一种钉扣机的自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钉扣机领域，特指一种新型的钉扣机的自动送料装置，包括机架、送料座、上料轨道、驱动送料座做往复运动的送料座推送机构和上顶气缸，所述送料座上设置有定位件，定位件上成型有定位槽，定位件的定位槽上设有工件防飞压条，所述定位槽设置有进料缺口，所述进料缺口的侧面设有工件侧边夹扣机构，所述上顶气缸设置在定位件下方，上顶气缸的活塞杆对应定位槽中心设置；本实用新型专利技术具有结构简单，送料稳定，可以适应各种不同尺寸纽扣，调节方便的新型的钉扣机的优点。

An Automatic Feeding Device for Nailing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种钉扣机的自动送料装置
本技术属于钉扣机领域，特指一种新型的钉扣机的自动送料装置。
技术介绍
现有的钉扣机送料装置均存在送料不稳定的问题，在送料开始阶段和结束阶段，由于惯性的作用下出现工件跳动，导致纽扣位置不准确甚至出现纽扣竖起来的情况，这样不仅导致成品率降低、成品质量下降还会导致机器磨损严重甚至损坏；并且现有的钉扣机针对不同尺寸的纽扣需要更换大批零件，甚至需要换台设备，容差性低，调节能力差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，送料稳定，可以适应各种不同尺寸纽扣，调节方便的新型的钉扣机的自动送料装置。本技术的目的是这样实现的：一种钉扣机的自动送料装置，包括机架、送料座、上料轨道、驱动送料座做往复运动的送料座推送机构和上顶气缸，所述送料座上设置有定位件，定位件上成型有定位槽，定位件的定位槽上设有工件防飞压条，所述定位槽设置有进料缺口，所述进料缺口的侧面设有工件侧边夹扣机构，所述上顶气缸设置在定位件下方，上顶气缸的活塞杆对应定位槽中心设置。所述定位件相对工件防飞压条成型有让位槽。所述上料轨道上方固定有上料挡板，所述上料挡板上通过螺栓固定有压条调节板，压条调节板上成型有第一调节滑槽，螺栓的螺杆设置在第一调节滑槽内，压条调节板与工件防飞压条固定连接。所述工件侧边夹扣机构包括夹扣，夹扣朝进料缺口方向成型有夹紧端，所述夹扣活动铰接于送料座上，并设有夹紧机构驱使夹扣的夹紧端往进料缺口内施力并夹紧工件，同时还设有打开夹扣机构，送料座复位时打开夹扣机构驱使夹扣的夹紧端离开进料缺口。所述夹紧机构包括拉伸弹簧，所述夹扣以铰接点为中心相对夹紧端的另一端成型有弹簧固定端，拉伸弹簧一端与弹簧固定端连接，另一端与送料座连接，拉伸弹簧驱使夹扣的夹紧端往定位槽内施力并夹紧工件；所述打开夹扣机构包括固定在机架上的挡块，所述挡块设置在弹簧固定端的回程路径上所述弹簧固定端和挡块分离时，定位槽在工件防飞压条的施压范围内；送料座前进到最终位置时，定位槽离开工件防飞压条的施压范围。所述送料座上固定有夹扣铰接座，夹扣铰接座包括固定部和铰接部，所述夹扣铰接座的铰接部向下成型有铰接柱，所述夹扣的中部成型有铰接孔，铰接柱插入铰接孔；所述夹扣铰接座的固定部通过螺栓固定在送料座上，固定部上成型有第二调节滑槽，所述螺栓的螺杆设置在第二调节滑槽内。所述定位件可拆卸的固定在送料座上。所述送料座推送机构包括推送气缸和固定在送料座上的定位板，推送气缸的活塞杆与定位板固定连接，所述机架上还设置有复位定位块和送料定位块，复位定位块设置在相对定位板远离定位件的一端，送料定位块设置在相对定位板靠近定位件的一端。所述上料轨道的上料口滑动设置有挡片，还设有挡片复位机构驱使挡片往上料口方向移动；所述送料座上设有挡片推块，送料座复位时，挡片推块推动挡片离开上料口。所述挡片复位机构包括设置在上料口下方的滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块与挡片固定连接，还设置有压缩弹簧始终给予滑块向前移动的趋势并使挡片挡住上料口，所述滑槽内还设有限位柱，限位柱设置在滑块的前进方向上，限位柱抵住滑块时，挡片挡在上料口。还包括往送料轨道上送工件的震动送料盘，所述震动送料盘的周圈固定有螺杆，螺杆竖直设置，螺杆的上端伸出并连接有调节片，调节片设置在震动送料盘的输送轨道上。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术通过工件侧边夹扣机构以及工件防飞压条的设置，从而给予工件纵向的施压和径向的稳定，防止工件在送料起始阶段和结束阶段受到强力的惯性作用下发生翻转跳跃的情况，使得工件送料更稳定，并且解决了现有技术在工件发生翻转跳跃后导致的工件成型质量不好和容易损坏设备的问题。2、本技术通过工件防飞压条的设计，能在一定的移动范围内给予工件纵向的施压，防止工件在送料起始阶段受到强力的惯性作用下发生翻转跳跃的情况，使得工件送料更稳定，并且解决了现有技术在工件发生翻转跳跃后导致的工件成型质量不好和容易损坏设备的问题。3、本技术通过让位槽以及让位槽和工件防飞压条配合，不仅能防止工件防飞压条和定位件在送料过程中相互干涉，还能适应各种不同厚度的工件。