本实用新型专利技术提供了一种硫矿用搅拌筛选装置，包括罐体，罐体的上方焊接有入料口，入料口的内壁一侧焊接有缓冲板，罐体的下方焊接有第三出料口，罐体与入料口的连接处活动贯穿有进料阀门，罐体的一侧固定连接有电机，电机靠近罐体的一侧焊接有搅拌结构，搅拌结构贯穿罐体的内壁，罐体的内部卡接有上筛网和下筛网，上筛网平行固定在下筛网的上方。该装置中通过设置上下筛网、缓冲板和搅拌装置部件，不仅可以减小硫矿石进入时对装置的磨损，还可以多层筛选，搅拌更加均匀，具有广泛的实用性，适用于硫矿用搅拌筛选装置的生产和使用，具有良好的发展前景。
【技术实现步骤摘要】
一种硫矿用搅拌筛选装置
本技术涉及采矿
，具体为一种搅拌筛选装置。
技术介绍
我国硫资源主要包括硫铁矿、伴生硫铁矿、天然硫磺矿以及冶炼烟气中回收的硫和从石油、天然气中回收的硫磺等。此外，以煤为原料的合成氨厂、炼焦厂等在生产合成氨和煤气的同时也能够回收少量的硫磺。现有的搅拌筛选装置，在使用过程中，只是单纯的采用旋转式搅拌，搅拌效果差，搅拌后，物料混合不均匀，硫矿石经入料口进入装置内时速度过快、撞击力过大而导致装置内部磨损严重，降低了搅拌筛选装置的使用寿命，而且普通的筛选，造成筛选不充分，且不能多重筛选，因此需要在现有装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足，提供一种适于硫矿用搅拌筛选装置。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有搅拌筛选装置硫矿石进入时对装置磨损、无法多重筛选和搅拌不均匀的技术问题，提供一种硫矿用搅拌筛选装置，该装置中通过设置上下筛网、缓冲板和搅拌装置部件，不仅可以减小硫矿石进入时对装置的磨损，还可以多层筛选，搅拌更加均匀，具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的现有搅拌筛选装置硫矿石进入时对装置磨损、无法多重筛选和搅拌不均匀的技术问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硫矿用搅拌筛选装置，包括罐体，罐体的上方焊接有入料口，入料口的内壁一侧焊接有缓冲板，缓冲板为倾斜的L形，缓冲板的倾斜角度为30°，罐体的下方焊接有第三出料口，罐体与入料口的连接处活动贯穿有进料阀门，罐体的一侧固定连接有电机，电机靠近罐体的一侧焊接有搅拌结构，搅拌结构贯穿罐体的内壁，搅拌结构为横向双面的搅拌结构，罐体的内部卡接有上筛网和下筛网，上筛网平行固定在下筛网的上方，上筛网和下筛网的倾斜角度为10°-30°，上筛网和下筛网的倾斜角度为15°，上筛网和下筛网的表面均设置有若干个孔洞，且上筛网的孔洞大于下筛网的孔洞，上筛网和下筛网的底部均固定连接有马达，马达与外部电源电性连接，马达与电机电性连接，马达的一端固定连接有偏心轮，上筛网的一端焊接有第一出料口，下筛网的一端焊接有第二出料口。作为本技术进一步的方案：所述缓冲板为倾斜的L形，缓冲板的倾斜角度为30°。作为本技术进一步的方案：所述上筛网和下筛网的倾斜角度为10°-30°。作为本技术进一步的方案：所述上筛网和下筛网的倾斜角度为15°。作为本技术进一步的方案：所述搅拌结构为横向双面的搅拌结构。作为本技术进一步的方案：所述上筛网和下筛网的表面均设置有若干个孔洞，且上筛网的孔洞大于下筛网的孔洞。作为本技术进一步的方案：所述马达与外部电源电性连接，马达与电机电性连接。本技术的有益效果为：(1)本技术目的在于解决现有搅拌筛选装置硫矿石进入时对装置磨损、无法多重筛选和搅拌不均匀的技术问题，提供一种硫矿用搅拌筛选装置，该装置中通过设置上下筛网、缓冲板和搅拌装置部件，不仅可以减小硫矿石进入时对装置的磨损，还可以多重筛选，搅拌更加均匀，具有广泛的实用性(2)本技术的优点在于，通过在入料口设置缓冲挡板，对下落硫矿石进行有效缓冲，极大地减缓了硫矿石对装置的磨损，提高了装置的使用寿命，通过横向双面的搅拌结构，可以对硫矿石进行两次搅拌，搅拌更加均匀，通过设置倾斜的第一筛网和第二筛网，可以将不同大小的硫矿石进行筛选，达到多重筛选的效果。综上，本技术避免了现有搅拌筛选装置硫矿石进入时对装置磨损、无法多层筛选和搅拌不均匀的技术问题，有很高的推广价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的板块结构示意图。图3为本技术的直角块结构示意图。