一种新型流速可调节导管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型流速可调节导管，有效的解决了目前导管流速调节不精确，流速不稳定，操作麻烦的问题；解决的技术方案包括导管的管体，管体套装有一个竖向的内管套，内管套的侧壁上开有两个径向的通孔，每个通孔内安装有一个导杆，导杆的内端伸入内管套内，外套伸出内管套外，每个导管的内端均连接有一个水平放置的弧形压杆；内管套外与其同轴套装有一个可上下滑动的外管套，外管套的下端内壁为小端朝上的锥孔，两个导杆的外端均与锥孔的内壁接触，外管套向下移动和通过锥面向内挤压两个导杆；内管套上端旋装有螺母，压紧螺母和外管套之间安装有一个压簧；本实用新型专利技术调节流速精确可靠，且调节位置方便快速，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型流速可调节导管
本技术涉及医疗器械领域，具体是一种新型流速可调节导管。
技术介绍
导管使医护工作中及其常用的医疗器具，用于向患者体内输送药物或将患者体内的积液引流至体外等，使用时对导管内液体流速有着严格的要求，因此流速调节对于导管而言是一个非常重要的功能，目前临床上普遍使用的滚轮-斜面流速调节器，是通过设置在滚轮表面上的齿状凸起碾压设置在壳体的斜面底壁上的输液导管，改变输液导管的截面积，达到调整输液速度的目的；这种调节方式精度极差，医护人员只能根据经验或观察球囊内的液滴速度判断管内的流速，而且这种滚轮-斜面流速调节器滚轮常常会发生滑移，从而引起非人为因素的流速改变，无法保证流速的稳定；另外，使用过程中医护人员常常需要将调节器滑动到导管的合适位置以方便操作，滚轮-斜面流速调节器需要滚动滚轮使滚轮松开导管，滑动到合适位置后再次调节流速，再增加了操作难度的同时又不能保证前后的流速一致。因此，设计一种新型的流速调节导管是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供了一种新型流速可调节导管，有效的解决了目前导管流速调节不精确，流速不稳定，操作麻烦的问题。其解决的技术方案是，一种新型流速可调节导管，包括导管的管体，管体套装有一个竖向的内管套，内管套的侧壁上开有两个径向的通孔，两个通孔关于内管套轴向对称布置，每个通孔内安装有一个导杆，导杆的内端伸入内管套内，外套伸出内管套外，每个导管的内端均连接有一个水平放置的弧形压杆；内管套外与其同轴套装有一个可上下滑动的外管套，外管套的下端内壁为小端朝上的锥孔，两个导杆的外端均与锥孔的内壁接触，外管套向下移动和通过锥面向内挤压两个导杆；内管套上端旋装有螺母，压紧螺母和外管套之间安装有一个压簧。本技术调节流速精确可靠，且调节位置方便快速，实用性强。附图说明图1为本技术最大流速时的主视剖视图。图2为本技术流速调小后的主视剖视图。图3为内管套的俯视剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作出进一步详细说明。由图1至图3给出，本技术包括导管的管体1，管体1套装有一个竖向的内管套2，内管套2的侧壁上开有两个径向的通孔3，两个通孔3关于内管套2轴向对称布置，每个通孔3内安装有一个导杆4，导杆4的内端伸入内管套2内，外套伸出内管套2外，每个导管的内端均连接有一个水平放置的弧形压杆5；内管套2外与其同轴套装有一个可上下滑动的外管套6，外管套6的下端内壁为小端朝上的锥孔，两个导杆4的外端均与锥孔的内壁接触，外管套6向下移动和通过锥面向内挤压两个导杆4；内管套2上端旋装有螺母7，压紧螺母7和外管套6之间安装有一个压簧8。为保证两个压杆可更均匀的对导管施加挤压力，所述的两个弧形压杆5的弧度大于90度小于150度。为便于将流速调节到指定速度，所述的内管套2上段外壁上沿上下方向设有刻度，刻度值为流速值。