升降支撑装置制造方法及图纸

一种升降支撑装置，包含一底座、支撑圆管、升降方管、限位件、气压缸杆件与承载件，其中，底座，用以承置固定支撑圆管；支撑圆管顶端设有套合件，套合件上设有一方形孔，且支撑圆管内侧的下端设有一定位件；升降方管承设于支撑圆管内，并穿套于套合件的方形孔中；该升降方管下端环设有数个翼部，且升降方管顶端与承载件结合固定；该限位件设有一方形孔，方形孔可套设于升降方管上，限位件并随升降方管穿套于支撑圆管内；气压缸杆件下端插设固定于支撑圆管所设定位件上，气压缸杆件的驱动端与承载件枢接连结；该承载件与升降方管的顶端枢接结合并与气压缸杆件的驱动端枢接连结。本实用新型专利技术可提高承载支撑的稳定性，而可避免晃动事情发生。

【技术实现步骤摘要】
升降支撑装置
本技术是一种升降支撑装置，特别是一种可应用于桌子、椅子、台面等，其可提高承载支撑的稳定性，而可避免晃动事情发生的升降支撑装置。
技术介绍
由于目前可调整高度的桌子、椅子、台面等设备，其可应用于不同身高的使用，及可符合不同作业高度的需求，因此目前广泛应用于各行各业中。目前的升降装置(如：中国台湾公告的第M510683号新型专利)，其主要包含有一脚架，脚架上设置有可伸缩的套管，套管内设有气压缸杆件，借由操作气压缸杆件，使伸缩套管可以向上伸长或向下缩短收合，使其上所承载的桌子(或椅子、台面)可以上升或下降。而查，由于现有的升降装置的伸缩套管是由外径较大的圆管内插设外径较小的圆管所套接组成，因此当该伸缩套管伸长上升后，其很容易因重心提高而产生摇晃，尤其上升的最高点时，其晃动更为明显；同时，由于现有的升降装置大多未设置有定位，因此该伸缩套管也很容易于伸长后而发生旋转的事情，进而造成所承载的桌子(或椅子、台面)有摇晃、不稳同而难以使用的缺失。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种升降支撑装置，其可提高承载支撑的稳定性，可避免晃动事情发生。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种升降支撑装置，包含有一底座、支撑圆管、升降方管、限位件、气压缸杆件与承载件其中：底座，用以承置固定支撑圆管，该底座上设有一向下渐缩的锥形孔，底座底侧相对锥形孔下方盖设有一盖板，盖板上设有穿孔，穿孔设有螺锁元件；又，该底座下设有数个脚轮；支撑圆管，其下端管径渐缩使形成锥状部，该支撑圆管借由锥状部插设于底座的锥形孔中；该支撑圆管内侧的下端设有一定位件，定位件上设有一定位孔，该定位件上并设有螺孔，该底座底侧盖板所设的螺锁元件可与定位件的螺孔螺锁结合，令支撑圆管得以直立固定于底座上；再，该支撑圆管顶端的管口上设有一套合件，该套合件上设有一方形孔，且该套合件并借由数个结合元件定位固定于支撑圆管的顶端，使其不致旋转或脱落；升降方管，其承设于支撑圆管内，并穿套于套合件的方形孔中；该升降方管下端环设有数个翼部，该翼部上设有螺孔；再，该升降方管顶端与承载件结合固定；限位件，概呈一矩形，该限位件周缘所设的四边角形成弧面，该限位件上设有一方形孔，方形孔周缘设有数个定位孔，该定位孔与升降方管所设的螺孔相对应，借以令该限位件借由其上所设的方形孔可套设于升降方管上，并借由螺锁元件穿设螺锁于定位孔及升降方管的螺孔中，使限位件定位固定于升降方管下端，同时该限位件并随升降方管穿套于支撑圆管内；气压缸杆件，承设于支撑圆管及升降方管内，该气压缸杆件的下端插设固定于支撑圆管所设定位件的定位孔中；该气压缸杆件的驱动端与承载件枢接连结；承载件，与升降方管的顶端枢接结合，且该承载件上设有一调整杆，该调整杆与气压缸杆件的驱动端枢接连结，借由调整控制该调整杆，其可控制气压缸杆件所设的驱动端作升降，令该承载件可随驱动端的驱动而升降，并可同步驱动升降方管升降；借此，提供一种可提高承载支撑的稳定性，而可避免晃动事情发生的升降支撑装置。