铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电池极板涂片工序技术领域，公开了一种铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置，包括机架（1）、主动压辊（2）、从动压辊（3）和淋酸机构，所述从动压辊（3）与所述主动压辊（2）平行且均转动连接在所述机架（1）上，二者之间具有预设间距；所述淋酸机构中包括相邻设置且固定在机架（1）上的沉淀槽（4）和储液槽（5），所述沉淀槽（4）通过溢流口（6）与所述储液槽（5）之间连通，所述沉淀槽（4）具有进酸管（7），所述储液槽（5）的底部设置正对所述从动压辊（3）的顶部、竖直向下的出酸孔（8）。与现有技术相比，本发明专利技术能够有效避免淋酸槽的出酸孔堵塞，从而保证极板铅膏表面的淋酸量均匀，保证极板质量。

Anti-clogging device for acid leaching of lead-carbon battery plate smear

【技术实现步骤摘要】
铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置
本专利技术涉及电池极板涂片工序
，特别涉及一种铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置。
技术介绍
在蓄电池极板制造过程中，涂好膏的极板需要再次经过淋酸压辊滚压修正，同时极板铅膏表面涂一层硫酸。压辊上面套有涤纶布，在其上设有淋酸槽，硫酸通过淋酸槽底部的出酸孔流到涤纶布上对其进行淋酸浸湿，压辊在对涂好膏的极板进行滚压修正时，既可以将涤纶布上的硫酸压到极板铅膏表面。淋酸的目的是为了在极板铅膏表面形成一层薄的硫酸铅，防止干燥后极板表面相互粘连，同时避免极板表面裂纹。目前，淋酸后的酸液以及混有铅泥的酸液会再经过收集沉淀，硫酸再次重复利用进行淋酸，而此时的酸液或多或少含有铅泥，长时间循环利用会造成淋酸槽的出酸孔堵塞，造成淋酸量不均匀，导致极板铅膏表面淋酸饱和度差影响极板质量。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置，能够有效避免淋酸槽的出酸孔堵塞，从而保证极板铅膏表面的淋酸量均匀，保证极板质量。技术方案：本专利技术提供了一种铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置，包括机架、主动压辊、从动压辊和淋酸机构，所述从动压辊与所述主动压辊平行且均转动连接在所述机架上，二者之间具有预设间距；所述淋酸机构中包括相邻设置且固定在机架上的沉淀槽和储液槽，所述沉淀槽通过溢流口与所述储液槽之间连通，所述沉淀槽具有进酸管，所述储液槽的底部设置正对所述从动压辊的顶部、竖直向下的出酸孔。进一步地，所述沉淀槽内设置可拆卸滤槽。可拆卸滤槽的设置使得沉淀槽内沉淀出的铅泥达到一定量之后，通过将滤槽取出就能够很方便地清理沉淀槽，也便于铅泥的回收。进一步地，所述滤槽中部具有滤板，所述滤板将所述滤槽分为一级滤槽和二级滤槽，所述进酸管位于所述一级滤槽内。含有铅泥的硫酸首先经进酸管进入一级滤槽，经一级滤槽过滤后的硫酸再穿过滤板进入二级滤槽，与只有一个滤槽相比，两级滤槽能够更加有效地过滤出硫酸内的铅泥。优选地，所述滤板可拆卸安装在所述滤槽中部。长期使用后，滤板的过滤孔会被铅泥堵塞，滤板可拆卸使得滤板取下清洗变得容易。进一步地，所述滤槽还具有提手。提手的设置便于滤槽从沉淀槽内取出。进一步地，所述进酸管上设置进酸流量调节开关。进酸流量调节开关便于调节进酸管的进酸流量。优选地，所述储液槽底部设置一排若干所述出酸孔。一排出酸孔均匀分布在从动压辊的上方，便于将储液槽内的硫酸均匀淋到从动压辊表面，保证极板铅膏表面的淋酸量均匀，保证极板质量。进一步地，各所述出酸孔处均设置出酸流量调节开关。出酸流量调节开关便于调节出酸孔的出酸流量。有益效果：本专利技术中，使用过的含有铅泥的硫酸经进酸管进入到沉淀槽之后，经沉淀槽的沉淀，将硫酸中的铅泥沉淀在底部，当硫酸的液面超过溢流口时，上方经沉淀后的硫酸则会经溢流口溢流到储液槽内，储液槽内的硫酸再经其底部的出酸孔排出，流到其下方的从动压辊表面涤纶布上，当涂好膏的极板经过主动压辊和从动压辊（从动压辊上事先套有涤纶布）之间被滚压修正时，从动压辊表面涤纶布上的硫酸则会被附着在极板铅膏表面。由于淋酸机构中沉淀槽和储液槽的设置，使得循环使用的含有铅泥的硫酸会被先沉淀然后再被循环使用，经沉淀槽沉淀后从溢流口流入储液槽内的硫酸含有的铅泥已经非常少，这样就会有效避免储液槽底部的出酸孔被铅泥堵塞，从而保证极板铅膏表面的淋酸量均匀，保证极板质量。附图说明图1为铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置的侧视（剖视）图；图2为铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置的正视图；图3为淋酸机构的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细的介绍。