窑烤炉制造技术

一种窑烤炉，包含一炉体与一热源，其中，炉体具有一炉腔、一入口与一出气口，炉腔具有一前段、一中段与一后段，前段之顶部的壁面系由中段朝入口的方向向下倾斜；后段之顶部的壁面系由中段往背离入口的方向向下倾斜；出气口位于炉腔的前段之顶部与入口之间；热源设置于炉腔的后段，且热源具有一发热组件，发热组件用以产生热能加热炉腔，发热组件位于中段的顶部与底部之间距离的一半以上之位置。藉此，有利于发热组件产生的热能形成之热气流经炉腔前段之顶部的壁面向下导引，将会回流至热源，减少热能流失，增加加热效率。

Kiln oven

【技术实现步骤摘要】
窑烤炉
本专利技术系与加热设备有关，特别是指一种使用瓦斯加热的窑烤炉。
技术介绍
传统的窑烤炉系用烹调食材，例如烘烤披萨、烤鸡、炖菜等。传统的窑烤炉之炉体是以石材堆砌而成，并于炉体的前侧面预留一入口与炉腔内部相通，在使用时，系于经由该入口放置木柴于炉腔，引燃木柴对炉腔加热，在加热到炉腔之温度达到适合烘烤食材的温度后，再经由入口将食材置入炉腔中，以烹调食材。在传统的窑烤炉中，柴火于炉腔中并没有固定的设置位置，只能依用户个人的经验决定柴火摆放位置。对于较无经验的使用者，任意摆放柴火摆放将会造成加热效率不彰，在燃烧的过程中，并无法有效地利用热气流之循环来提升加热效率，导致窑烤炉浪费能源。是以，传统的窑烤炉之设计仍未臻完善，尚有待改进之处。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术之目的在于提供一种窑烤炉，具有良好的加热效率。缘以达成上述目的，本专利技术提供的一种窑烤炉，包含一炉体与一热源，其中，该炉体，具有一炉腔、一入口与一出气口，该炉腔具有一前段、一中段与一后段，该前段与该入口相通，该中段位于该前段与该后段之间，该后段远离该入口；该前段之顶部的壁面系由该中段朝该入口的方向向下倾斜；该后段之顶部的壁面系由该中段往背离该入口的方向向下倾斜；该出气口位于该炉腔的前段之顶部与该入口之间；该热源设置于该炉腔的该后段，且该热源具有一发热组件，该发热组件用以产生热能加热该炉腔，该发热组件位于该中段的顶部与底部之间距离的一半以上之位置。本专利技术之效果在于，藉由发热组件于较高的位置创造高温区，配合炉腔顶部壁面可将发热组件产生的热能形成之热气流经炉腔前段之顶部的壁面向下导引，而回流至热源，减少热能流失，增加加热效率。且发热组件由上往下加热，可以对食材的表面均匀的加热。附图说明图1为本专利技术第一较佳实施例之窑烤炉的立体图。图2为上述较佳实施例之窑烤炉分解图。图3为上述较佳实施例之门板立体图。图4为上述较佳实施例之腔体立体图。图5为上述较佳实施例之窑烤炉剖视图。图6为上述较佳实施例之隔热结构示意图。图7为上述较佳实施例之窑烤炉局部剖视图。图8为上述较佳实施例之燃烧装置立体图。图9为上述较佳实施例之燃烧装置分解图。图10为上述较佳实施例之窑烤炉炉腔内部加热之示意图。图11为本专利技术第二较佳实施例之燃烧装置立体图。图12为上述较佳实施例之燃烧装置局部立体图。图13为本专利技术第三较佳实施例之窑烤炉的立体图，图中省略隔热结构与导热结构。图14为上述较佳实施例之窑烤炉剖视图。图15为本专利技术第四较佳实施例之窑烤炉的示意图。图16为本专利技术第五较佳实施例之窑烤炉的示意图。具体实施方式为能更清楚地说明本专利技术，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如后。