本技术在初始状态时，螺母7位于内管套2的最上端位置，压簧8处于自由长度，压簧8对外管套6没有压力，外管套6的锥面不向内挤压导杆4，此时两个弧形压杆5不挤压导管，此时内管套2可在导管上自由滑动；首先将内管套2滑动至导管的合适位置，然后一手持内管套2，另一手拧动螺母7，使螺母7相对内管套2向下运动，螺母7向下运动逐渐压缩压簧8，压簧8对外管套6的向下的压力逐渐增大，外管套6向下运动，在外管套6向下运动的过程中，外管套6的内锥面逐渐向内挤压两个导杆4从而使两个导杆4同步向内运动，两个导杆4向内运动带动两个弧形压杆5向内运动，两个弧形压杆5接触并挤压导管侧壁，使导管侧壁向内凹陷，从而使导管此处的过流面积减小，从而使流速减小，操作者可通过观察螺母7上端面处所对的刻度读取此时的导管内液体的流速，即可方便的将导管内的液体流速调节到指定值；反之，如果要调块流速，则拧动螺母7使其向上运动，则压簧8对外管套6的压力减小，外管套6的锥面对导杆4向内的挤压力减小，在导管壁回复原状的弹力的作用下，导杆4被推动向外运动，外管套6向上运动，直至导杆4两端的压力平衡，此时导杆4对导管壁的挤压力减小，导管向内凹陷的程度减小，导管的过流面积增大，流速增大。当需要移动内管套2在导管上的位置时，需拉动外管套6使其克服压簧8的压力相对内管套2向上运动，锥形孔内壁不再挤压导杆4，从而使两个弧形压杆5松开导管，此时可滑动内管套2至所需位置，然后从开外管套6，在压簧8的作用下外管套6向下运动挤压导杆4，且挤压力相比于滑动前不变，即导管内的液体流速不变，不需再次调节；可实现内管套2在导管上任意位置的快速定位。本技术具有显著的优点：首先，本技术通过螺母7调节弧形压杆5对导管的夹紧力，从而调节流速，相比于传统的压轮滚动调节流速，螺母7的轴向进给速度更小更精确，从而可以精确的调节导管内液体的流速，且通过螺母7处的刻度可方便的读取此时导管内液体的流速，而且螺母7具有轴线自锁功能，调节后不会松动，因此可以保持流速的稳定；而且，只需向上拉动外管套6即可使内管套2在导管上自由滑动，滑动到所需位置后放开外管套6，内管套2即可固定到次位置且导管内液体保持之前的流速不变，不需再次调节流速，方便实用。综上，本技术调节流速精确可靠，且调节位置方便快速，实用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型流速可调节导管，包括导管的管体（1），其特征在于，管体（1）套装有一个竖向的内管套（2），内管套（2）的侧壁上开有两个径向的通孔（3），两个通孔（3）关于内管套（2）轴向对称布置，每个通孔（3）内安装有一个导杆（4），导杆（4）的内端伸入内管套（2）内，外套伸出内管套（2）外，每个导管的内端均连接有一个水平放置的弧形压杆（5）；内管套（2）外与其同轴套装有一个可上下滑动的外管套（6），外管套（6）的下端内壁为小端朝上的锥孔，两个导杆（4）的外端均与锥孔的内壁接触，外管套（6）向下移动和通过锥面向内挤压两个导杆（4）；内管套（2）上端旋装有螺母（7），压紧螺母（7）和外管套（6）之间安装有一个压簧（8）。

【技术特征摘要】
1.一种新型流速可调节导管，包括导管的管体（1），其特征在于，管体（1）套装有一个竖向的内管套（2），内管套（2）的侧壁上开有两个径向的通孔（3），两个通孔（3）关于内管套（2）轴向对称布置，每个通孔（3）内安装有一个导杆（4），导杆（4）的内端伸入内管套（2）内，外套伸出内管套（2）外，每个导管的内端均连接有一个水平放置的弧形压杆（5）；内管套（2）外与其同轴套装有一个可上下滑动的外管套（6），外管套（6）的下端内壁为小端朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩元，段书霞，邢彦君，时阳，刘帅超，赵咏梅，于淑杰，张娟，石沛龙，王喜卫，
申请(专利权)人：河南亚都实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41