伪麻黄碱缓释小丸及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种伪麻黄碱缓释小丸及其制备方法。本发明专利技术的伪麻黄碱缓释小丸的制备是采用挤出滚圆法制备含伪麻黄碱丸芯，再利用热熔包衣技术对上述丸芯依次包缓释层而制得，包衣材料无需使用任何溶剂。本发明专利技术涉及的脂质材料与具有表面活性的亲水聚合物等的组合物运用热熔包衣技术制备伪麻黄碱缓释小丸，既可发挥热熔包衣技术具有安全、环保、节能、高效、可提高药物稳定性和生物利用度的优势，又可使药物能按需释放并释放完全，释放曲线与参比制剂具有一致性，并能规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
伪麻黄碱缓释小丸及其制备方法
本专利技术涉及一种伪麻黄碱缓释小丸及其制备方法，属于制药

技术介绍
伪麻黄碱(Pseudoephedrine)是肾上腺素受体激动剂，能选择性收缩鼻黏膜血管，减轻鼻塞、流清鼻涕，其盐酸盐、硫酸盐易溶于水、溶于乙醇、不溶于乙醚，半衰期较短(平均为7h)一般1日给药3次。根据临床需要，将伪麻黄碱制成缓释给药系统后，再与H1受体拮抗剂(如盐酸非索非那定、地氯雷他定)复配协同缓解过敏性鼻炎的症状。在美国这种复配后能制成一天给药一次的复方缓释片剂有等，国内也有用缓释小丸技术仿创研制。上述复方缓释制剂是运用双层异步释药缓释片技术、流化床溶剂包衣双相缓释小丸技术制备。但缓释片的释药均匀性较差、体内药动学的个体差异较大；溶剂包衣缓释小丸制备过程含有有机溶剂、采用含溶剂包衣法，存在挥干和回收溶剂、防静电和防爆等安全、耗能、环保等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是填补现有技术的缺陷，提供一种毒副作用小、缓慢释放药物、生物利用度高的新型伪麻黄碱缓释小丸。本专利技术的另一个目的是提供上述伪麻黄碱缓释小丸的制备方法。小丸(俗称微丸)，是用药物与辅料混合制成球形或类球形口服制剂，粒径为毫米级，通常为0.25～2.5mm。小丸剂是多单元型给药系统，比一单元的缓释片剂具有总体释药均匀、体内药动学的个体差异小等优点。制备小丸的方法有很多，如挤出-滚圆法、离心-流化床造丸法、包衣锅制丸法、沸腾床或流化床制丸法、熔融制丸法、振动喷雾制丸法等。其中挤出-滚圆法应用最为广泛，因为用此法所得小丸大小均匀、粒度分布窄、药物含量均匀。但需挤出/滚圆的物料要求具有适当的塑性、刚性等，因此小丸的制备处方需要加入适当的辅料，如填充剂、粘合剂、润滑剂、润湿剂等，也有的辅料自身具有或复配后具有上述多种功能。对小丸进行功能性包衣要根据小丸的释药特性采用不同的包衣材料、包衣工艺，根据包衣液是否含溶剂可分为有溶剂包衣、无溶剂包衣。无溶剂包衣方法包括：热熔包衣、干粉包衣、静电包衣、压制包衣、光熟化包衣等。热熔包衣技术是把包衣材料以熔融的状态包覆于药物或含药混合物表面，与有溶剂包衣技术相比具有无法比拟的优点：无需使用任何溶剂，免却溶剂的蒸发和处置的程序，包衣效率高时间短，适宜某些易水解、不宜采用水性包衣系统的药物，脂质材料密度低使其缓释包衣小丸在胃肠道滞留时间延长生物利用度提高。总之，热熔包衣是一种安全、环保、节能、高效、可提高药物稳定性和生物利用度的新型包衣技术。具体到本专利技术，由于盐酸伪麻黄碱黄碱易溶于水、溶于乙醇，包衣液中的水、乙醇会使丸芯中的药物迁移至小丸表面而改变缓释效果；一般的不溶于水的缓释包衣，特别是疏水性的脂质材料热熔包衣，会使药物释放速率不断减慢、释药不完全。本专利技术的实施即所述的伪麻黄碱缓释小丸包括含伪麻黄碱的丸芯和其外的缓释层，其中缓释层采用脂质材料热熔包衣技术制成；缓释小丸组成如下：(1)丸芯含有如下质量百分含量(以丸芯重量计算)的组分：(2)缓释层含有如下质量百分含量(以丸芯重量计算)的组分：脂质材料8％～50％致孔剂2％～20％。所述的粘合剂、致孔剂均为具有表面活性的亲水聚合物泊洛沙姆188。所述的润湿剂选自水、乙醇、丙酮中的任意一种或两种以上任意比例的混合物。所述的脂质材料选自硬脂酸甘油酯、山嵛酸甘油酯、硬脂酸、蜂蜡、石蜡中的任意一种或两种以上任意比例的混合物。制备工艺步骤如下：步骤1：将伪麻黄碱与微晶纤维素混合均匀，使用粘合剂和润湿剂，将粉料制成软材；步骤2：将软材置于挤出机/滚圆机中挤出/滚圆制成丸芯，烘干，即得丸芯；步骤3：将含药丸芯置于可对雾化压缩气体加热/保温的流化床包衣机中，以在包衣过程可被加热/保温的热熔融混合均匀的缓释层材料进行包衣，风干，即得伪麻黄碱缓释小丸。步骤1中所述软材是利用快速搅拌制粒机将粉料与粘合剂、润湿剂混合制成的。步骤2中所述的丸芯中的制备方法是采用挤出滚圆法制备的，其挤出机使用的筛孔直径为0.5mm～1.5mm，优选0.8mm；所述滚圆机的转速为750～1050rpm；所述含药丸芯的烘干温度在50℃～75℃。