电池串规整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于电池串返修装置的电池串规整装置，该电池串是利用焊带将至少两个电池片焊接连接而获得的；该电池串规整装置包括：规整台、规整台驱动机构、规整机构及规整台滑轨，其中：规整台用于承载电池串，规整台安装于规整台滑轨上；规整台驱动机构用于驱动规整台，使其沿着规整台滑轨的延伸方向移动；规整机构用于使电池串在垂直于规整台滑轨延伸方向的方向上规整定位。本实用新型专利技术通过规整机构使电池串在宽度方向上定位，通过规整台驱动机构使电池串在长度方向上定位，两者配合可使电池串移动到预定位置，从而提高电池串返修的效率。

Battery String Regulating Device

【技术实现步骤摘要】
电池串规整装置
本技术涉及太阳能电池组件制造设备，具体地说一种电池串规整装置。
技术介绍
在生产太阳能电池组件时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串。在生产电池串的过程中，由于搬运、移动及电池片本身存在隐裂的原因，可能会出现一串电池串中的某片电池片损坏的现象；或者是电池片焊接成串的过程中，焊带和电池片焊接得不牢固，出现虚焊的情况。当电池串中出现某片电池片破损的问题时，需要将电池串中损坏的电池片替换成合格的电池片；当电池串中出现某片电池片虚焊的问题时，需要对电池串中出现虚焊的部位进行再次焊接。传统的返修方式是采用人工手动处理：替换电池片时，利用烙铁头将损坏的电池片从焊带上取下，然后将合格的电池片替换到破损电池片的位置，之后再用烙铁头将焊带焊接到合格的电池片上。这种人工返修的方式不仅效率较低，而且由于电池串比较长，人工返修的时候不方便移动电池串，容易对电池串上的电池片造成二次损坏。因此，需要寻求一种高效的电池串返修装置。为了实现电池串返修装置的高效运行，使待返修的电池串在进入返修工位前移动到预定位置成为一种可选的方案。
技术实现思路
本技术针对现有的电池串返修方式效率低的问题，提供一种可使待返修的电池串在返修前移动到预定位置的电池串规整装置，采用该电池串规整装置可提高电池串返修效率。本技术的技术方案如下：一种电池串规整装置，该电池串是利用焊带将至少两个电池片焊接连接而获得的；该电池串规整装置包括：规整台、规整台驱动机构、规整机构及规整台滑轨，其中：规整台用于承载电池串，规整台安装于规整台滑轨上；规整台驱动机构用于驱动规整台，使其沿着规整台滑轨的延伸方向移动；规整机构用于使电池串在垂直于规整台滑轨延伸方向的方向上规整定位。规整机构使电池串在宽度方向上定位，规整台驱动机构使电池串在长度方向上定位，两者配合可使电池串移动到预定位置。进一步地，规整台滑轨设置有至少一对，一对规整台滑轨平行布置。规整台滑轨成对布置，可增加规整台移动时的平稳性。进一步地，规整机构包括规整板及规整板移动机构，规整板移动机构带动规整板移动，使规整板抵靠在电池串边缘并使电池串的边缘移动到预定位置。通过规整板移动机构带动规整板移动，并且通过规整板抵靠电池串边缘使电池串的边缘移动到预定位置，结构简单。进一步地，规整台上对应规整板的位置设置有与规整板相匹配的规整台凹槽。规整台上设置有与规整板相匹配的凹槽，规整电池串时可避免产生干涉现象。进一步地，规整台凹槽处的规整台的宽度小于电池串的宽度。凹槽处的规整台的宽度小于电池串的宽度，规整电池串时可避免规整板与规整台产生干涉现象。进一步地，规整机构安装有两套，相对地设置在规整台的两侧，构成规整机构组。规整机构成对布置，从电池串相对两侧使其定位，定位精度高。进一步地，规整机构组安装有两组，沿着规整台滑轨的延伸方向间隔布置。规整机构组安装有两组，可进一步提高电池串的定位精度。进一步地，电池串规整装置还包括感应器，当规整台驱动机构驱动规整台沿着规整台滑轨的延伸方向移动时，感应器感应规整台上的电池串是否移动到预定位置。通过设置感应器，可感应电池串的位置，提高定位精度。进一步地，感应器安装于规整台的下方，规整台上开有使感应器信号通过的感应器窗口。规整台上开有感应器窗口，可使感应器的信号无障碍地通过，不会产生误动作。进一步地，电池串规整装置还包括底板，规整台驱动机构、规整机构及规整台滑轨安装于底板上。通过设置底板，可将所有零部件安装在底板上，组成一个整体，从而可提高装置的稳定性，并且便于移动与调整整个装置的位置。本技术作为电池串返修装置的一种可选的部件，可使待返修的电池串在进入返修工位前移动到预定位置，从而实现电池串返修装置的高效运行。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的主视图。图1～图3中，包括电池串规整装置40、规整台41、规整台凹槽411、感应器窗口412、规整台驱动机构42、规整机构43、规整板431、规整板移动机构432、规整台滑轨44、感应器45、底板46、电池串100、焊带101、电池片102。