一种装配式建筑用的支模体系制造技术

本实用新型专利技术提供了一种装配式建筑用的支模体系，该支模体系包括至少一个支模单件；所述支模单件包括成型板和角扣；所述成型板包括第一成型板和第二成型板，所述角扣的上端与预制叠合楼板相连，角扣的下端与预制柱相连；所述第一成型板的第一端与位于支模单件第一侧的预制叠合梁相连，其第二端与所述角扣连接；所述第二成型板的第一端与所述角扣连接，其第二端与位于支模单件第二侧的预制叠合梁相连，即完成了建筑支模，支模简单高效，大大提高支模效率；同时成型板与角扣结构简单，可预先制作，质量可控且支模安装方便，既节省时间又降低成本，同时工装可以重复使用，减少模板等材料的浪费。

A Formwork Support System for Assembled Architecture

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑用的支模体系
本技术涉及建筑浇筑
，特别地，涉及一种装配式建筑用的支模体系。
技术介绍
近年来，装配式建筑因其在保证工程质量的前提下具有缩短工期、节约成本、节能环保等优点，逐渐成为房屋建筑新趋势。在装配式建筑施工中，预制构件现场装配后，需对预制构建连接部分进行现浇；然而装配式建筑施工现浇部分仍使用传统方式支模，存在工时量大、材料浪费等缺点，因此需要业内急需提供一种简单高效的装配式建筑用的支模体系。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种装配式建筑用的支模体系，以解决建筑施工中现场建筑支模复杂，工时量大、材料浪费等技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种装配式建筑用的支模体系，其特征在于，包括至少一个支模单件；所述支模单件包括成型板和角扣；所述成型板包括第一成型板和第二成型板，所述角扣的上端与预制叠合楼板相连，角扣的下端与预制柱相连；所述第一成型板的第一端与位于支模单件第一侧的预制叠合梁相连，其第二端与所述角扣连接；所述第二成型板的第一端与所述角扣连接，其第二端与位于支模单件第二侧的预制叠合梁相连。优选的，所述角扣包括均设有安装用通孔的第一L板、第二L板和第三L板；所述第二L板的长边以及所述第三L板的长边与所述预制柱同高度方向设置，且所述第二L板的长边和所述第三L板的长边之间成45°-165°夹角设置；所述第二L板的长边上的自由端和所述第三L板的长边上的自由端均与所述第一L板连接；所述第二L板的长边上和所述第三L板的长边上均设有多根用于连接所述成型板的连接管。优选的，所述预制柱的高度方向沿竖直方向设置；所述第一L板沿水平方向设置；所述第二L板的长边和所述第三L板的长边高度相同，所述第二L板的长边和所述第三L板的长边之间成90°夹角设置；所述连接管为中空的圆管，且其中心轴线沿水平方向设置。优选的，所述第一L板、第二L板和第三L板三者一体连接，且第一L板的长边与短边的长度相等；第二L板的长边与的长度第三L板的长边的长度相等，第二L板的短边的长度与第三L板的短边的长度相等。优选的，所述第一L板、第二L板和第三L板的厚度相等，且三者的厚度为1-30mm。优选的，所述第一L板、第二L板和第三L板的宽度相等，且三者的宽度均为10-100mm。优选的，所述第二L板的长边设置的圆管与第三L板长边设置的圆管错开设置，且第二L板的长边设置的圆管数量与第三L板的长边设置的圆管数量相等。优选的，所述成型板上还设有多根加强圆钢，加强圆钢通过与角扣中的圆管配合用于成型板的固定。本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种装配式建筑用的支模体系，包括至少一个支模单件；所述支模单件包括成型板和角扣；所述成型板包括第一成型板、第二成型板，所述角扣用于第一、第二成型板的连接；建筑现场施工浇筑时，所述角扣的上端与预制叠合楼板相连，角扣的下端与预制柱相连；第一、第二成型板的一端分别与预制叠合梁相连，第一、第二成型板的另一端通过角扣固定在预制柱上，即完成了建筑支模，支模简单高效，大大提高支模效率。本技术的支模单件包括成型板和角扣，两者可拆卸式装配，成型板与成型板间可叠加携带，角扣与角扣间也可叠加携带，减少了携带空间，便于转运；成型板与角扣结构简单，可预先制作，质量可控且支模安装方便，既节省时间又降低成本，同时工装可以重复使用，减少模板等材料的浪费。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例1中支模单件的装配结构示意图；图2是图1的爆炸结构示意图；图3是本技术一种装配式建筑用的支模体系的安装示意图；其中，1、成型板，1.1、第一成型板，1.2第二成型板，1.3、连接件，2、角扣，2.1、第一L板，2.2、第二L板，2.3、第三L板，2.4、连接管，2.5、通孔，3、加强圆钢，4、预制柱，5、预制叠合梁，6、预制叠合楼板，A、支模单件。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图3，本技术提供了一种装配式建筑用的支模体系，其特征在于，包括至少一个支模单件A；所述支模单件包括成型板1和角扣2；所述成型板包括第一成型板1.1和第二成型板1.2，所述角扣用于第二成型板与第三成型板的连接；所述角扣包括均设有安装用通孔2.5的第一L板2.1、第二L板2.2和第三L板2.3；所述第二L板的长边以及所述第三L板的长边与所述预制柱同高度方向设置，且所述第二L板的长边和所述第三L板的长边之间成45°-165°夹角设置；所述第二L板的长边上的自由端和所述第三L板的长边上的自由端均与所述第一L板连接；所述第二L板的长边上和所述第三L板的长边上均设有多根用于连接所述成型板的连接管2.4；所述第二L板的长边设置的圆管与第三L板长边设置的圆管错开设置，且第二L板的长边设置的圆管数量与第三L板的长边设置的圆管数量相等；所述成型板上还设有多根加强圆钢3，加强圆钢通过与角扣中的圆管配合用于成型板的固定。建筑现场施工浇筑时，所述角扣的上端与预制叠合楼板6相连，角扣的下端与预制柱4相连；所述第一成型板的第一端与位于支模单件第一侧的预制叠合梁5相连，其第二端与所述角扣连接；所述第二成型板的第一端与所述角扣连接，其第二端与位于支模单件第二侧的预制叠合梁相连，即完成了建筑支模。本实施例中，所述成型板与角扣的材质均采用钢板；所述预制柱的高度方向沿竖直方向设置；所述第一L板沿水平方向设置；所述第二L板的长边和所述第三L板的长边之间成90°夹角设置；所述连接管为中空的圆管，且其中心轴线沿水平方向设置；所述第一L板、第二L板和第三L板三者一体连接，且第一L板的长边与短边的长度相等；第二L板的长边与的长度第三L板的长边的长度相等，第二L板的短边的长度与第三L板的短边的长度相等；所述第一L板、第二L板和第三L板的厚度相等，且三者的厚度为8mm；所述第一L板、第二L板和第三L板的宽度相等，且三者的宽度均为40mm；所述圆管与加强圆钢的数量为6个。本技术一种装配式建筑用的支模体系，所述支模的支模单件包括成型板和角扣，成型板与角扣间采用可拆卸式装配，成型板与角扣分别可以叠加携带，减少了携带空间，便于转运；成型板与角扣的结构简单，可预先制作，质量可控且支模安装方便，既节省时间又降低成本，同时工装可以重复使用，减少模板等材料的浪费。本技术采用成型板与角扣的配合设计，避免了直接采用一体成型且成夹角设计的成型板与连接件设计方案的缺陷；一体成型成夹角设计的成型板与连接件配合方案在现场施工浇筑后易造成所述体成型成夹角设计的成型板变形，从而造成支模装配误差，且变形和误差难以调节；本技术中的支模单件由第一成型板、第二成型板和角扣组成，其中角扣处稳固性高，且通过加强圆钢与圆管的配合可以有效减少现场浇筑中支模单件的变形，同时第一成型板、第二成型板和角扣采用拆卸式装配，可以适当调节成型板和/或角扣变形中的装配误差。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装配式建筑用的支模体系，其特征在于，包括至少一个支模单件；所述支模单件包括成型板(1)和角扣(2)；所述成型板包括第一成型板(1.1)和第二成型板(1.2)，所述角扣的上端与预制叠合楼板相连，角扣的下端与预制柱相连；所述第一成型板的第一端与位于支模单件第一侧的预制叠合梁相连，其第二端与所述角扣连接；所述第二成型板的第一端与所述角扣连接，其第二端与位于支模单件第二侧的预制叠合梁相连。