步骤3所述的流化床热熔包衣机是带有蒸汽套和加热带等保温装置的流化床包衣机；所述热熔融脂质材料需要使用加热装置保持其温度，温度范围在45℃～170℃；所述含药丸芯包衣后风干温度在20℃～50℃之间。步骤2中挤出机孔筛直径为0.5mm～1.5mm、双挤出螺杆转速50rpm，圆化盘带纵横凹痕(横截面为倒三角形)、转速650rpm～950rpm。步骤3中流化床热熔包衣机的技术参数如下：雾化压强：0.1～0.3MPa风速：6～7m/s进风温度：95℃出风温度：65℃包衣速率：10～100g/min冷却温度：25℃。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术根据本药物临床要求，将易溶于水但要缓释的盐酸伪麻黄碱黄碱制备在丸芯，采用热熔包衣技术包上缓释层。本专利技术发挥热熔包衣技术具有安全、环保、节能、高效、可提高药物稳定性和生物利用度的优势，解决了盐酸伪麻黄碱黄碱的按设定速率缓释和迁移到缓释层等问题。特别是，通过优选具有表面活性的亲水聚合物帕洛沙姆188作为丸芯粘合剂、缓释层致孔剂的共有成份，同时发挥了在丸芯表面张力粘合、在不溶性缓释层中调节通透性、在上述二部分贯通配合使药物能按需释放并释放完全的综合作用。附图说明图1为伪麻黄碱缓释小丸研制品与参比制剂中伪麻黄碱黄碱的释放曲线图；图2为伪麻黄碱缓释小丸研制品与参比制剂中伪麻黄碱黄碱的释放曲线图。具体实施方式以下通过具体实施方式进一步说明本专利技术。实施例1处方中的百分比以该组分占丸芯重量计算，下列各实施例相同。制备工艺：步骤1：将伪麻黄碱与微晶纤维素混合均匀，加入粘合剂和润湿剂预配成的液体，将粉料捏合制成具有一定可塑性的湿润均匀软材；步骤2：将软材把置于挤出机中挤出，挤出物置滚圆机中滚圆，出料、烘干，即得丸芯；步骤3：将丸芯置于可对雾化压缩气体加热/保温的流化床包衣机中，以预加热并保温的脂质材料与致孔剂的热熔融混合物进行包衣，风干，即得伪麻黄碱缓释小丸。步骤2中挤出机孔筛直径为0.5mm～1.5mm、双挤出螺杆转速50rpm，圆化盘带纵横凹痕(横截面为倒三角形)、转速650rpm～950rpm。步骤3中流化床热熔包衣机的技术参数如下：雾化压强：0.1～0.3MPa风速：6～7m/s进风温度：95℃出风温度：65℃包衣速率：10～100g/min冷却温度：25℃。实施例2制备工艺参考实施例1。实施例3制备工艺参考实施例1。实施例4制备工艺参考实施例1。实施例5释放度测定：取样品(处方6、9、10～12)，照溶出度与释放度测定法(中国药典2015年版通则0931第二法)，以适当介质900ml为溶剂，转速为每分钟50转，依法操作，经0.5、1、3、5、7、11、15、23小时分别取5ml溶液，滤过，并即时在操作容器中补充水5ml；取续滤液，照含量测定项下的方法测定；另精密称取经105℃干燥至恒重的对照品适量，加70％甲醇溶液溶解并定量稀释后摇匀，精密量取适量,加介质适量使溶解并定量稀释制成每1ml中约含对照品60μg的溶液，同法测定。分别计算出每份样品在不同时间的释放量。释放度检测结果：处方10～12样品至23h的释放度仍小于70％即释放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伪麻黄碱缓释小丸，其特征在于，缓释小丸包括含伪麻黄碱或其盐的丸芯和其外的缓释层，其中缓释层采用脂质材料热熔包衣技术制成；缓释小丸组成如下：(1)以丸芯重量计算，丸芯含有如下质量百分含量的组分：

【技术特征摘要】
1.一种伪麻黄碱缓释小丸，其特征在于，缓释小丸包括含伪麻黄碱或其盐的丸芯和其外的缓释层，其中缓释层采用脂质材料热熔包衣技术制成；缓释小丸组成如下：(1)以丸芯重量计算，丸芯含有如下质量百分含量的组分：(2)以丸芯重量计算，缓释层含有如下质量百分含量的组分：脂质材料8％～50％致孔剂2％～20％。2.如权利要求1所述的伪麻黄碱缓释小丸，其特征在于，所述的粘合剂选自亲水聚合物泊洛沙姆188。3.如权利要求1所述的伪麻黄碱缓释小丸，其特征在于，所述的润湿剂选自水、乙醇、丙酮中的任意一种或两种以上任意比例的混合物。4.如权利要求1所述的伪麻黄碱缓释小丸，其特征在于，所述的脂质材料选自硬脂酸甘油酯、山嵛酸甘油酯、硬脂酸、蜂蜡、石蜡中的任意一种或两种以上任意比例的混合物。5.如权利要求1所述的的伪麻黄碱缓释小丸，其特征在于，所述致孔剂选...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晶晶，
申请(专利权)人：广州医药研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44