一种四辊涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种四辊涂布装置，包括机身、用于盛放浆料的容器、用于粘起容器内浆料的上浆辊、辊面可贴合于上浆辊的辊面并将上浆辊粘连的浆料涂布到基材上的匀浆辊、用于驱动上浆辊转动的驱动装置；匀浆辊可活动的设置于机身上，以调节与上浆辊之间的距离；容器和上浆辊均安装于机身上。本申请所提供的四辊涂布装置通过上浆辊在容器内粘连浆料，之后将粘连的浆料传递到贴合于上浆辊的匀浆辊上，通过调节匀浆辊的位置，可以调节匀浆辊与上浆辊之间的压力以进行浆料密度的调节，再由匀浆辊将涂布后的浆料涂布到基材上完成涂布，通过可活动地设置有匀浆辊可对浆料密度进行调节，从而可满足多种精度需求基材的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种四辊涂布装置
本技术涉及涂布
，更具体地说，涉及一种四辊涂布装置。
技术介绍
光学膜在现代社会较为广泛地被应用，不同于普通的保护膜或胶带，光学膜必须厚薄均匀，表面要求无尘、少晶点，这对涂布技术提出了更高的要求。在光学膜涂布行业中，光学膜涂布机是最常用的膜涂布手段，现有技术中的涂布机大多采用浆料辊粘连浆料后直接进行涂布，但是这种方式由此产生的问题是由于浆料辊粘连的浆料数量固定，不能对膜上涂布浆料的密度进行调节，不能加工多种精度需求的光学膜。综上所述，如何提供一种可以加工多种精度的光学膜的涂布机是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种可以提高基材涂布精度的四辊涂布装置。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四辊涂布装置，包括机身、用于盛放浆料的容器、用于粘起所述容器内浆料的上浆辊、辊面贴合于所述上浆辊的辊面并将所述上浆辊粘连的浆料涂布到基材上的匀浆辊、用于驱动所述上浆辊转动的驱动装置；所述匀浆辊可活动的设置于所述机身上，以调节与所述上浆辊之间的距离；所述容器和所述上浆辊均安装于所述机身上。优选地，所述匀浆辊和所述基材之间设置有用于将所述匀浆辊粘连的浆料传递到所述基材上的涂布钢辊，所述涂布钢辊安装于所述机身上。优选地，所述机身上设有用于将所述基材压紧于所述涂布钢辊的辊面上的涂布辊，所述涂布辊与所述驱动装置控制连接。优选地，所述机身上还设置有用于调节所述基材张紧力的调节装置。优选地，所述机身上还设置有用于检测所述基材张紧力的张力检测装置。优选地，所述机身上设有用于调节所述涂布辊位置的杠杆，所述涂布辊安装于所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端设置有第一气缸，所述第一气缸用于推动所述杠杆的另一端移动，以使所述涂布辊可将所述基材压紧于所述涂布钢辊上。优选地所述机身上设有第二气缸，所述第二气缸的缸筒安装于所述机身上，所述第二气缸的推杆连接于所述匀浆辊，用于推动所述匀浆辊上下移动，以调节与所述上浆辊之间的压力。优选地，所述容器安装于可手动调节的升降装置上，所述升降装置安装于所述机身上。本申请所提供的四辊涂布装置通过上浆辊在容器内粘连浆料，之后将粘连的浆料传递到贴合于上浆辊的匀浆辊上，通过调节匀浆辊的位置，可以调节匀浆辊与上浆辊之间的压力以进行浆料密度的调节，再由匀浆辊将涂布后的浆料涂布到基材上完成涂布，通过可活动地设置有匀浆辊可对浆料密度进行调节，从而可满足多种精度需求基材的加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的四辊涂布装置未安装涂布辊时的剖面图；图2为本技术所提供四辊涂布装置工作时的剖面图；图3为本技术所提供的四辊涂布装置中匀浆辊调节机构的剖视图。图1-3中：1-螺杆，2-转盘，3-齿轮，4-托板，5-容器，6-上浆辊，7-匀浆辊，8-导料盘，9-机身，10-涂布钢辊，11-涂布辊，12-第一气缸，13-杠杆，14-锁紧螺栓，15-挡板，16-基材，17-调节装置，18-张力检测装置，19-第二气缸，20-连接杆，21-连接块，22-调节螺杆，23-限位螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种可以提高基材涂布精度的四辊涂布装置。请参考图1和图2，图1为本技术所提供的四辊涂布装置未安装涂布辊时的剖面图；图2为本技术所提供四辊涂布装置工作时的剖面图。一种四辊涂布装置，包括机身9、用于盛放浆料的容器5、用于粘起容器5内浆料的上浆辊6、辊面贴合于上浆辊6的辊面并将上浆辊6粘连的浆料涂布到基材16上的匀浆辊7、用于驱动上浆辊6转动的驱动装置；匀浆辊7可活动的设置于机身9上，以调节与上浆辊6之间的距离；容器5和上浆辊6均安装于机身9上。