实施方式1：本实施方式提供了一种铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置，如图1至3，主要由机架1、主动压辊2、从动压辊3和淋酸机构组成，从动压辊3与主动压辊2平行设置，且二者均转动连接在机架1上，从动压辊3的底部与主动压辊2的顶部之前就有能够允许涂好膏的极板14通过的预设间距；淋酸机构主要由长方体的沉淀槽4和储液槽5组成，储液槽5的长度与从动压辊3长度相当，沉淀槽4和储液槽5共用一个侧壁，二者相邻设置且固定在机架1上，共用的一个侧壁顶部具有溢流口6，沉淀槽4通过溢流口6与储液槽5之间连通，进酸管7通过沉淀槽4的顶部开口插入到沉淀槽4的底部，进酸管7上安装有进酸流量调节开关12，储液槽5的底部开设一排若干出酸孔8，各出酸孔8均开口向下并位于从动压辊3的正上方，各出酸孔8上均安装出酸流量调节开关13。打开并调节好进酸流量调节开关12和出酸流量调节开关13，含有铅泥的硫酸经进酸管7进入到沉淀槽4之后，经沉淀槽4的沉淀，将硫酸中的铅泥沉淀在底部，当硫酸的液面超过溢流口6时，上方经沉淀后的硫酸则会经溢流口6溢流到储液槽5内，储液槽5内的硫酸再经其底部的一来出酸孔8排出，流到其下方的从动压辊3表面涤纶布上，当涂好膏的极板14经过主动压辊2和从动压辊3（从动压辊3上事先套有涤纶布）之间被滚压修正时，从动压辊3表面涤纶布上的硫酸则会被附着在极板铅膏表面。实施方式2：本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在实施方式1中，淋酸机构长期使用后，沉淀槽4内的铅泥会堆积较多，影响沉淀效率，想要清理沉淀槽4内的铅泥则很不方便。在本实施方式中，如图1和3，在沉淀槽4内安放可拆卸滤槽9，滤槽9顶部两侧安装有提手11，当铅泥积累到一定高度后，将进酸管7取下（进酸管7相应地设计成可拆卸），通过两侧提手11将9滤槽取出，进而将其内的铅泥整体取出，方便清理沉淀槽4，也便于铅泥的收集。除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。实施方式3：本实施方式为实施方式2的进一步改进，在本实施方式中，如图1和3，在滤槽9中间安装可拆卸的滤板10，该滤板10将滤槽分隔为一级滤槽901和二级滤槽902，进酸管7位于一级滤槽901内，含有铅泥的硫酸首先经进酸管7进入一级滤槽901，经一级滤槽901过滤后的硫酸再经滤板10的过滤后进入二级滤槽902，在二级滤槽902内再次进行一次沉淀，滤板10的设置使得本装置能够进行两次沉淀和一次过滤，与实施方式2中只能进行一次沉淀相比，显然沉淀后从溢流口6溢入到储液槽5内的硫酸含有的铅泥量更少，沉淀效率更好，更能有效避免出酸孔8被铅泥堵塞。长期使用后，滤板10的过滤孔会被铅泥堵塞，滤板10可拆卸使得滤板10取下清洗变得容易。除此之外，本实施方式与实施方式2完全相同，此处不做赘述。上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置，其特征在于，包括机架（1）、主动压辊（2）、从动压辊（3）和淋酸机构，所述从动压辊（3）与所述主动压辊（2）平行且均转动连接在所述机架（1）上，二者之间具有预设间距；所述淋酸机构中包括相邻设置且固定在机架（1）上的沉淀槽（4）和储液槽（5），所述沉淀槽（4）通过溢流口（6）与所述储液槽（5）之间连通，所述沉淀槽（4）具有进酸管（7），所述储液槽（5）的底部设置正对所述从动压辊（3）的顶部、竖直向下的出酸孔（8）。

【技术特征摘要】
1.一种铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置，其特征在于，包括机架（1）、主动压辊（2）、从动压辊（3）和淋酸机构，所述从动压辊（3）与所述主动压辊（2）平行且均转动连接在所述机架（1）上，二者之间具有预设间距；所述淋酸机构中包括相邻设置且固定在机架（1）上的沉淀槽（4）和储液槽（5），所述沉淀槽（4）通过溢流口（6）与所述储液槽（5）之间连通，所述沉淀槽（4）具有进酸管（7），所述储液槽（5）的底部设置正对所述从动压辊（3）的顶部、竖直向下的出酸孔（8）。2.根据权利要求1所述的铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置，其特征在于，所述沉淀槽（4）内设置可拆卸滤槽（9）。3.根据权利要求1所述的铅炭蓄电池极板涂片淋酸防堵塞装置，其特征在于，所述滤槽（9）中部具有滤板（10），所述滤板（10）将所述滤槽分为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，孙磊，汪波，胡国柱，孙旺，李明钧，
申请(专利权)人：浙江天能电池江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32