一种PVC塑料加热烘干装置，涉及塑料烘干设备，包括烘干室，烘干室内中部对称设有隔板，隔板间设有传料筒，传料筒内设有绞龙，烘干室顶部设有第一电机，烘干室内部右上侧固设有搅拌箱，搅拌箱内设有搅拌杆，烘干室顶部右端设有第二电机，搅拌箱下方设有多个导料板，导料板上设有加热板，烘干室右侧设有进气管，进气管顶端贯穿连通烘干室设于搅拌箱和导料板间，进气管末端贯穿连通烘干室设于导料板间，进气管上自上而下设有空气泵和干燥箱；本实用新型专利技术保证了加热的全面充分性，避免了结块的PVC塑料在烘干过程中的加热不充分的问题，实现了对PVC塑料的循环风干，不仅风干全面充分，还缩短了烘干时间，提高了烘干效率。
A heating and drying device for PVC plastics
【技术实现步骤摘要】
一种PVC塑料加热烘干装置
本技术涉及塑料烘干设备，具体涉及一种PVC塑料加热烘干装置。
技术介绍
PVC塑料为微黄色半透明、有光泽的高分子材料。分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。PVC塑料的应用极为广泛，常见的PVC塑料制品有板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。现有的PVC塑料生产所使用的烘干装置较为简单，且烘干不全面、效率较低。申请号为CN201720303920.X的一篇技术专利，公开了一种塑料颗粒烘干装置，包括空心的外壳体，其设置有进料口以及用于控制进料口打开或者关闭的门板；位于外壳体内且能够将其底部塑料颗粒传输至其顶部的输送装置；用于将运输至输送装置顶部的塑料颗粒传递至输送装置底部的传递机构；设置在外壳体中，用于烘干的高温气体进入，降温后的冷却气体的排出的气体供应机构；本技术充分与高温气体进行接触，具有较好的烘干作用，但该装置在烘干过程中不能充分烘干结块的塑料颗粒，而且高温气体对塑料颗粒烘干后，水份依然循环在烘干装置内，不能全面充分的实现烘干。为此，本技术提出了一种PVC塑料加热烘干装置，以解决现有技术存在的不足和缺点。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本技术提出了一种PVC塑料加热烘干装置。为了实现上述的目的，本技术采用以下的技术方案：一种PVC塑料加热烘干装置，包括烘干室，所述烘干室左下端和右上端分别设有出料口和进料管口，所述烘干室内中部对称设有隔板，所述隔板固设于所述烘干室前后侧壁间，所述隔板间设有传料筒，所述传料筒右侧底部与右侧所述隔板间通过进料管连通，所述传料筒左侧顶部与左侧所述隔板间通过出料管连通，所述传料筒内设有绞龙，所述烘干室顶部设有第一电机，所述绞龙顶部与所述第一电机输出端间固定连接，所述烘干室内部右上侧固设有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌杆，所述烘干室顶部右端设有第二电机，所述第二电机输出端与所述搅拌杆顶端固定连接，所述搅拌箱下方设有多个导料板，所述导料板上设有加热板，所述烘干室内部左上侧固设有导料箱，所述导料箱底部设有接料箱，所述烘干室右侧设有进气管，所述进气管顶端贯穿连通所述烘干室并设于所述搅拌箱和所述导料板间，所述进气管末端贯穿连通所述烘干室并设于所述导料板间，所述进气管上自上而下设有空气泵和干燥箱。优选的，所述烘干室顶部设有支撑台，所述第一电机、第二电机均固设于所述支撑台上。优选的，所述进气管顶端和末端均设有滤网框。优选的，所述烘干室右侧侧上固设有支撑架，所述进料管口、空气泵、干燥箱分别设于所述支撑架上。优选的，所述进料管口上设有阀门。由于采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：本技术有效的实现了对PVC塑料的烘干，通过搅拌箱、搅拌杆、导料板和加热板等的设置，有效的实现了对PVC塑料先搅拌分散再加热烘干，保证了加热的全面充分性，避免了结块的PVC塑料在烘干过程中的加热不充分的问题，通过进气管、空气泵和干燥箱等的设置，实现了对PVC塑料的循环风干，不仅风干全面充分，还缩短了烘干时间，提高了烘干效率，节能减排，本装置的结构简单，使用便捷高效，显著的增强了PVC塑料烘干装置的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图中：1、烘干室，2、出料口，3、进料管口，4、隔板，5、传料筒，6、进料管，7、出料管，8、绞龙，9、第一电机，10、搅拌箱，11、搅拌杆，12、第二电机，13、导料板，14、加热板，15、导料箱，16、接料箱，17、进气管，18、空气泵，19、干燥箱，20、支撑台，21、滤网框，22、支撑架，23、阀门。