需要说明的是，容器5可以采用多种形式，具体可以选用具有开口的槽状，开口尽量要大些，优选采用具有截面为梯形的盘状，可选地，也可以采用截面为矩形或者三角形等形状的容器5；需要注意的是，无论采用什么形状，形状的选用需要配合上浆辊6负责粘浆的结构，可以使上浆辊6进入到容器5盛放的浆料内，并保证能够顺利滚动，以便粘起浆料。上浆辊6为圆柱形可旋转的机件，其沿其轴心两端设置有用于支撑上浆辊6的辊体的支撑轴，支撑轴安装于机身9上，上浆辊6可沿其轴心进行转动以便粘起浆料，两端的支撑轴上可以安装轴承等减少其转动过程中受到的摩擦阻力的装置；驱动装置控制连接于上浆辊6，为上浆辊6提供驱动力，驱动装置优选为电动机，也可以选用其他形式的驱动装置，例如，液压马达或气动马达等，只要是可以驱动上浆辊6转动的装置，都纳入本申请的保护范围。匀浆辊7可活动地安装于机身9上，通过调节匀浆辊7在机身9上的位置，可以调节上浆辊6与匀浆辊7之间的距离，以调节匀浆辊7粘连浆料的量，再将粘连的浆料涂布到基材16上以完成涂布。本申请所提供的四辊涂布装置通过上浆辊6在容器5内粘连浆料，之后将粘连的浆料传递到贴合于上浆辊6的匀浆辊7上，通过调节匀浆辊7的位置，可以调节匀浆辊7与上浆辊6之间的压力以进行浆料密度的调节，再由匀浆辊7将涂布后的浆料涂布到基材16上完成涂布，通过设置可活动的匀浆辊7可对浆料密度进行调节，从而可满足多种精度需求基材16的加工。在上述实施例的基础上，可以增加导料盘8，导料盘8连接在容器5上，其作用是为了接住上述粘有浆料的装置在传输浆料的过程中由于重力作用所脱离装置的浆料，一般设置于粘有浆料的装置的下方。优选地，上浆辊6设置于较低的位置，在上浆辊6的上方可活动的设置有匀浆辊7，在容器5的一端连接有导料盘8，导料盘8与容器5在俯视图中所覆盖的面积略大于匀浆辊7以及上浆辊6所覆盖的面积，导料盘8在匀浆辊7的下方接住在浆料运送过程中掉落的部分并导入容器5中进行循环利用。可选地，也可以将容器5的底面积增大，使其在俯视图中所覆盖的面积略大于涂布辊11、匀浆辊7以及上浆辊6所覆盖的面积，再在其侧面竖直设置导料盘8，防止粘有浆料的装置在转动过程中沿装置的切线方向甩出的浆料，只是此做法加工容器5所使用的材料较多，增加了成本。本实施例通过增加导料盘8使浆料在传送过程中所脱离的部分可以进行收集再利用，节省了浆料的使用成本。在上述实施例的基础上，匀浆辊7和基材16之间设置有用于将匀浆辊7粘连的浆料传递到基材16上的涂布钢辊10，涂布钢辊10安装于机身9上。需要说明的是，在上述实施例中，可以设置为单辊进行浆料传递，即设置匀浆辊7贴合于上浆辊6进行浆料传递，并调节上浆辊6所粘连浆料的量。在设置匀浆辊7的基础上增加涂布钢辊10对浆料进行进一步的调节，即在匀浆辊7的上方设置有另一涂布钢辊10，匀浆辊7可运动至贴合于涂布钢辊10的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四辊涂布装置，其特征在于，包括机身(9)、用于盛放浆料的容器(5)、用于粘起所述容器(5)内浆料的上浆辊(6)、辊面贴合于所述上浆辊(6)的辊面并将所述上浆辊(6)粘连的浆料涂布到基材(16)上的匀浆辊(7)、用于驱动所述上浆辊(6)转动的驱动装置；所述匀浆辊(7)可活动的设置于所述机身(9)上，以调节与所述上浆辊(6)之间的距离；所述容器(5)、所述上浆辊(6)均安装于所述机身(9)上。

【技术特征摘要】
1.一种四辊涂布装置，其特征在于，包括机身(9)、用于盛放浆料的容器(5)、用于粘起所述容器(5)内浆料的上浆辊(6)、辊面贴合于所述上浆辊(6)的辊面并将所述上浆辊(6)粘连的浆料涂布到基材(16)上的匀浆辊(7)、用于驱动所述上浆辊(6)转动的驱动装置；所述匀浆辊(7)可活动的设置于所述机身(9)上，以调节与所述上浆辊(6)之间的距离；所述容器(5)、所述上浆辊(6)均安装于所述机身(9)上。2.根据权利要求1所述的四辊涂布装置，其特征在于，所述匀浆辊(7)和所述基材(16)之间设置有用于将所述匀浆辊(7)粘连的浆料传递到所述基材(16)上的涂布钢辊(10)，所述涂布钢辊(10)安装于所述机身(9)上。3.根据权利要求2所述的四辊涂布装置，其特征在于，所述机身(9)上可活动的设有用于将所述基材(16)压紧于所述涂布钢辊(10)的辊面上的涂布辊(11)，所述涂布辊(11)与所述驱动装置控制连接。4.根据权利要求3所述的四辊涂布装置，其特征在于，所述机身(9)上还设置有用于调节所述基材(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超群，程强，
申请(专利权)人：佛山市金银河智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44