一种注油机制造技术

本实用新型专利技术涉及电动注油机设计技术领域，尤其是一种注油机，包括箱体，箱体一侧通过出油管连接有高压泵，高压泵上固定连接有输油管，箱体内同轴固定连接有隔板，隔板将箱体内部分为第一腔体和第二腔体，第一腔体内同轴设有压油板，压油板和第一腔体内壁密封设置，压油板一侧同轴设有升降杆，且升降杆远离压油板的一端延伸至第二腔体内，且升降杆外壁上同轴固定连接有若干环形齿板，第二腔体内壁上固定连接有两个伺服电机，伺服电机上均通过转轴同轴连接有齿盘，齿盘均和环形齿板啮合连接，箱体上固定连接有操作台。本实用新型专利技术可通过伺服电机的转动可设置升降杆移动的距离，进而控制了注油量，结构简单且能够准确的实现了注油量的控制。

An Oil Injector

【技术实现步骤摘要】
一种注油机
本技术涉及电动注油机设计
，尤其涉及一种注油机。
技术介绍
注油机主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送温度在300℃以下的具有润滑性的油料，目前电动注油机根据压力提供的方式分为脚踏、手动和电动加注机，电动注油机由于效率高、省力而得到人们普遍欢迎，现有的电动注油机一般是油枪通过输油软管与油桶连接，使用时，存在的问题是当电动注油机内的油的注入量不能得到很好的控制，造成了大量油的浪费。为此，我们提出了一种注油机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注油机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种注油机，包括箱体，所述箱体一侧通过出油管连接有高压泵，所述高压泵上固定连接有输油管，所述箱体和高压泵均固定连接在底座上，所述箱体内同轴固定连接有隔板，所述隔板将箱体内部分为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体的高度大于第一腔体的高度，所述第一腔体内同轴设有压油板，所述压油板和第一腔体内壁密封设置，所述压油板一侧同轴设有升降杆，所述升降杆远离压油板的一端通过通孔贯穿隔板设置，且所述升降杆远离压油板的一端延伸至第二腔体内，且所述升降杆外壁上同轴固定连接有若干环形齿板，所述环形齿板等距分布在升降杆外壁上，所述第二腔体内壁上固定连接有两个伺服电机，两个所述伺服电机沿升降杆对称设置，所述伺服电机上均通过转轴同轴连接有齿盘，所述齿盘均和环形齿板啮合连接，且两个所述齿盘工作时旋转的方向相反，位于所述第二腔体内的升降杆顶部同轴固定连接有限位板，所述箱体上固定连接有操作台，所述伺服电机、高压泵均通过导线和操作台固定连接。优选的，所述升降杆接近压油板的一端外壁上设有螺纹，且所述压油板接近升降杆的一侧上同轴设有与螺纹相匹配的螺纹孔，所述升降杆接近压油板的一端通过螺纹连接在螺纹孔内。优选的，所述压油板接近第一腔体内壁上的侧壁上同轴固定连接有环形密封块，所述环形密封块和第一腔体内壁相抵。优选的，所述环形密封块为橡胶环形密封块。本技术提出的一种注油机，有益效果在于：本专利技术在使用时，将装置通过导线和供电装置固定连接，需要进行注油时，通过操作台控制伺服电机进行工作，且两个伺服电机同时进行转动，伺服电机上的齿盘和升降杆上的环形齿板啮合连接，进而可控制升降杆进行上下的移动，并通过伺服电机的转动可设置升降杆移动的距离，进而控制了注油量，结构简单且能够准确的实现了注油量的控制。附图说明图1为本技术提出的一种注油机的结构示意图。图2为本技术提出的一种注油机的升降杆和隔板连接图。图3为本技术提出的一种注油机的升降杆和压油板的连接图。图中：压油板1、第一腔体2、隔板3、箱体4、第二腔体5、环形齿板6、转轴7、升降杆8、限位板9、伺服电机10、齿盘11、操作台12、出油管13、高压泵14、输油管15、底座16、通孔17、齿盘18、螺纹孔19、螺纹20、环形密封块21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种注油机，包括箱体4，箱体4一侧通过出油管13连接有高压泵14，高压泵14上固定连接有输油管15，箱体4和高压泵14均固定连接在底座16上，箱体4内同轴固定连接有隔板3，隔板3将箱体4内部分为第一腔体2和第二腔体5，第二腔体5的高度大于第一腔体2的高度，保证了升降杆8能够在第一腔体2和第二腔体5内进行正常的移动，且升降杆8的长度等于第一腔体2的高度，进而保证了注油的正常进行。第一腔体2内同轴设有压油板1，压油板1和第一腔体2内壁密封设置，压油板1接近第一腔体2内壁上的侧壁上同轴固定连接有环形密封块21，环形密封块21和第一腔体2内壁相抵，环形密封块21为橡胶环形密封块，设置的环形密封块21保证了压油板1和第一腔体2内壁之间的密封性，且环形密封块21为橡胶环形密封块，进一步提高了装置整体的密封性。