请参图1至图10所示，为本专利技术第一较佳实施例之窑烤炉100，包含一炉体10、一外壳36、一门板38及一以燃烧装置40为例的热源，其中：该炉体10具有一炉腔12及一入口14，该炉腔12具有一前段122与一后段124，该前段122与该入口14相通，该前段122之顶部的壁面系朝该入口14的方向向下倾斜；该后段124远离该入口14，且该炉腔12的后段124具有一内壁124a面对该入口14，该后段124之顶部的壁面系朝背离该内壁124a的方向向上倾斜。该炉腔12另具有一中段126，位于该前段122与该后段124之间。该中段126之顶部的壁面高于该前段122与该后段124，且该中段126的顶部与底部之间最大的距离L于沿着该前段122往该后段124的方向上为相同(图5参照)，亦即该中段126的顶部与底部之间最大的距离L由前往后为等高。该后段124之顶部的壁面系由该中段126往背离该入口14的方向向下倾斜。本实施例中，该炉体10包括一腔体16、一导气结构18、一蓄热件22与一隔热结构24以及一底座28，其中，该腔体16大致呈拱形，腔体16由以不锈钢为例的金属所制成，其前端呈开放状具有该入口14，后端呈封闭状具有该内壁124a，腔体16内部形成该炉腔12。该腔体16设置于该底座28上，腔体16包括一主体162、一第一斜板164与一第二斜板166，主体162顶部具有一中段部位162a，该第一斜板164与第二斜板166分别结合于该中段部位162a的前侧与后侧，该第一斜板164所对应之区域为炉腔12的前段122，该中段部位162a所对应的区域为炉腔12的中段126，该第二斜板166所对应之区域为炉腔12的后段124。该第一斜板164的内表面构成该前段122的顶部壁面，该第二斜板166的内表面构成该后段124的顶部壁面。该腔体16的第一斜板164具有一出气口164a与该入口14相通，该出气口164a位于该炉腔12的前段122之顶部与该入口14之间。该导气结构18设置在该腔体16于该炉腔12的前段122的上方且与该出气口164a相通。本实施例中，该导气结构18包括一导引板182与一盖板184，该导引板182结合于该第一斜板164，且与该第一斜板164夹一小于90度的夹角，该盖板184呈弧状且该盖板184的两侧结合于该腔体16，盖板184的内侧面与该导引板182的周缘结合，盖板184、导引板182及第一斜板164之间形成一空间S1，用以容纳该蓄热件22。一排气管20结合于该盖板184且位于该导气结构18上方，该导引板系由该出气口164a往背离该入口14的方向向上倾斜，且该导气结构18的导引板182至该排气管20形成一排气通道E。该蓄热件22覆盖在第一斜板164上(即该腔体16外部对应该炉腔12的前段122之顶部的位置)且至少一部分位于该空间S1中并接触该导气结构18。本实施例中，蓄热件22的一部分位于该空间S1中，另一部分位突伸于空间S1之外，且导气结构18接触导引板182的外表面。该蓄热件22的热导系數不小于0.7W/(mK)，且储热密度不小于1KJ/m3K为佳，本实施例中，热导系數为0.8～0.93W/(mK)，储热密度为1.4KJ/m3K。该蓄热件22包括多个堆积的颗粒(例如砂粒、石粒)，颗粒之间为空气，藉由该空间S1的限制，可避免颗粒滑落。此外，该隔热结构24覆盖在该腔体16对应该后段124与该中段126的外部且位于该蓄热件22的外围，隔热结构24的保温效果优于蓄热件22，使炉腔12的该中段126的温度高于该前段122的温度，以增加热对流效果。实务上，亦可不设置蓄热件22，而以隔热结构24延伸至覆盖在原来该蓄热件22之位置。请配合图6，该隔热结构24由外至内包含一第一反射层241、一阻隔层242、一保温层243、一第二反射层244、一蓄热层245、与一导热层246。导热层246的热导系数高于蓄热层245，导热层246的作用在于将腔体16的一部分的热能快速吸收，以传导至蓄热层245，使热能储存在蓄热层245中。