一种装配式支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式支吊架，包括倒L形板，所述倒L形板的前后两侧均安装有支撑装置，倒L形板上安装有管道固定架和管道支撑架，管道固定架包括倒U形杆，倒U形杆的前后两下端分别穿过两个弯折板上表面右侧的穿孔，倒U形杆的前后两下端分别与两个定位螺母螺纹连接，定位螺母位于弯折板的下方，两个弯折板的左端均向下弯折九十度，弯折板左端弯折板左侧面的螺孔和限位螺杆螺纹连接，管道固定架和管道支撑架在倒L形板上的位置调节方便、固定牢固，倒L形板上不必开设预设孔，保证了倒L形板的结构强度，提高了工人的装配效率；圆环和斜支杆减轻受力吊杆受到外力防止受力吊杆弯折，提高了支撑装置的结构强度。

A kind of assembled support and hanger

【技术实现步骤摘要】
一种装配式支吊架
本技术涉及支吊架
，具体为一种装配式支吊架。
技术介绍
随着装配式建筑技术发展，装配式支吊架已经广泛应用于装配式建筑市场，现有的支吊架主要是采用螺栓连接工艺，通过在杆件和连接件上打预打孔，配合螺栓、螺帽，将杆件与连接件连接在一起，组合装配出不同形式的支吊架；现有的支吊架构件预打孔工作量大、孔距设定盲目适应性差、支吊架构件结构强度低，杆件和连接件笨重、管道固定装置位置调节不便，装配效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种装配式支吊架，管道固定架和管道支撑架在倒L形板上的位置调节方便、固定牢固，倒L形板上不必开设预设孔，保证了倒L形板的结构强度，提高了工人的装配效率；圆环和斜支杆减轻受力吊杆受到外力防止受力吊杆弯折，提高了支撑装置的结构强度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式支吊架，包括倒L形板，所述倒L形板的前后两侧均安装有支撑装置，倒L形板上安装有管道固定架和管道支撑架，管道固定架包括倒U形杆，倒U形杆的前后两下端分别穿过两个弯折板上表面右侧的穿孔，倒U形杆的前后两下端分别与两个定位螺母螺纹连接，定位螺母位于弯折板的下方，两个弯折板的左端均向下弯折九十度，弯折板左端弯折板左侧面的螺孔和限位螺杆螺纹连接，限位螺杆侧面右侧的上端和倒L形板横板的下表面滑动连接，弯折板下表面的右侧固定有竖直板，竖直板的左侧面和倒L形板竖板的右侧面接触。倒L形板上表面对应倒U形杆的位置设有支撑架，倒L形板竖直板的左侧面焊接有限位条，限位条的下表面和限位螺杆侧面右端的下部接触。支撑装置包括倒L框，倒L框和L形板卡接，倒L框上的卡接槽和限位条卡接，倒L框的右侧面焊接有固定块，固定块上的穿孔和受力吊杆侧面的下部滑动连接，受力吊杆侧面下端的螺纹和支撑螺母螺纹连接，支撑螺母位于固定块的下方，受力吊杆的上端通过外部连接座固定在外部天花板上。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架包括弧形支撑板，弧形支撑板弧外侧的左右两端均固定有竖直卡接板，倒L形板位于两个竖直卡接板之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述管道支撑架包括定位板，定位板的左端弯折有卡接钩，卡接钩和倒L形板横板的左端卡接，定位板上表面右侧的螺孔和调节螺杆螺纹连接，调节螺杆侧面的下端和倒L形板竖板的右侧面接触，定位板的上表面通过支撑杆和下弧形板的弧外侧固定连接，下弧形板的前后两端与上弧形板的前后两端分别通过连接螺母和螺栓固定在一起。作为本技术的一种优选技术方案，所述倒L形板横板上表面前后两端的螺孔分别与两个端螺杆螺纹连接，两个支撑装置位于两个端螺杆内。