4、本技术通过压条调节板以及第一调节滑槽的设计，从而可以对压条调节板的角度和位置进行调整，再配合上让位槽即可适应各种不同厚度的工件。5、本技术通过夹扣和夹紧机构的设计，从而可以对工件进行径向的施压，防止工件在送料结束阶段受到强力的惯性作用下发生翻转跳跃的情况，使得工件送料更稳定，并且解决了现有技术在工件发生翻转跳跃后导致的工件成型质量不好和容易损坏设备的问题，配合上工件防飞压条可以防止工件在送料起始阶段受到强力的惯性作用下发生翻转跳跃的情况，这样在送料起始阶段和结束阶段均不会发生翻转跳跃；并且由于夹扣为铰接设置，即其可适应各种径向尺寸大小不同的工件，再配合上压条调节板和让位槽，本设备就可以适应各种尺寸不一的工件，解决了现有技术中因为工件尺寸的问题而进行大规模更换零件甚至更换整台设备的问题；再通过打开夹扣机构的设置，使送料座复位时打开夹扣机构驱使夹扣的夹紧端离开进料缺口，从而方便给定位槽再次送料。6、本技术通过拉伸弹簧的设计，从而在送料过程中拉伸弹簧始终给予夹扣的夹紧端压紧工件的力，由于这个压紧力是连续性的，所以在过程中工件都不会发生翻转。7、本技术通过挡块设置在弹簧固定端的回程路径上的设计，可以在挡块复位时，打开夹扣，从而方便给定位槽进行第二次送料。8、本技术通过夹扣铰接座包括固定部和铰接部，夹扣铰接座的铰接部向下成型有铰接柱，铰接柱插入铰接孔，以及固定部上成型有第二调节滑槽的设计，从而实现可以通过调节夹扣铰接座的位置来调节夹扣的位置和角度，从而更能够适应各种尺寸不一的工件。9、本技术通过工件防飞压条、让位槽、压条调节板，以及夹扣和夹扣铰接座可调节的设计，从而可以根据工件的尺寸进行调整，在碰到工件尺寸变化较大，仅仅调节上述零件不足够时，通过定位件可拆解的设置，从而换一个定位件就能适应尺寸变化较大的工件，而不需要大规模更换零件甚至更换设备，从而使得整台设备的适用性极强，几乎一台设备可以做正常尺寸范围内的所有纽扣，调节安装方便，节约成本。10、本技术通过挡片、挡片复位机构和挡片推块的设置，从而使得上料座处于复位状态时，挡片推块推动挡片离开上料口，工件自由进入定位件的定位槽内；当上料座送料时，挡片推块向前移动，挡片复位机构带动挡片往上料口方向移动并挡住上料口，防止上料轨道上的工件继续移动，实现一个一个工件有秩序的进入定位槽，不会相互产生干涉，从而提高生产效率，使生产过程更稳定。11、本技术通过复位机构包括滑槽、滑块、滑块与挡片固定连接和压缩弹簧，压缩弹簧始终给予滑块向前移动的趋势并使挡片挡住上料口，所以在上料座开始送料，挡片推块一开始移动，则挡片在压缩弹簧的作用下也相应移动，不会存在间隙，这样就不会让上料轨道上的工件漏出，使上料更稳定；通过限位柱的设置，可以限制挡片过分移动，缩短挡片的移动距离，增加稳定性。附图说明图1是钉扣机的自动送料装置结构示意图。图2是送料座处于复位状态下，自动送料装置的结构示意图。图3是图2的A处放大图。图4是送料座处于送料过程中，弹簧固定端刚离开挡块时的结构示意图。图5是图4的B处放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钉扣机的自动送料装置，包括机架、送料座、上料轨道、驱动送料座做往复运动的送料座推送机构和上顶气缸，其特征在于，所述送料座上设置有定位件，定位件上成型有定位槽，定位件的定位槽上设有工件防飞压条，所述定位槽设置有进料缺口，所述进料缺口的侧面设有工件侧边夹扣机构，所述上顶气缸设置在定位件下方，上顶气缸的活塞杆对应定位槽中心设置。

【技术特征摘要】
1.一种钉扣机的自动送料装置，包括机架、送料座、上料轨道、驱动送料座做往复运动的送料座推送机构和上顶气缸，其特征在于，所述送料座上设置有定位件，定位件上成型有定位槽，定位件的定位槽上设有工件防飞压条，所述定位槽设置有进料缺口，所述进料缺口的侧面设有工件侧边夹扣机构，所述上顶气缸设置在定位件下方，上顶气缸的活塞杆对应定位槽中心设置。2.根据权利要求1所述的一种钉扣机的自动送料装置，其特征在于，所述定位件相对工件防飞压条成型有让位槽。3.根据权利要求2所述的一种钉扣机的自动送料装置，其特征在于，所述上料轨道上方固定有上料挡板，所述上料挡板上通过螺栓固定有压条调节板，压条调节板上成型有第一调节滑槽，螺栓的螺杆设置在第一调节滑槽内，压条调节板与工件防飞压条固定连接。4.根据权利要求1或3所述的一种钉扣机的自动送料装置，其特征在于，所述工件侧边夹扣机构包括夹扣，夹扣朝进料缺口方向成型有夹紧端，所述夹扣活动铰接于送料座上，并设有夹紧机构驱使夹扣的夹紧端往进料缺口内施力并夹紧工件，同时还设有打开夹扣机构，送料座复位时打开夹扣机构驱使夹扣的夹紧端离开进料缺口。5.根据权利要求4所述的一种钉扣机的自动送料装置，其特征在于，所述夹紧机构包括拉伸弹簧，所述夹扣以铰接点为中心相对夹紧端的另一端成型有弹簧固定端，拉伸弹簧一端与弹簧固定端连接，另一端与送料座连接，拉伸弹簧驱使夹扣的夹紧端往定位槽内施力并夹紧工件；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴圣明，
申请(专利权)人：温州中科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33