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑用的支模体系，其特征在于，包括至少一个支模单件；所述支模单件包括成型板(1)和角扣(2)；所述成型板包括第一成型板(1.1)和第二成型板(1.2)，所述角扣的上端与预制叠合楼板相连，角扣的下端与预制柱相连；所述第一成型板的第一端与位于支模单件第一侧的预制叠合梁相连，其第二端与所述角扣连接；所述第二成型板的第一端与所述角扣连接，其第二端与位于支模单件第二侧的预制叠合梁相连。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用的支模体系，其特征在于，所述角扣包括均设有安装用通孔(2.5)的第一L板(2.1)、第二L板(2.2)和第三L板(2.3)；所述第二L板(2.2)的长边以及所述第三L板(2.3)的长边与所述预制柱同高度方向设置，且所述第二L板(2.2)的长边和所述第三L板(2.3)的长边之间成45°-165°夹角设置；所述第二L板(2.2)的长边上的自由端和所述第三L板(2.3)的长边上的自由端均与所述第一L板连接；所述第二L板(2.2)的长边上和所述第三L板(2.3)的长边上均设有多根用于连接所述成型板的连接管(2.4)。3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑用的支模体系，其特征在于，所述预制柱的高度方向沿竖直方向设置；所述第一L板(2.1)沿水平方向设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱强，
申请(专利权)人：中建科技湖南有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43