作为本技术的一种优选技术方案，所述倒L框上表面的左侧和斜支杆的左下端固定连接，斜支杆的右上端和圆环的外侧面固定来连接，圆环的内壁和受力吊杆的侧面滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装配式支吊架，管道固定架和管道支撑架在倒L形板上的位置调节方便、固定牢固，倒L形板上不必开设预设孔，保证了倒L形板的结构强度，提高了工人的装配效率；圆环和斜支杆减轻受力吊杆受到外力防止受力吊杆弯折，提高了支撑装置的结构强度。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术支撑装置结构示意图；图3为本技术管道支撑架结构示意图；图4为本技术管道固定架和支撑架结构示意图。图中：1倒L形板、2限位条、3支撑装置、31受力吊杆、32支撑螺母、33倒L框、4支撑架、41竖直卡接板、42弧形支撑板、5管道固定架、51弯折板、52限位螺杆、53竖直板、54定位螺母、55倒U形杆、6管道支撑架、61上弧形板、62连接螺母、63螺栓、64下弧形板、65支撑杆、66定位板、67调节螺杆、7圆环、8斜支杆、9端螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种装配式支吊架，包括倒L形板1，倒L形板1的前后两侧均安装有支撑装置3，倒L形板1上安装有管道固定架5和管道支撑架6，管道固定架5包括倒U形杆55，倒U形杆55的前后两下端分别穿过两个弯折板51上表面右侧的穿孔，倒U形杆55的前后两下端分别与两个定位螺母54螺纹连接，定位螺母54位于弯折板51的下方，两个弯折板51的左端均向下弯折九十度，弯折板51左端弯折板左侧面的螺孔和限位螺杆52螺纹连接，限位螺杆52侧面右侧的上端和倒L形板1横板的下表面滑动连接，弯折板51下表面的右侧固定有竖直板53，竖直板53的左侧面和倒L形板1竖板的右侧面接触。支撑架4包括弧形支撑板42，弧形支撑板42弧外侧的左右两端均固定有竖直卡接板41，倒L形板1位于两个竖直卡接板41之间，倒U形杆55和弧形支撑板42将管道固定，倒L形板1横板上表面前后两端的螺孔分别与两个端螺杆9螺纹连接，两个支撑装置3位于两个端螺杆9内，端螺杆9防止支撑装置3从倒L形板1上脱落。倒L形板1上表面对应倒U形杆55的位置设有支撑架4，倒L形板1竖直板的左侧面焊接有限位条2，限位条2的下表面和限位螺杆52侧面右端的下部接触，限位条2防止限位螺杆52的右端向下转动。支撑装置3包括倒L框33，倒L框33和L形板1卡接，倒L框33上的卡接槽和限位条2卡接，倒L框33的右侧面焊接有固定块，固定块上的穿孔和受力吊杆31侧面的下部滑动连接，受力吊杆31侧面下端的螺纹和支撑螺母32螺纹连接，支撑螺母32位于固定块的下方，受力吊杆31的上端通过外部连接座固定在外部天花板上，倒L框33上表面的左侧和斜支杆8的左下端固定连接，斜支杆8的右上端和圆环7的外侧面固定来连接，圆环7的内壁和受力吊杆31的侧面滑动连接。管道支撑架6包括定位板66，定位板66的左端弯折有卡接钩，卡接钩和倒L形板1横板的左端卡接，定位板66上表面右侧的螺孔和调节螺杆67螺纹连接，调节螺杆67侧面的下端和倒L形板1竖板的右侧面接触，定位板66的上表面通过支撑杆65和下弧形板64的弧外侧固定连接，下弧形板64的前后两端与上弧形板61的前后两端分别通过连接螺母62和螺栓63固定在一起。在使用时：工人将管道支撑架6和管道固定架5安装在倒L形板1上，工人旋转调节螺杆67使得调节螺杆67将定位板66和倒L形板1固定在一起，上弧形板61和下弧形板64安装在一起从而将管道固定在一起；工人旋转限位螺杆52使得限位螺杆52的侧面和限位条2的上表面接触，使得弯折板51和倒L形板1固定在一起，倒U形杆55和弧形支撑板42将管道固定。