压油板1一侧同轴设有升降杆8，升降杆8接近压油板1的一端外壁上设有螺纹20，且压油板1接近升降杆8的一侧上同轴设有与螺纹20相匹配的螺纹孔19，升降杆8接近压油板1的一端通过螺纹20连接在螺纹孔19内，设置的升降杆8可螺纹连接在螺纹孔19内，装置经过长时间的使用后，需要对升降杆8进行更换时，可对升降杆8进行旋转，使得升降杆8能够和压油板1之间实现快速的分离，并通过预设的出口将升降杆8取出，对升降杆8实现了快速的更换，延长了装置的使用寿命。升降杆8远离压油板1的一端通过通孔17贯穿隔板3设置，且升降杆8远离压油板1的一端延伸至第二腔体5内，且升降杆8外壁上同轴固定连接有若干环形齿板6，环形齿板6等距分布在升降杆8外壁上，第二腔体5内壁上固定连接有两个伺服电机10，伺服电机10的型号为MSME5AZG1，两个伺服电机10沿升降杆8对称设置，伺服电机10上均通过转轴7同轴连接有齿盘18，齿盘18均和环形齿板6啮合连接，且两个齿盘18工作时旋转的方向相反，保证了伺服电机10准确的控制升降杆8进行升降运动，位于第二腔体5内的升降杆8顶部同轴固定连接有限位板9，起到了限位的作用，使得升降杆8能够正常的进行升降且不会和齿盘18脱离，箱体4上固定连接有操作台12，伺服电机10、高压泵14均通过导线和操作台12固定连接。本专利技术在使用时，将装置通过导线和供电装置固定连接，需要进行注油时，通过操作台12控制伺服电机10进行工作，且两个伺服电机10同时进行转动，伺服电机10上的齿盘18和升降杆8上的环形齿板6啮合连接，进而可控制升降杆8进行上下的移动，并通过伺服电机10的转动可设置升降杆8移动的距离，进而控制了注油量，结构简单且能够准确的实现了注油量的控制。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注油机，包括箱体（4），所述箱体（4）一侧通过出油管（13）连接有高压泵（14），所述高压泵（14）上固定连接有输油管（15），所述箱体（4）和高压泵（14）均固定连接在底座（16）上，其特征在于，所述箱体（4）内同轴固定连接有隔板（3），所述隔板（3）将箱体（4）内部分为第一腔体（2）和第二腔体（5），所述第二腔体（5）的高度大于第一腔体（2）的高度，所述第一腔体（2）内同轴设有压油板（1），所述压油板（1）和第一腔体（2）内壁密封设置，所述压油板（1）一侧同轴设有升降杆（8），所述升降杆（8）远离压油板（1）的一端通过通孔（17）贯穿隔板（3）设置，且所述升降杆（8）远离压油板（1）的一端延伸至第二腔体（5）内，且所述升降杆（8）外壁上同轴固定连接有若干环形齿板（6），所述环形齿板（6）等距分布在升降杆（8）外壁上，所述第二腔体（5）内壁上固定连接有两个伺服电机（10），两个所述伺服电机（10）沿升降杆（8）对称设置，所述伺服电机（10）上均通过转轴（7）同轴连接有齿盘（18），所述齿盘（18）均和环形齿板（6）啮合连接，且两个所述齿盘（18）工作时旋转的方向相反，位于所述第二腔体（5）内的升降杆（8）顶部同轴固定连接有限位板（9），所述箱体（4）上固定连接有操作台（12），所述伺服电机（10）、高压泵（14）均通过导线和操作台（12）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种注油机，包括箱体（4），所述箱体（4）一侧通过出油管（13）连接有高压泵（14），所述高压泵（14）上固定连接有输油管（15），所述箱体（4）和高压泵（14）均固定连接在底座（16）上，其特征在于，所述箱体（4）内同轴固定连接有隔板（3），所述隔板（3）将箱体（4）内部分为第一腔体（2）和第二腔体（5），所述第二腔体（5）的高度大于第一腔体（2）的高度，所述第一腔体（2）内同轴设有压油板（1），所述压油板（1）和第一腔体（2）内壁密封设置，所述压油板（1）一侧同轴设有升降杆（8），所述升降杆（8）远离压油板（1）的一端通过通孔（17）贯穿隔板（3）设置，且所述升降杆（8）远离压油板（1）的一端延伸至第二腔体（5）内，且所述升降杆（8）外壁上同轴固定连接有若干环形齿板（6），所述环形齿板（6）等距分布在升降杆（8）外壁上，所述第二腔体（5）内壁上固定连接有两个伺服电机（10），两个所述伺服电机（10）沿升降杆（8）对称设置，所述伺服电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，
申请(专利权)人：瑞安市捷诚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33