一种具有分筛功能的输送机制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有分筛功能的输送机，包括分筛输送筒、下输料板、上输料板、旋转板、转动柱、过滤筛网、斜筛网、盛料槽以及旋转电机，稳定底座上端面固定有分筛输送筒，旋转电机装配在分筛输送筒环形侧面后侧，转动柱安装在旋转电机前端面，转动柱环形侧面安装有旋转板，过滤筛网安装在分筛输送筒内部中间位置，斜筛网安装在过滤筛网下侧，盛料槽设置在分筛输送筒内部下侧，上输料板设置在分筛输送筒环形侧面左侧，下输料板设置在分筛输送筒环形侧面下侧，该设计解决了原有的具有分筛功能的输送机区分筛选功能不够便利的问题，本实用新型专利技术结构合理，筛选效率高，区分便利，使用灵活。

A Conveyor with Screening Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有分筛功能的输送机
本技术是一种具有分筛功能的输送机，属于输送机械

技术介绍
物料在生产过程中，灰产生一些杂质，并且产生不同规格。若直接运送到下一工序则会影响生产质量。具有分筛功能的输送机是用来在输送物料时，将杂质以及不同规格的物料进行分筛。现有技术中，现有的具有分筛功能的输送机区分筛选功能不够便利，物料在筛选时，往往因为量大而出现筛选不够彻底，导致不同规格的物料混在一起，筛选效率低，不方便具有分筛功能的输送机对物料进行全面的筛选区分，现在急需一种具有分筛功能的输送机来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种具有分筛功能的输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，筛选效率高，区分便利，使用灵活。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有分筛功能的输送机，包括输料管、防护盖、分筛输送筒、区分筛选机构、稳定底座以及振动电机，所述振动电机装配在稳定底座内部，所述稳定底座上端面固定有分筛输送筒，所述分筛输送筒上端面安装有防护盖，所述防护盖上端面左侧固定有输料管，所述区分筛选机构设置在分筛输送筒前侧，所述区分筛选机构包括下输料板、上输料板、旋转板、转动柱、过滤筛网、斜筛网、卡扣、盛料槽以及旋转电机，所述旋转电机装配在分筛输送筒环形侧面后侧，所述转动柱安装在旋转电机前端面，所述转动柱设置在分筛输送筒内部，所述转动柱环形侧面安装有旋转板，所述过滤筛网安装在分筛输送筒内部中间位置，所述斜筛网安装在过滤筛网下侧，所述卡扣固定在分筛输送筒内部，所述盛料槽设置在分筛输送筒内部下侧，所述上输料板设置在分筛输送筒环形侧面左侧，所述下输料板设置在分筛输送筒环形侧面下侧。进一步地，所述旋转电机和振动电机分别通过导线与外接电源相连接。进一步地，所述分筛输送筒环形侧面左侧开设有输料口，且输料口与上输料板相匹配，所述分筛输送筒环形侧面下侧开设有输料口，且输料口与下输料板相匹配。进一步地，所述过滤筛网设置为倾斜结构，且过滤筛网左侧设置有过滤出料板，所述分筛输送筒环形侧面左侧开设有出料口，且出料口与过滤出料板相匹配。进一步地，所述旋转板规格长度小于分筛输送筒内径，所述旋转板设置有四个，且四个旋转板规格相同，四个旋转板等距安装在转动柱环形侧面。进一步地，所述输料管与分筛输送筒设置为45°水平倾斜。本技术的有益效果：本技术的一种具有分筛功能的输送机，因本技术添加了下输料板、上输料板、旋转板、转动柱、过滤筛网、斜筛网、卡扣、盛料槽以及旋转电机，该设计方便具有分筛功能的输送机对物料进行全面的筛选区分，解决了原有的具有分筛功能的输送机区分筛选功能不够便利的问题，提高了本技术的分筛便利性。因过滤筛网设置为倾斜结构，且过滤筛网左侧设置有过滤出料板，分筛输送筒环形侧面左侧开设有出料口，且出料口与过滤出料板相匹配，出料口方便杂质以及不合格的残次品的排除，因旋转板规格长度小于分筛输送筒内径，旋转板设置有四个，且四个旋转板规格相同，四个旋转板等距安装在转动柱环形侧面，四个旋转板方便对物料进行区别筛选，因输料管与分筛输送筒设置为45°水平倾斜，该设计方便物料的传输，本技术结构合理，筛选效率高，区分便利，使用灵活。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种具有分筛功能的输送机的结构示意图；图2为本技术一种具有分筛功能的输送机中分筛输送筒的主视图；图3为本技术一种具有分筛功能的输送机的正视剖面图；图4为本技术一种具有分筛功能的输送机中分筛输送筒的后视图；图中：1-输料管、2-防护盖、3-分筛输送筒、4-区分筛选机构、5-稳定底座、6-振动电机、41-上输料板、42-下输料板、43-旋转板、44-转动柱、45-过滤筛网、46-斜筛网、47-卡扣、48-盛料槽、49-旋转电机。