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种PVC塑料加热烘干装置，如图1至2所示，包括烘干室1，烘干室1顶部设有支撑台20，烘干室1左下端和右上端分别设有出料口2和进料管口3，进料管口3上设有阀门23，烘干室1内中部对称设有隔板4，隔板4固设于烘干室1前后侧壁间，隔板4间设有传料筒5，传料筒5右侧底部与右侧隔板4间通过进料管6连通，传料筒5左侧顶部与左侧隔板4间通过出料管7连通，传料筒5内设有绞龙8，烘干室1顶部设有第一电机9，绞龙8顶部与第一电机9输出端间固定连接，烘干室1内部右上侧固设有搅拌箱10，搅拌箱10内设有搅拌杆11，烘干室1顶部右端设有第二电机12，第一电机9、第二电机12均固设于支撑台20上，第二电机12输出端与搅拌杆11顶端固定连接，搅拌箱10下方设有多个导料板13，本图中设置三个导料板13，第一个和最后一个导料板13固设在烘干室1内壁上，中间的导料板13固设在右侧的隔板4上，导料板13上设有加热板14，烘干室1内部左上侧固设有导料箱15，导料箱15底部设有接料箱16，烘干室1右侧设有进气管17，进气管17顶端和末端均设有滤网框21，滤网框21过滤PVC塑料颗粒，进气管17顶端贯穿连通烘干室1并设于搅拌箱10和导料板13间，进气管17末端贯穿连通烘干室1并设于导料板13间，进气管17上自上而下设有空气泵18和干燥箱19，干燥箱19内设有干燥剂，烘干室1右侧侧上固设有支撑架22，进料管口3、空气泵18、干燥箱19分别设于支撑架22上。本技术的具体使用方法为：将PVC塑料颗粒通过进料管口3进入搅拌箱10中，在第二电机12驱动的搅拌杆11的搅拌下，PVC塑料颗粒分散开并落入导料板13，在导料板13上的加热板14对PVC塑料颗粒进行加热烘干，由空气泵18将空气通过进气管17排入进烘干室1内，水份由干燥箱19吸收，使得PVC塑料颗粒进行循环风干，烘干后的PVC塑料颗粒在导料板13上由进料管6滚入传料筒5内，在传料筒5内的绞龙8下，将PVC塑料颗粒通过出料管7排出并落入导料箱15中，最终通过接料箱16将烘干的PVC塑料颗粒收集。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PVC塑料加热烘干装置，其特征在于：包括烘干室(1)，所述烘干室(1)左下端和右上端分别设有出料口(2)和进料管口(3)，所述烘干室(1)内中部对称设有隔板(4)，所述隔板(4)固设于所述烘干室(1)前后侧壁间，所述隔板(4)间设有传料筒(5)，所述传料筒(5)右侧底部与右侧所述隔板(4)间通过进料管(6)连通，所述传料筒(5)左侧顶部与左侧所述隔板(4)间通过出料管(7)连通，所述传料筒(5)内设有绞龙(8)，所述烘干室(1)顶部设有第一电机(9)，所述绞龙(8)顶部与所述第一电机(9)输出端间固定连接，所述烘干室(1)内部右上侧固设有搅拌箱(10)，所述搅拌箱(10)内设有搅拌杆(11)，所述烘干室(1)顶部右端设有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端与所述搅拌杆(11)顶端固定连接，所述搅拌箱(10)下方设有多个导料板(13)，所述导料板(13)上设有加热板(14)，所述烘干室(1)内部左上侧固设有导料箱(15)，所述导料箱(15)底部设有接料箱(16)，所述烘干室(1)右侧设有进气管(17)，所述进气管(17)顶端贯穿连通所述烘干室(1)并设于所述搅拌箱(10)和所述导料板(13)间，所述进气管(17)末端贯穿连通所述烘干室(1)并设于所述导料板(13)间，所述进气管(17)上自上而下设有空气泵(18)和干燥箱(19)。...
【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料加热烘干装置，其特征在于：包括烘干室(1)，所述烘干室(1)左下端和右上端分别设有出料口(2)和进料管口(3)，所述烘干室(1)内中部对称设有隔板(4)，所述隔板(4)固设于所述烘干室(1)前后侧壁间，所述隔板(4)间设有传料筒(5)，所述传料筒(5)右侧底部与右侧所述隔板(4)间通过进料管(6)连通，所述传料筒(5)左侧顶部与左侧所述隔板(4)间通过出料管(7)连通，所述传料筒(5)内设有绞龙(8)，所述烘干室(1)顶部设有第一电机(9)，所述绞龙(8)顶部与所述第一电机(9)输出端间固定连接，所述烘干室(1)内部右上侧固设有搅拌箱(10)，所述搅拌箱(10)内设有搅拌杆(11)，所述烘干室(1)顶部右端设有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端与所述搅拌杆(11)顶端固定连接，所述搅拌箱(10)下方设有多个导料板(13)，所述导料板(13)上设有加热板(14)，所述烘干室(1)内部左上侧固设有导料箱(15)，所述导料箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玲，陈礼全，
申请(专利权)人：安徽天润塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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