一种滴塑传输机构制造技术

一种滴塑传输机构，包括机架，所述机架的两端安装有两个大滚筒，所述滚筒的下方设置有驱动电机，所述驱动电机上的轴通过传输带与滚筒连接，所述大滚筒之间设置有链条，所述链条包覆在大滚筒的外表面，所述链条上设置有多个螺纹钢管，所述螺纹钢管上设置有弧形钢筋。过螺纹钢管上设置的弧形钢筋，作用于模具的右端侧面，弧形钢筋经过大滚筒时，弧形钢筋围绕大滚筒的外圆做向下弧形运动，对模具有一个向右的推送力，使模具能跨过两个设备之间的间隙，能够完全从上一个设备进入下一个设备中。

A Dripping Plastic Transmission Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种滴塑传输机构
本技术属于机械滴塑
，尤其涉及一种滴塑传输机构。
技术介绍
滴塑机主要用于标牌行业，依靠运动进给系统使得PVC糊点胶针到达滴塑模具的指定位置，并通过控制挤出糊树脂的时间和针移动的速度来控制点胶的量，以达到一定的点胶效果，滴塑机可用于在棉、化纤、混纺、无纺布等织物上印制塑料圆点，用于生产针织、点塑手套坯布、装饰布、烫金烫银，在滴塑的工作过程中，点胶针头内会有糊状胶脂，在完成了对产品的滴塑工作后。专利号为CN201720745576.X，申请日为2017-06-26，公开了一种新型PVC滴塑流水线，包括流水线运送台，流水线运送台中部上方设置有烘箱，烘箱下方的流水线运送台内还设置有加热板，加热板由方块形或矩形的镂空钢板和拼接连接条及加热管组件组成，镂空钢板上开设有若干散热直槽孔，加热管组件固定设置在镂空钢板的下侧，加热管组件下侧设置有反射罩，加热板两侧与流水线运送台之间的间隙内填充有隔热海绵，镂空钢板通过拼接连接条拼接成与流水线运送台的长度相对应的加热板。本技术采用镂空结构的钢板导热，热传导更快，大大降低能耗损失，生产效率提高，加热更加充分和均匀，拼接组合式的加热板可根据实际的生产需要进行组装到合适的长度和。上述专利通过采用镂空结构的钢板导热，热传导更快，大大降低能耗损失，生产效率提高，加热更加充分和均匀，拼接组合式的加热板可根据实际的生产需要进行组装到合适的长度和宽度，大大方便了用户的使用需求。但是设备在输送模具进入下一个工序的设备时，两个设备之间存在间隙，不容易将模具推送到下个设备上，甚至发生模具掉落受损，增加生产成本。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提出了一种滴塑传输机构，能够将将模具推送到下一个设备上，便于进入下一个工序，简单方便。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下。一种滴塑传输机构，包括机架，所述机架的两端安装有两个大滚筒，所述滚筒的下方设置有驱动电机，所述驱动电机上的轴通过传输带与滚筒连接，所述大滚筒之间设置有链条，所述链条包覆在大滚筒的外表面，所述链条上设置有多个螺纹钢管，所述螺纹钢管上设置有弧形钢筋，所述弧形钢筋的长度为10-20cm，所述弧形钢筋至少两以上。所述机架的上方安装有气动压板，所述气动压板的左端安装有风机，右端设置有圆钢，所述圆钢固定在螺纹钢管的下方。所述机架的外侧面设置有水箱和加热灯管，所述水箱连接有流道，所述流道绕过加热灯管，所述流道上安装有恒温加热器。所述机架的底部设置有小滚筒，所述小滚筒的外表面被链条包覆。所述链条包括多个单个的折板连接而成，所述折板的下方设置四个连接孔，相对设置的两个所述连接孔之间安装有轴套，所述连接孔内套入横销穿过轴套，所述横销上卡合有卡簧。所述螺纹钢管的两端设置有连接板，所述连接板上设置有与连接孔相对应的销孔。采用本技术的优点在于。1、通过螺纹钢管上设置的弧形钢筋，作用于模具的右端侧面，弧形钢筋经过大滚筒时，弧形钢筋围绕大滚筒的外圆做向下弧形运动，对模具有一个向右的推送力，使模具能跨过两个设备之间的间隙，能够完全从上一个设备进入下一个设备中，同时采用10-20cm长度的弧形钢筋，既保证能推送模具跨过间隙，也防止弧形钢筋卡在间隙内，且弧形钢筋为弧形结构，弧形面接触模具防止刮伤模具，同时采用两个以上的弧形钢筋，多个点对模具进行推动，增加其稳定性，防止模具发生倾斜现象。2、通过风机对即将进入气动压板下的模具进行短暂冷却及对加热室的热废气第二次隔绝，使模具上的滴塑流体处于糊状。3、通过水箱和恒温加热器便于对机架侧面进行保温，防止外界的温度影响加热灯管，保温效果好。4、通过小滚筒与两个大滚筒呈一个三角形，便于调节链条的张紧度。5、通过横销穿过轴套使若干个折板连接成链条，链条只能向内弯曲，可以防止链条外表面的外面杂质进入链条内，同时，方便装卸，便于维修。6、通过连接板将螺纹钢管连接在链条上，便于装卸，方便维修。附图说明下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的具体说明，其中。