该导热层246的热导系数为该蓄热层245的热导系数之四倍以上，该导热层246的热导系数以不小于35W/(mK)为佳，较佳者，该导热层246的热导系数为40W/(mK)以上，本实施例中，导热层246的热导系数介于40.096～46.285W/(mK)。该蓄热层245的热导系数以不大于8.5W/(mK)为佳，较佳者，该蓄热层245的热导系数为8.3W/(mK)以下，本实施例中，蓄热层245的热导系数介于1.689～8.203W/(mK)。第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑烤炉，包含：一炉体，具有一炉腔、一入口与一出气口，该炉腔具有一前段、一中段与一后段，该前段与该入口相通，该中段位于该前段与该后段之间，该后段远离该入口；该前段之顶部的壁面系由该中段朝该入口的方向向下倾斜；该后段之顶部的壁面系由该中段往背离该入口的方向向下倾斜；该出气口位于该炉腔的前段之顶部与该入口之间；以及一热源，设置于该炉腔的该后段，且该热源具有一发热组件，该发热组件用以产生热能加热该炉腔，该发热组件位于该中段的顶部与底部之间距离的一半以上之位置。

【技术特征摘要】
2017.12.27 TW 1061458511.一种窑烤炉，包含：一炉体，具有一炉腔、一入口与一出气口，该炉腔具有一前段、一中段与一后段，该前段与该入口相通，该中段位于该前段与该后段之间，该后段远离该入口；该前段之顶部的壁面系由该中段朝该入口的方向向下倾斜；该后段之顶部的壁面系由该中段往背离该入口的方向向下倾斜；该出气口位于该炉腔的前段之顶部与该入口之间；以及一热源，设置于该炉腔的该后段，且该热源具有一发热组件，该发热组件用以产生热能加热该炉腔，该发热组件位于该中段的顶部与底部之间距离的一半以上之位置。2.如权利要求1所述的窑烤炉，包含一排气管；其中该炉体包括一腔体、一导气结构与一蓄热件，其中，该腔体内部形成该炉腔，且该腔体具有该入口与该出气口；该导气结构设置在该腔体于该炉腔的前段的上方，且该导气结构与该出气口相通，该排气管设置于该导气结构上方；该蓄热件覆盖在该腔体外部对应该炉腔的前段之顶部的位置且接触该导气结构。3.如权利要求2所述的窑烤炉，其中该导气结构具有一导引板，该导引板系由该出气口往背离该入口的方向向上倾斜；该导引板至该排气管形成该排气通道；该蓄热件接触该导气板的外表面。4.如权利要求3所述的窑烤炉，其中该蓄热件包括多个堆积的颗粒。5.如权利要求4所述的窑烤炉，其中该导气结构包含一盖板，该盖板结合于该腔体及该导引板，该盖板、该导引板及该腔体之间形成一空间，该蓄热件的至少一部分位于该空间中。6.如权利要求2所述的窑烤炉，其中该炉体包含一隔热结构覆盖在该腔体对应该后段与该中段的外部，使该中段的温度高于该前段的温度。7.如权利要求6所述的窑烤炉，其中该隔热结构包括一导热层、一蓄热层与一反射层，该导热层接触腔体，该蓄热层位于该反射层与该导热层之间；该导热层的热导系数大于该蓄热层的热导系数。8.如权利要求7所述的窑烤炉，其中该隔热结构更包括另一反射层与一保温层，该保温层位于该反射层与该另一反射层之间；其中，该保温层的热导系数不高于该蓄热层的热导系数。9.如权利要求8所述的窑烤炉，其中该隔热结构更包括一阻隔层位于该保温层与该另一反射层之间。10.如权利要求2所述的窑烤炉，包含一门板，包括一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾锡铭，廖立志，
申请(专利权)人：廖钲达，十翼科研有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71