无边框显示装置、无边框显示面板及其制造方法制造方法及图纸

一种无边框显示面板及其制造方法，包括第一基板、第二基板、粘着层设置于第一基板的第一下表面与第二基板的第二下表面之间以及连接结构。第二基板包括导电结构设置于第二基板相对于第二下表面的表面上。连接结构重叠第一基板及第二基板，并沿着第一基板的侧壁延伸至第二基板的侧壁，以接触导电结构。第一基板未重叠于第二基板的部分定义出至少一未重叠区。连接结构部分地重叠第一基板、未重叠区、第二基板以及导电结构。一种包括多个无边框显示面板的无边框显示装置亦被提出。

Borderless Display Device, Borderless Display Panel and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
无边框显示装置、无边框显示面板及其制造方法
本专利技术涉及一种显示装置、一种显示面板及其制造方法，且特别涉及一种无边框显示装置、一种无边框显示面板及其制造方法。
技术介绍
近年来，为了屏幕尺寸的最大化，窄边框的显示面板越来越广泛的应用于各种装置上。为了实现大尺寸显示装置，拼接多片显示面板的概念与应用也逐渐浮现。然而，多片显示面板拼接成一个大型显示装置时，显示面板的边框宽度往往导致显示画面在相邻显示面板之间的交界处出现不连续性。现有的窄边框或无边框显示面板是将驱动电路制作在显示面板的背面(例如：显示面的背面)，再于显示面板的侧壁形成连接线路，以导通显示面板与驱动电路。然而，现有的制作流程会在显示面的薄膜制程完成后，再于背面进行驱动电路的制程，而会使显示面上的薄膜元件受损、降低制作良率并提高成本。此外，显示面板的侧壁的连接线路容易在制程中受到面板的应力而断裂，导致信号失效、降低可靠度及制作良率。
技术实现思路
本专利技术提供一种无边框显示面板及其制造方法，可以避免元件受损、增加可靠度、提升制作良率及降低制造成本。本专利技术提供一种无边框显示装置，可以避免元件受损、增加可靠度、提升拼接良率及降低制造成本。本专利技术的无边框显示面板的制造方法，包括以下步骤。提供第一基板，具有第一下表面。提供第二基板，具有第二下表面，包括导电结构设置于第二基板相对于第二下表面的表面上。形成粘着层于第一基板与第二基板之间，且第一基板的第一下表面贴合至第二基板的第二下表面。进行裁切程序以切割第一基板及第二基板。以及，形成连接结构，于垂直第一基板的方向上重叠第一基板及第二基板，并沿着第一基板的侧壁延伸至第二基板的侧壁，以接触导电结构。在进行裁切程序后，第一基板未重叠于第二基板的部分定义出至少一未重叠区。连接结构部分地重叠第一基板、未重叠区、第二基板以及导电结构。本专利技术的无边框显示面板，包括第一基板，具有第一下表面、第二基板，具有第二下表面、粘着层设置于第一基板的第一下表面与与第二基板的第二下表面之间以及连接结构。第二基板包括导电结构设置于第二基板相对于该第二下表面的表面上。连接结构，于垂直第一基板的方向上重叠第一基板及第二基板，并沿着第一基板的侧壁延伸至第二基板的侧壁，以接触导电结构。第一基板未重叠于第二基板的部分定义出至少一未重叠区。连接结构部分地重叠第一基板、未重叠区、第二基板以及导电结构。本专利技术的无边框显示装置，包括上述的多个无边框显示面板彼此拼接，以及至少一粘合结构设置于相邻的两个无边框显示面板之间的未重叠区。粘合结构接触连接结构。粘合结构的材料为绝缘材料。基于上述，本专利技术一实施例的无边框显示面板及其制造方法以及无边框显示装置，由于可以分别完成第一基板及第二基板的制作，再通过粘着层将第二基板贴合至第一基板，因此可避免元件受损、提升制作良率并降低制造成本。此外，第一基板未重叠于第二基板的部分定义出至少一未重叠区，且第二基板的至少两边邻接未重叠区。如此，连接结构位于未重叠区的部分可以增加宽度，以有效地防止连接结构受到应力而断裂、且能增加连接结构与基板的附着力，进而增加无边框显示面板的可靠度并显着地提升制作良率。另外，通过将粘合结构填入位于无边框显示面板侧壁的未重叠区，以拼接多个无边框显示面板成无边框显示装置，可以提升粘合结构与基板之间的附着力，有助于增加无边框显示装置的可靠度，还可以提升拼接良率、以及降低制造成本。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合说明书附图作详细说明如下。附图说明图1A至图1F示出为本专利技术一实施例的无边框显示面板的制造流程的剖面示意图。图2A示出为本专利技术一实施例的显示母板进行第一裁切步骤的俯视示意图及剖面示意图。图2B示出为本专利技术一实施例的显示母板进行第二裁切步骤的俯视示意图及剖面示意图。图3A示出为本专利技术另一实施例的显示母板进行第一裁切步骤的俯视示意图及剖面示意图。图3B示出为本专利技术另一实施例的显示母板进行第二裁切步骤的俯视示意图及剖面示意图。图4A示出为本专利技术一实施例的无边框显示面板的仰视示意图。图4B示出为本专利技术另一实施例的无边框显示面板的仰视示意图。图4C示出为本专利技术又一实施例的无边框显示面板的仰视示意图。图5示出为本专利技术一实施例的无边框显示装置的剖面示意图。图6示出为本专利技术另一实施例的无边框显示装置的剖面示意图。附图标记说明：1、1A：无边框显示装置10、10A、10B：无边框显示面板10’、10”：显示母板100：第一基板110：第一基底111：第一下表面112：未重叠区113、223；侧壁120：电路层130：发光元件140：信号连接线200、200A、200B：第二基板210：临时载板220：第二基底221：第二下表面222、222A：未重叠空间230：导电结构240：平坦层300、300A：粘着层302A：间隙400：连接结构500、500A：粘合结构A-A’、B-B’：剖面线L1：第一切割线L2：第二切割线具体实施方式在附图中，为了清楚起见，放大了层、膜、面板、区域等的厚度。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。应当理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”或“连接到”另一元件时，其可以直接在另一元件上或与另一元件连接，或者中间元件可以也存在。相反，当元件被称为“直接在另一元件上”或“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。如本文所使用的，“连接”可以指物理及/或电性连接。再者，“电性连接”或“耦合”可为二元件间存在其它元件。应当理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用于描述各种元件、部件、区域、层及/或部分，但是这些元件、部件、区域、及/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分区分开。因此，下面讨论的“第一元件”、“部件”、“区域”、“层”或“部分”可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分而不脱离本文的教导。本文使用的“约”、“近似”、或“实质上”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。例如，“约”可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内，或±30％、±20％、±10％、±5％内。再者，本文使用的“约”、“近似”或“实质上”可依光学性质、蚀刻性质或其它性质，来选择较可接受的偏差范围或标准偏差，而可不用一个标准偏差适用全部性质。除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本专利技术所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本专利技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。图1A至图1F示出为本专利技术一实施例的无边框显示面板的制造流程的剖面示意图。图1A为第一基板100的剖面示意图。图1B至图1D为第二基板200的制造流程的剖面示意图。图1A至图1F为了方便说明及观察，仅示意性地示出部分构件，实际上构件的数量及大小并不被附图所限制。以下将以一实施例叙述无边框显示面板10的制造方法。请参考图1A至图1F，在本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无边框显示面板的制造方法，包括：提供一第一基板，具有一第一下表面；提供一第二基板，具有一第二下表面，包括一导电结构设置于该第二基板相对于该第二下表面的表面上；形成一粘着层于该第一基板与该第二基板之间，且该第一基板的该第一下表面贴合至该第二基板的该第二下表面；进行一裁切程序以切割该第一基板及该第二基板；以及形成一连接结构，于垂直该第一基板的方向上重叠该第一基板及该第二基板，并沿着该第一基板的侧壁延伸至该第二基板的侧壁，以接触该导电结构，其中在进行该裁切程序后，该第一基板未重叠于该第二基板的部分定义出至少一未重叠区，其中该连接结构部分地重叠该第一基板、该未重叠区、该第二基板以及该导电结构。