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中弧形钢筋推送模具时的结构示意图。图3为本技术中链条的结构示意图。图4为本技术中折板的结构示意图。图5为本技术中折板展开时的结构示意图。图6为本技术中轴套的结构示意图。图7为本技术中横销的结构示意图。图8为本技术中卡簧的结构示意图。图9为本技术中螺纹钢管的结构示意图。图中标记：1、机架，2、大滚筒，3、小滚筒，4、链条，5、螺纹钢管，6、风机，7、气动压板，8、驱动电机，9、传输带，10、流道，11、水箱，12、圆钢，13、恒温加热器，14、加热灯管，15、弧形钢筋，16、连接板，17、销孔，18、折板，19、连接孔，20、轴套，21、横销，22、卡簧，23、模具。具体实施方式实施例1如图1至2所示，一种传输机构，包括机架1，所述机架1的两端安装有两个大滚筒2，所述滚筒2的下方设置有驱动电机8，所述驱动电机8上的轴通过传输带9与滚筒2连接，所述大滚筒2之间设置有链条4，所述链条4包覆在大滚筒2的外表面，所述链条4上设置有多个螺纹钢管5，所述螺纹钢管5上设置有弧形钢筋15。启动驱动电机8，让大滚筒2转动起来，从而使链条4围绕大滚筒2转动起来，将模具23放入机架1上，模具23在两根螺纹钢管5之间，螺纹钢管5处于模具23左端侧面位置，由于链条4运动，也带动螺纹钢管5运动，螺纹钢管5向右推动模具23移动，机架下方的加热灯管14对模具进行加热，使其保证在一定的温度，防止模具内的滴塑流体过快冷却后发生凝固，使其一直保证在液体状态，靠近气动压板7时，风机6启动，对模具23进行吹气降低温度，模具23进入气动压板7的下方，气动压板7对模具上的滴塑流体进行压制，使其形状固定，模具23穿过气动压板7后，螺纹钢管5推动模具23继续向右移动道下一个设备中，在推送至下一个设备的时候，模具23在机架1的最右端，弧形钢筋15的弧形部分，对模具23有一个推送一定距离的作用，使模具23能够跨过机架顺利的过度到下一个设备中，图1中，大滚筒2的箭头方向为其旋转方向，机架1上方的箭头方向为链条4的运动方向，图2中的箭头方向为模具的运动方向，通过螺纹钢管5上设置的弧形钢筋15，作用于模具23的右端侧面，弧形钢筋15经过大滚筒时，弧形钢筋15围绕大滚筒2的外圆做向下弧形运动，对模具23有一个向右的推送力，使模具23能跨过两个设备之间的间隙，能够完全从上一个设备进入下一个设备中，同时采用10-20cm长度的弧形钢筋15，既保证能推送模具23跨过间隙，也防止弧形钢筋15卡在间隙内，且弧形钢筋15为弧形结构，弧形面接触模具防止刮伤模具23，同时采用两个以上的弧形钢筋15，多个点对模具23进行推动，增加其稳定性，防止模具23发生倾斜现象。实施例2如图1至2所示，一种传输机构，包括机架1，所述机架1的两端安装有两个大滚筒2，所述滚筒2的下方设置有驱动电机8，所述驱动电机8上的轴通过传输带9与滚筒2连接，所述大滚筒2之间设置有链条4，所述链条4包覆在大滚筒2的外表面，所述链条4上设置有多个螺纹钢管5，所述螺纹钢管5上设置有弧形钢筋15。所述机架1的上方安装有气动压板7，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴塑传输机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的两端安装有两个大滚筒（2），所述滚筒（2）的下方设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）上的轴通过传输带（9）与滚筒（2）连接，所述大滚筒（2）之间设置有链条（4），所述链条（4）包覆在大滚筒（2）的外表面，所述链条（4）上设置有多个螺纹钢管（5），所述螺纹钢管（5）上设置有弧形钢筋（15）。

【技术特征摘要】
1.一种滴塑传输机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的两端安装有两个大滚筒（2），所述滚筒（2）的下方设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）上的轴通过传输带（9）与滚筒（2）连接，所述大滚筒（2）之间设置有链条（4），所述链条（4）包覆在大滚筒（2）的外表面，所述链条（4）上设置有多个螺纹钢管（5），所述螺纹钢管（5）上设置有弧形钢筋（15）。2.根据权利要求1所述的一种滴塑传输机构，其特征在于：所述机架（1）的上方安装有气动压板（7），所述气动压板（7）的左端安装有风机（6），右端设置有圆钢（12），所述圆钢（12）固定在螺纹钢管（5）的下方。3.根据权利要求1所述的一种滴塑传输机构，其特征在于：所述机架（1）的外侧面设置有水箱（11）和加热灯管（14），所述水箱（11）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏依光，
申请(专利权)人：遂宁市金虹机械厂，
类型：新型
国别省市：四川,51