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种具有分筛功能的输送机，包括输料管1、防护盖2、分筛输送筒3、区分筛选机构4、稳定底座5以及振动电机6，振动电机6装配在稳定底座5内部，稳定底座5上端面固定有分筛输送筒3，分筛输送筒3上端面安装有防护盖2，防护盖2上端面左侧固定有输料管1，区分筛选机构4设置在分筛输送筒3前侧。区分筛选机构4包括下输料板42、上输料板41、旋转板43、转动柱44、过滤筛网45、斜筛网46、卡扣47、盛料槽48以及旋转电机49，旋转电机49装配在分筛输送筒3环形侧面后侧，转动柱44安装在旋转电机49前端面，转动柱44设置在分筛输送筒3内部，转动柱44环形侧面安装有旋转板43，过滤筛网45安装在分筛输送筒3内部中间位置，斜筛网46安装在过滤筛网45下侧，卡扣47固定在分筛输送筒3内部，盛料槽48设置在分筛输送筒3内部下侧，上输料板41设置在分筛输送筒3环形侧面左侧，下输料板42设置在分筛输送筒3环形侧面下侧，该设计解决了原有的具有分筛功能的输送机区分筛选功能不够便利的问题。旋转电机49和振动电机6分别通过导线与外接电源相连接，导线方便旋转电机49和振动电机6接收电能，分筛输送筒3环形侧面左侧开设有输料口，且输料口与上输料板41相匹配，分筛输送筒3环形侧面下侧开设有输料口，且输料口与下输料板42相匹配，输料口方便物料的传输。过滤筛网45设置为倾斜结构，且过滤筛网45左侧设置有过滤出料板，分筛输送筒3环形侧面右侧开设有出料口，且出料口与过滤出料板相匹配，出料口方便杂质以及不合格的残次品的排除，旋转板43规格长度小于分筛输送筒3内径，旋转板43设置有四个，且四个旋转板43规格相同，四个旋转板43等距安装在转动柱44环形侧面，四个旋转板43方便对物料进行区别筛选，输料管1与分筛输送筒3设置为45°水平倾斜，该设计方便物料的传输。作为本技术的一个实施例：使用人员首先将物料通过输料管1倒入分筛输送筒3内，同时将旋转电机49和振动电机6通过导线与外接电源相连接，旋转电机49接收电能开始旋转工作，旋转电机49旋转带动转动柱44旋转，转动柱44旋转带动旋转板43向右旋转，旋转板43旋转产生扬尘力将质量轻的物料以及杂质带动到分筛输送筒3内部右侧，通过出料口和过滤出料板将杂质和质量轻的物料进行排出，质量重的物料直接通过输料管1坠入下方，通过过滤筛网45和斜筛网46进行筛分，上输料板41、下输料板42以及过滤出料板分别将筛分出来的物料进行传输，方便对物料的区分，提高了本技术的分筛便利性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有分筛功能的输送机，包括输料管、防护盖、分筛输送筒、区分筛选机构、稳定底座以及振动电机，其特征在于：所述振动电机装配在稳定底座内部，所述稳定底座上端面固定有分筛输送筒，所述分筛输送筒上端面安装有防护盖，所述防护盖上端面左侧固定有输料管，所述区分筛选机构设置在分筛输送筒前侧；所述区分筛选机构包括下输料板、上输料板、旋转板、转动柱、过滤筛网、斜筛网、卡扣、盛料槽以及旋转电机，所述旋转电机装配在分筛输送筒环形侧面后侧，所述转动柱安装在旋转电机前端面，所述转动柱设置在分筛输送筒内部，所述转动柱环形侧面安装有旋转板，所述过滤筛网安装在分筛输送筒内部中间位置，所述斜筛网安装在过滤筛网下侧，所述卡扣固定在分筛输送筒内部，所述盛料槽设置在分筛输送筒内部下侧，所述上输料板设置在分筛输送筒环形侧面左侧，所述下输料板设置在分筛输送筒环形侧面下侧。

【技术特征摘要】
1.一种具有分筛功能的输送机，包括输料管、防护盖、分筛输送筒、区分筛选机构、稳定底座以及振动电机，其特征在于：所述振动电机装配在稳定底座内部，所述稳定底座上端面固定有分筛输送筒，所述分筛输送筒上端面安装有防护盖，所述防护盖上端面左侧固定有输料管，所述区分筛选机构设置在分筛输送筒前侧；所述区分筛选机构包括下输料板、上输料板、旋转板、转动柱、过滤筛网、斜筛网、卡扣、盛料槽以及旋转电机，所述旋转电机装配在分筛输送筒环形侧面后侧，所述转动柱安装在旋转电机前端面，所述转动柱设置在分筛输送筒内部，所述转动柱环形侧面安装有旋转板，所述过滤筛网安装在分筛输送筒内部中间位置，所述斜筛网安装在过滤筛网下侧，所述卡扣固定在分筛输送筒内部，所述盛料槽设置在分筛输送筒内部下侧，所述上输料板设置在分筛输送筒环形侧面左侧，所述下输料板设置在分筛输送筒环形侧面下侧。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喆，
申请(专利权)人：承德泓泰溢通自动化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13