工人将倒L框33的卡接框和倒L形板1卡接，受力吊杆31的上端通过外部连接座固定在外部天花板上，端螺杆9防止支撑装置3从倒L形板1上脱落；在本装配式支吊架使用过程中，受力吊杆31容易受到外力弯折，圆环7和斜支杆8提高支撑装置3的结构强度。本技术，管道固定架5和管道支撑架6在倒L形板1上的位置调节方便、固定牢固，倒L形板1上不必开设预设孔，保证了倒L形板1的结构强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式支吊架，包括倒L形板(1)，其特征在于：所述倒L形板(1)的前后两侧均安装有支撑装置(3)，倒L形板(1)上安装有管道固定架(5)和管道支撑架(6)，管道固定架(5)包括倒U形杆(55)，倒U形杆(55)的前后两下端分别穿过两个弯折板(51)上表面右侧的穿孔，倒U形杆(55)的前后两下端分别与两个定位螺母(54)螺纹连接，定位螺母(54)位于弯折板(51)的下方，两个弯折板(51)的左端均向下弯折九十度，弯折板(51)左端弯折板左侧面的螺孔和限位螺杆(52)螺纹连接，限位螺杆(52)侧面右侧的上端和倒L形板(1)横板的下表面滑动连接，弯折板(51)下表面的右侧固定有竖直板(53)，竖直板(53)的左侧面和倒L形板(1)竖板的右侧面接触；倒L形板(1)上表面对应倒U形杆(55)的位置设有支撑架(4)，倒L形板(1)竖直板的左侧面焊接有限位条(2)，限位条(2)的下表面和限位螺杆(52)侧面右端的下部接触；支撑装置(3)包括倒L框(33)，倒L框(33)和L形板(1)卡接，倒L框(33)上的卡接槽和限位条(2)卡接，倒L框(33)的右侧面焊接有固定块，固定块上的穿孔和受力吊杆(31)侧面的下部滑动连接，受力吊杆(31)侧面下端的螺纹和支撑螺母(32)螺纹连接，支撑螺母(32)位于固定块的下方，受力吊杆(31)的上端通过外部连接座固定在外部天花板上。...

【技术特征摘要】
1.一种装配式支吊架，包括倒L形板(1)，其特征在于：所述倒L形板(1)的前后两侧均安装有支撑装置(3)，倒L形板(1)上安装有管道固定架(5)和管道支撑架(6)，管道固定架(5)包括倒U形杆(55)，倒U形杆(55)的前后两下端分别穿过两个弯折板(51)上表面右侧的穿孔，倒U形杆(55)的前后两下端分别与两个定位螺母(54)螺纹连接，定位螺母(54)位于弯折板(51)的下方，两个弯折板(51)的左端均向下弯折九十度，弯折板(51)左端弯折板左侧面的螺孔和限位螺杆(52)螺纹连接，限位螺杆(52)侧面右侧的上端和倒L形板(1)横板的下表面滑动连接，弯折板(51)下表面的右侧固定有竖直板(53)，竖直板(53)的左侧面和倒L形板(1)竖板的右侧面接触；倒L形板(1)上表面对应倒U形杆(55)的位置设有支撑架(4)，倒L形板(1)竖直板的左侧面焊接有限位条(2)，限位条(2)的下表面和限位螺杆(52)侧面右端的下部接触；支撑装置(3)包括倒L框(33)，倒L框(33)和L形板(1)卡接，倒L框(33)上的卡接槽和限位条(2)卡接，倒L框(33)的右侧面焊接有固定块，固定块上的穿孔和受力吊杆(31)侧面的下部滑动连接，受力吊杆(31)侧面下端的螺纹和支撑螺母(32)螺纹连接，支撑螺母(32)位于固定块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张加凤，
申请(专利权)人：江苏国华电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32