本技术的有益效果是，其可提高承载支撑的稳定性，可避免晃动事情发生。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体分解图。图2是图1的A、B、C、D、E及F部分放大图。图3是本技术的升降方管及限位件的组合示意图。图4是本技术的立体组合图。图5是本技术另一角度的立体组合图。图6是本技术的剖视图。图7是图6的I-I剖视图。图8是技术的剖视图，及其动作示意图。图中标号说明：10底座11锥形孔12盖板121穿孔13螺锁元件14脚轮20支撑圆管21锥状部22定位件221定位孔222螺孔23套合件231方形孔24结合元件30升降方管31翼部32定位孔40限位件41弧面42方形孔43定位孔50气压缸杆件51驱动端60承载件61调整杆具体实施方式如图1所示，实施例中的升降支撑装置，包含有一底座10、支撑圆管20、升降方管30、限位件40、气压缸杆件50与承载件60其中：底座10(请同时参阅图2、图4、图5、图6所示)，用以承置固定支撑圆管20，该底座10上设有一向下渐缩的锥形孔11，底座10底侧相对锥形孔11下方盖设有一盖板12，盖板12上设有穿孔121，该穿孔121设有螺锁元件13；又，该底座10下设有数个脚轮14。支撑圆管20(请同时参阅图2、图4、图5、图6所示)，其下端管径渐缩使形成锥状部21，该支撑圆管21借由锥状部21插设于底座10的锥形孔11中；该支撑圆管20内侧的下端设有一定位件22，定位件22上设有一定位孔221，该定位件22上并设有螺孔222，该底座10底侧盖板12所设的螺锁元件13可与定位件22的螺孔222螺锁结合，令支撑圆管20得以直立固定于底座10上；再，该支撑圆管20顶端的管口上设有一套合件23，该套合件23上设有一方形孔231，且该套合件23并借由数个结合元件24定位固定于支撑圆管20的顶端，使其不致旋转或脱落。升降方管30(请同时参阅图2、图3、图4、图5、图6所示)，其穿设于支撑圆管20内，并穿套于套合件23的方形孔231中；该升降方管下端环设有数个翼部31，该翼部31上设有定位孔32；再，该升降方管30顶端可与承载件60结合固定。限位件40(请同时参阅图2、图3、图6所示)，其概呈一矩形，该限位件40周缘所设的四边角形成弧面41，该弧面41并与支撑圆管20的内壁相对应，该限位件40上设有一方形孔42，方形孔42周缘设有数个定位孔43，该定位孔43与升降方管30所设的螺孔32相对应，借以令该限位件40借由其上所设的方形孔42可套设于升降方管30上，并借由结合元件(图中未揭示)穿设结合于定位孔43及升降方管30的定位孔32中，使限位件40定位固定于升降方管30下端，同时该限位件40并随升降方管30穿设于支撑圆管20内。气压缸杆件50(请同时参阅图6所示)，承设于支撑圆管20及升降方管30内，该气压缸杆件50的下端插设固定于支撑圆管20所设定位件22的定位孔221中；该气压缸杆件50的驱动端51可与承载件60枢接连结。承载件60(请同时参阅图3、图4、图5所示)，与升降方管30的顶端枢接结合，且该承载件60上设有一调整杆61，该调整杆61与气压缸杆件50的驱动端51枢接连结，借由调整控制该调整杆61，其可控制气压缸杆件50所设的驱动端51作升降，令该承载件60可随驱动端51的驱动而升降，并可同步驱动升降方管30升降。承上述，如图1至图7所示，本实施例中的承载件60为桌板，但该承载件60亦可为椅面、桌台等。借由上述构造，利用调整杆61可控制驱动气压缸杆件50的驱动端51上升(或下降)，进而可驱动升降方管30与承载件60上升(或下降)，以将承载件60调整至所需的高度(如图8所示)；此时，该升降方管30于支撑圆管20中向上(或向下)移动；而由于支撑圆管20上的套合件23定位固定于支撑圆管20顶端，因此当升降方管30于支撑圆管20及套合件23的方形孔231中上、下移动时，该升降方管30即受方形孔231的限制而不会旋转，进而可避免承载件60旋转而影响使用。