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1～图3所示，本技术是一种电池串规整装置40，是电池串返修装置的一个可选的部件，其作用是使待返修的电池串在返修前移动到预定位置。电池串100是利用焊带101将至少两个电池片102焊接连接而获得的。该电池串规整装置40包括：规整台41、规整台驱动机构42、规整机构43、规整台滑轨44、感应器45及底板46。规整台41用于承载电池串100，规整台41安装于规整台滑轨44上。规整台滑轨44设置有至少一对，一对规整台滑轨44平行布置。规整台滑轨44成对布置，可增加规整台41移动时的平稳性。可选的，本实施例中设置有三对平行布置的规整台滑轨44。规整台滑轨44沿其长度方向分成多对，可降低成本。规整台驱动机构42用于驱动规整台41，使其沿着规整台滑轨44的延伸方向移动。规整台驱动机构42常常采用直线电机或者气动、液压推杆。规整机构43用于使电池串100在垂直于规整台滑轨44延伸方向的方向上规整定位。可选的，规整机构43包括规整板431及规整板移动机构432，规整板移动机构432带动规整板431移动，使规整板431抵靠在电池串100边缘并使电池串100的边缘移动到预定位置。规整板移动机构432常常采用气缸或者液压缸，规整板431安装在气缸或者液压缸的活动部上。规整板431可采用角钢等型钢制作。规整台41上对应规整板431的位置设置有与规整板431相匹配的规整台凹槽411。规整电池串时，规整台凹槽411可避免产生干涉现象。规整台凹槽411处的规整台41的宽度小于电池串100的宽度。规整电池串时，可避免规整板431与规整台41产生干涉现象。规整机构43一般安装有两套，相对地设置在规整台41的两侧，构成规整机构组。规整机构43成对布置，分别从电池串100相对两侧使其定位，可提高定位精度。规整机构组也可以安装有两组，两组规整机构组沿着规整台滑轨44的延伸方向间隔布置。设置两组规整机构组，可进一步提高电池串100的定位精度。电池串规整装置40还可以包括感应器45，当规整台驱动机构42驱动规整台41沿着规整台滑轨44的延伸方向移动时，感应器45感应规整台41上的电池串100是否移动到预定位置。通过设置感应器45，可感应电池串100的位置，提高定位精度。感应器45一般安装于规整台41的下方，在规整台41上开有使感应器45信号通过的感应器窗口412。感应器窗口412可使感应器45的信号无障碍地通过，从而避免误动作。电池串规整装置40还可以包括底板46，规整台驱动机构42、规整机构43及规整台滑轨44均安装于底板46上。通过设置底板46，可将所有零部件安装在底板46上，组成一个整体，从而可提高整个装置的稳定性，并且便于移动与调整整个装置的位置。本技术可使待返修的电池串在进入返修工位前移动到预定位置，可实现电池串返修装置的高效运行。上文对本技术进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池串规整装置，所述电池串是利用焊带将至少两个电池片焊接连接而获得的；其特征在于，所述电池串规整装置包括：规整台、规整台驱动机构、规整机构及规整台滑轨，其中：所述规整台用于承载电池串，所述规整台安装于所述规整台滑轨上；所述规整台驱动机构用于驱动所述规整台，使其沿着所述规整台滑轨的延伸方向移动；所述规整机构用于使所述电池串在垂直于所述规整台滑轨延伸方向的方向上规整定位。

【技术特征摘要】
1.一种电池串规整装置，所述电池串是利用焊带将至少两个电池片焊接连接而获得的；其特征在于，所述电池串规整装置包括：规整台、规整台驱动机构、规整机构及规整台滑轨，其中：所述规整台用于承载电池串，所述规整台安装于所述规整台滑轨上；所述规整台驱动机构用于驱动所述规整台，使其沿着所述规整台滑轨的延伸方向移动；所述规整机构用于使所述电池串在垂直于所述规整台滑轨延伸方向的方向上规整定位。2.根据权利要求1所述的电池串规整装置，其特征在于，所述规整台滑轨设置有至少一对，一对所述规整台滑轨平行布置。3.根据权利要求1所述的电池串规整装置，其特征在于，所述规整机构包括规整板及规整板移动机构，所述规整板移动机构带动所述规整板移动，使所述规整板抵靠在所述电池串边缘并使所述电池串的边缘移动到预定位置。4.根据权利要求3所述的电池串规整装置，其特征在于，所述规整台上对应所述规整板的位置设置有与所述规整板相匹配的规整台凹槽。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，蒋伟光，刘娟，秦天，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32