于拉紧装置与固定拉杆通过螺纹连接，在其上顶部设置垫块后，通过拉紧装置的上升，垫块可将松动的芯辊向上顶出，方便操作人员进行更换。优选地，所述伸缩装置为液压油缸。油缸能提供更大的力。本技术具有以下有益效果：1.通过油缸代替人工，为芯辊提供较大的拉力，方便拧紧或卸下螺母；2.过渡装置为拉紧装置提供了足够的活动空间，使其即可以螺旋运动，且能拉动拉紧装置；3.垫块的设置使本装置不但能拉紧芯辊，在拆卸时还可辅助将芯辊向上顶出。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为拉紧装置与过渡装置结构放大图；附图标记说明：1-支架，2-伸缩装置，3-拉紧装置，4-过渡装置，5-芯辊下座，6-芯辊，7-固定拉杆，8-螺母，11-维修窗口，31-凸缘，32-旋转手柄，33-垫块，41-凸缘，42-支承座，71-螺纹部。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。如图1图2所示，本技术实施例提供的辗环机芯辊拉紧装置，包括支架1、伸缩装置2与拉紧装置3，伸缩装置2固定在支架1底部，拉紧装置3通过过渡装置4连接到伸缩装置2上。拉紧装置3设置内螺纹，拉紧装置3设置在过渡装置4内，过渡装置4为套筒结构，拉紧装置3可在过渡装置4内滑动。拉紧装置3底部设置向外的凸缘31，过渡装置4顶部设置向内的凸缘41，使过渡装置4对拉紧装置3实现单向限位。过渡装置4底部设置支承座42，通过支承座42与伸缩装置2固定连接，支承座42可与拉紧装置3的下端接触。伸缩装置2为液压油缸。拉紧装置3设置旋转手柄32，支架1侧面设置维修窗口1，维修窗口11位置与旋转手柄32相对应。本技术工作原理如下：将支架1安装在芯辊下座5的下方，拉紧装置3与芯辊6、固定拉杆7同轴。伸缩装置2将拉紧装置3顶起，通过操作旋转手柄32将拉紧装置3与固定拉杆7底部的螺纹部71连接，螺母8预先已经安装在螺纹部71。伸缩装置2收缩，过渡装置4的凸缘41带动拉紧装置3的凸缘31，将固定拉杆7连通芯辊6一同拉动，此时芯辊6已经承受了足够大的拉力，操作人员只需要用较小的扭矩转动螺母8，然后松开拉紧装置3，使伸缩装置2复位即可，在拧紧螺母8时不需要螺母8与芯辊下座5完全锁紧。当芯辊6需要拆下时，与上述过程采用同样方式使拉紧装置3与固定拉杆7连接，然后伸缩装置2收缩，此时螺母8已经不再处于完全锁紧的状态，操作人员可以轻松的将螺母8拆下。当螺母8完全拆下，需要拆除芯辊6时，在拉紧装置3上方放置垫块33，通过垫块33可直接将芯辊6向上顶出芯辊下座5。以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.辗环机芯辊拉紧装置，其特征在于：包括支架（1）、伸缩装置（2）与拉紧装置（3），所述支架（1）设置在芯辊下座（6）下方，伸缩装置（2）竖直设置在支架（1）底部，所述拉紧装置（3）设置在伸缩装置（2）顶部，并与伸缩装置（2）转动连接，拉紧装置（3）设置内螺纹。

【技术特征摘要】
1.辗环机芯辊拉紧装置，其特征在于：包括支架（1）、伸缩装置（2）与拉紧装置（3），所述支架（1）设置在芯辊下座（6）下方，伸缩装置（2）竖直设置在支架（1）底部，所述拉紧装置（3）设置在伸缩装置（2）顶部，并与伸缩装置（2）转动连接，拉紧装置（3）设置内螺纹。2.根据权利要求1所述的辗环机芯辊拉紧装置，其特征在于：所述伸缩装置（2）与拉紧装置（3）通过过渡装置（4）连接，所述过渡装置（4）与拉紧装置（3）转动连接，过渡装置（4）与拉紧装置（3）设置相互匹配的限位装置，过渡装置（4）与伸缩装置（2）固定连接。3.根据权利要求2所述的辗环机芯辊拉紧装置，其特征在于：所述限位装置为凸缘，过渡装置（4）顶部设置向内的凸缘（41），拉紧装置（3）底部设置向...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷耀，刘旭刚，赵强，
申请(专利权)人：济南沃茨数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37