另，由于升降方管30的下端设有限位件40，且该限位件40并随升降方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种升降支撑装置，其特征在于，包括一底座、支撑圆管、升降方管、限位件、气压缸杆件与承载件，其中：底座，用以承置固定支撑圆管，该底座上设有一向下渐缩的锥形孔，底座底侧相对锥形孔下方盖设有一盖板，盖板上设有穿孔，穿孔设有螺锁元件；又，该底座下设有数个脚轮；支撑圆管，其下端管径渐缩使形成锥状部，该支撑圆管借由锥状部插设于底座的锥形孔中；该支撑圆管内侧的下端设有一定位件，定位件上设有一定位孔，该定位件上并设有螺孔，该底座底侧盖板所设的螺锁元件可与定位件的螺孔螺锁结合，令支撑圆管得以直立固定于底座上；再，该支撑圆管顶端的管口上设有一套合件，该套合件上设有一方形孔，且该套合件并借由数个结合元件定位固定于支撑圆管的顶端，使其不致旋转或脱落；升降方管，其承设于支撑圆管内，并穿套于套合件的方形孔中；该升降方管下端环设有数个翼部，该翼部上设有螺孔；再，该升降方管顶端与承载件结合固定；限位件，概呈一矩形，该限位件周缘所设的四边角形成弧面，该限位件上设有一方形孔，方形孔周缘设有数个定位孔，该定位孔与升降方管所设的螺孔相对应，借以令该限位件借由其上所设的方形孔可套设于升降方管上，并借由螺锁元件穿设螺锁于定位孔及升降方管的螺孔中，使限位件定位固定于升降方管下端，同时该限位件并随升降方管穿套于支撑圆管内；气压缸杆件，承设于支撑圆管及升降方管内，该气压缸杆件的下端插设固定于支撑圆管所设定位件的定位孔中；该气压缸杆件的驱动端与承载件枢接连结；承载件，与升降方管的顶端枢接结合，且该承载件上设有一调整杆，该调整杆与气压缸杆件的驱动端枢接连结，借由调整控制该调整杆，其可控制气压缸杆件所设的驱动端作升降，令该承载件可随驱动端的驱动而升降，并可同步驱动升降方管升降。...

【技术特征摘要】
1.一种升降支撑装置，其特征在于，包括一底座、支撑圆管、升降方管、限位件、气压缸杆件与承载件，其中：底座，用以承置固定支撑圆管，该底座上设有一向下渐缩的锥形孔，底座底侧相对锥形孔下方盖设有一盖板，盖板上设有穿孔，穿孔设有螺锁元件；又，该底座下设有数个脚轮；支撑圆管，其下端管径渐缩使形成锥状部，该支撑圆管借由锥状部插设于底座的锥形孔中；该支撑圆管内侧的下端设有一定位件，定位件上设有一定位孔，该定位件上并设有螺孔，该底座底侧盖板所设的螺锁元件可与定位件的螺孔螺锁结合，令支撑圆管得以直立固定于底座上；再，该支撑圆管顶端的管口上设有一套合件，该套合件上设有一方形孔，且该套合件并借由数个结合元件定位固定于支撑圆管的顶端，使其不致旋转或脱落；升降方管，其承设于支撑圆管内，并穿套于套合件的方形孔中；该升降方管下端环设有数个翼部，该翼部上设有螺孔；再，该升降方管顶端与承载件结合固定；限位件，概呈一矩形，该限位件周缘所设的四边角形成弧面，该限位件上设有一方形孔，方形孔周缘设有数个定位孔，该定位孔与升降方管所设的螺孔相对应，借以令该限位件借由其上所设的方形孔可套设于升降方管上，并借由螺锁元件穿设螺锁于定位孔及升降方管的螺孔中，使限位件定位固定于升降方管下端，同时该限位件并随升降方管穿套于支撑圆管内；气压缸杆件，承设于支撑圆管及升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明华，
申请(专利权)人：黄明华，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71