图1-3中：1-入料口，2-罐体，3-第三出料口，4-电机，5-第一出料口，6-第二出料口，7-进料阀门，8-上筛网，9-下筛网，10-马达，11-偏心轮，12-缓冲板、13-搅拌结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中使用的罐体2，电机4，进料阀门7，上筛网8，下筛网9，马达10和偏心轮11均可以通过市场购买或私人订制所得。该种技术中：电机的型号为DRF-W500CA-081200。马达的型号为GY6-50。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种硫矿用搅拌筛选装置，包括罐体2，罐体2的上方焊接有入料口1，入料口1的内壁一侧焊接有缓冲板12，缓冲板12为倾斜的L形，缓冲板12的倾斜角度为30°，通过在入料口1设置缓冲挡板12，对下落硫矿石进行有效缓冲，极大地减缓了硫矿石对装置的磨损，提高了装置的使用寿命，罐体2的下方焊接有第三出料口3，罐体2与入料口1的连接处活动贯穿有进料阀门7，罐体2的一侧固定连接有电机4，电机4靠近罐体2的一侧焊接有搅拌结构13，搅拌结构13贯穿罐体2的内壁，搅拌结构13为横向双面的搅拌结构13，通过横向双面的搅拌结构13，可以对硫矿石进行两次搅拌，搅拌更加均匀，罐体2的内部卡接有上筛网8和下筛网9，上筛网8平行固定在下筛网9的上方，上筛网8和下筛网9的倾斜角度为10°-30°，上筛网8和下筛网9的倾斜角度为15°，上筛网8和下筛网9的表面均设置有若干个孔洞，且上筛网8的孔洞大于下筛网9的孔洞，通过设置倾斜的上筛网8和下筛网9，可以将不同大小的硫矿石进行筛选，达到多重筛选的效果，上筛网8和下筛网9的底部均固定连接有马达10，马达10与外部电源电性连接，马达10与电机4电性连接，马达10的一端固定连接有偏心轮11，通过马达10振动带动硫矿石自由滚落，马达10能防止过大的硫矿石堵塞网眼，偏心轮11产生振动，达到更好的筛选效果，上筛网8的一端焊接有第一出料口5，下筛网9的一端焊接有第二出料口6。在使用本技术一种硫矿用搅拌筛选装置时，首先，通过外部电源打开电机4和马达10，打开进料阀门7，放入硫矿石，缓冲板12对硫矿石进行缓冲，搅拌结构13对硫矿石进行搅拌，马达10和偏心轮11振动，小粒硫矿石通过上筛网8进入下筛网9，大粒硫矿石从第一出料口5排出，小粒硫矿石通过下筛网9从第三出料口3排出，中粒硫矿石从第二出料口6排出。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硫矿用搅拌筛选装置，包括罐体(2)，其特征在于：罐体(2)的上方焊接有入料口(1)，入料口(1)的内壁一侧焊接有缓冲板(12)，罐体(2)的下方焊接有第三出料口(3)，罐体(2)与入料口(1)的连接处活动贯穿有进料阀门(7)，罐体(2)的一侧固定连接有电机(4)，电机(4)靠近罐体(2)的一侧焊接有搅拌结构(13)，搅拌结构(13)贯穿罐体(2)的内壁，罐体(2)的内部卡接有上筛网(8)和下筛网(9)，上筛网(8)平行固定在下筛网(9)的上方，上筛网(8)和下筛网(9)的底部均固定连接有马达(10)，马达(10)的一端固定连接有偏心轮(11)，上筛网(8)的一端焊接有第一出料口(5)，下筛网(9)的一端焊接有第二出料口(6)。
【技术特征摘要】
1.一种硫矿用搅拌筛选装置，包括罐体(2)，其特征在于：罐体(2)的上方焊接有入料口(1)，入料口(1)的内壁一侧焊接有缓冲板(12)，罐体(2)的下方焊接有第三出料口(3)，罐体(2)与入料口(1)的连接处活动贯穿有进料阀门(7)，罐体(2)的一侧固定连接有电机(4)，电机(4)靠近罐体(2)的一侧焊接有搅拌结构(13)，搅拌结构(13)贯穿罐体(2)的内壁，罐体(2)的内部卡接有上筛网(8)和下筛网(9)，上筛网(8)平行固定在下筛网(9)的上方，上筛网(8)和下筛网(9)的底部均固定连接有马达(10)，马达(10)的一端固定连接有偏心轮(11)，上筛网(8)的一端焊接有第一出料口(5)，下筛网(9)的一端焊接有第二出料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种硫矿用搅拌筛选装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：施忠良，
申请(专利权)人：徐州至信建材机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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