【技术特征摘要】
2018.10.09 TW 107135662;2018.04.18 US 62/659,6621.一种无边框显示面板的制造方法，包括：提供一第一基板，具有一第一下表面；提供一第二基板，具有一第二下表面，包括一导电结构设置于该第二基板相对于该第二下表面的表面上；形成一粘着层于该第一基板与该第二基板之间，且该第一基板的该第一下表面贴合至该第二基板的该第二下表面；进行一裁切程序以切割该第一基板及该第二基板；以及形成一连接结构，于垂直该第一基板的方向上重叠该第一基板及该第二基板，并沿着该第一基板的侧壁延伸至该第二基板的侧壁，以接触该导电结构，其中在进行该裁切程序后，该第一基板未重叠于该第二基板的部分定义出至少一未重叠区，其中该连接结构部分地重叠该第一基板、该未重叠区、该第二基板以及该导电结构。2.如权利要求1所述的无边框显示面板的制造方法，其中该第一基板的制造方法包括：提供一第一基底；形成一电路层于该第一基底上；形成至少一发光元件于该电路层上并电性连接该电路层；以及形成至少一信号连接线于该第一基底上，且该信号连接线电性连接对应的该发光元件，其中该连接结构将该信号连接线电性连接至该导电结构。3.如权利要求1所述的无边框显示面板的制造方法，其中该第二基板的制造方法包括：提供一临时载板；设置一第二基底于该临时载板上；形成该导电结构于该第二基底上；形成一平坦层于该第二基底及该导电结构上，且该平坦层暴露出部分该导电结构；移除该临时载板。4.如权利要求1所述的无边框显示面板的制造方法，其中该粘着层对第二基板的粘着力大于该粘着层对该第一基板的粘着力，该裁切程序包括：一第一裁切步骤用以移除该第二基板的部分以及该粘着层的部分以形成多个未重叠空间；以及一第二裁切步骤以对应所述多个未重叠空间切割该第一基板。5.如权利要求1所述的无边框显示面板的制造方法，其中该粘着层对第二基板的粘着力小于该粘着层对该第一基板的粘着力，于形成该粘着层的步骤后，还包括图案化该粘着层以形成多个间隙。6.如权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婉真，王脩华，王薰仪，刘品妙，郑君丞，
申请(专利权)人：友达光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71