一种玻璃切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术创造提供了一种玻璃切割装置，包括垂直水平面的真空平台、对位夹具和切割装置，所述真空平台与抽真空装置连接，所述真空平台面内设置若干组直角凹槽；所述对位夹具包括三个互相垂直的直角臂，分别为第一直角臂、第二直角臂和第三直角臂，所述对位夹具插入直角凹槽将玻璃基板固定在真空平台上，所述切割装置包括切割刀头、保护罩和旋转体，所述旋转体顶部与支架连接，所述旋转体底部设置带槽的保护罩，所述保护罩槽内设置切割刀头，所述切割刀头与旋转体固定连接，所述切割刀头在直角凹槽同侧且垂直真空平台。本发明专利技术创造所述的玻璃切割装置，由于重力和惯性作用，产生的玻璃碎屑远离玻璃，表面划伤的概率低。

A Glass Cutting Device

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割装置
本专利技术创造属于玻璃加工领域，尤其是涉及一种玻璃切割装置。
技术介绍
玻璃加工时，切割是必备的工序，通常采用玻璃切割机或者玻璃切割刀进行切割，切割刀头常常置于玻璃的上面或者下面，该方式不利于观察者察看玻璃的切割效果，当发生异常时，不能做出快速调整。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种玻璃切割装置，以克服现有装置切割过程中不易观察切割效果的问题。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种玻璃切割装置，包括垂直水平面的真空平台、对位夹具和切割装置，所述真空平台与抽真空装置连接，所述真空平台面内设置若干组直角凹槽；所述对位夹具包括三个互相垂直的直角臂，分别为第一直角臂、第二直角臂和第三直角臂，所述对位夹具插入直角凹槽将玻璃基板固定在真空平台上，所述切割装置包括切割刀头、保护罩和旋转体，所述旋转体顶部与支架连接，所述旋转体底部设置带槽的保护罩，所述保护罩槽内设置切割刀头，所述切割刀头与旋转体固定连接，所述切割刀头在直角凹槽同侧且垂直真空平台。进一步的，所述直角凹槽一组为4个，四个直角凹槽的连线组成的封闭图形为方形。进一步的，所述第二直角臂和第三直角臂与玻璃基板的直角接触，所述第一直角臂插入到直角凹槽，所述第一直角臂的长度比第二直角臂、第三直角臂短。进一步的，所述第二直角臂和第三直角臂内侧设置缓冲材料。进一步的，所述真空平台在直角凹槽相反的面内设置2组固定凹槽，所述固定凹槽以真空平台的中心为中心旋转90°与另一组固定凹槽重合，所述支撑平台包括与一组固定凹槽对应的通孔，所述真空平台通过固定销与支撑平台固定。进一步的，所述切割刀头由硬质材料制成。相对于现有技术，本专利技术创造所述的一种玻璃切割装置具有以下优势：(1)本专利技术创造所述的玻璃切割装置，玻璃切割面面向观察者，当出现异常时，可采取紧急措施；当切割产生玻璃碎屑时，由于重力和惯性双重作用，玻璃碎屑将远离玻璃表面，降低对表面划伤的概率；对位夹具在真空平台吸附玻璃前起到支撑的作用，同时，可将对位夹具与切割刀头的相对位置设置到控制系统，提供切割的原点位置。(2)本专利技术创造所述的玻璃切割装置，切割装置设置旋转体，当需要更换切割方向时，改变旋转体的方向即可；真空平台设置的若干组直角凹槽对于不同尺寸的玻璃基板，该装置同样适用。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本专利技术创造的玻璃基板固定时的结构示意图；图2为本专利技术创造的对位夹具的示意图；图3为本专利技术创造的实施例的结构示意图。附图标记说明：1、真空平台；2、玻璃基板；3、对位夹具；31、第一直角臂；32、第二直角臂；33、第三直角臂；4、抽真空装置；5、切割装置；51、切割刀头；52、保护罩；53、支架；6、固定销；7、固定凹槽。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。结合图1、图2和图3，一种玻璃切割装置，包括支撑平台、真空平台1、对位夹具3和切割装置5，真空平台1和支撑平台垂直水平面，真空平台1与抽真空装置4连接，真空平台1面内设置若干组直角凹槽，一组为4个，四个直角凹槽的连线组成的封闭图形为方形；真空平台1在直角凹槽相反的面内设置2组固定凹槽7，固定凹槽7以真空平台1的中心为中心旋转90°与另一组固定凹槽7重合，支撑平台包括与一组固定凹槽7对应的通孔，真空平台1通过固定销6与支撑平台固定。对位夹具3包括三个互相垂直的直角臂，分别为第一直角臂31、第二直角臂32和第三直角臂33，第一直角臂31的长度比第二直角臂32、第三直角臂33短，第二直角臂32和第三直角臂33与玻璃基板2的直角接触，第二直角臂32和第三直角臂33内侧设置缓冲材料，第一直角臂31插入到直角凹槽将玻璃基板2固定在真空平台1上，切割装置5包括切割刀头51、保护罩52和支架53，支架53底部设置带槽的保护罩52，保护罩52槽内设置切割刀头51，切割刀头51由硬质材料制成，切割刀头51与支架53固定连接，切割刀头51在直角凹槽同侧且垂直真空平台1。该装置的工作原理：真空平台1下侧的直角凹槽插入两个对位夹具3，对位夹具3与真空平台1的宽度比玻璃基板2的厚度宽，将玻璃基板2竖直缓慢放入对位夹具3与真空平台1之间，当玻璃基板2下端的两个直角与对位夹具3接触时，将对位夹具3插入到直角凹槽使玻璃基板2整面与真空平台1接触，将其他两个直角凹槽插入对位夹具3，开启抽真空装置4，玻璃基板2固定在真空平台1上。切割刀头51垂直玻璃基板2按照既定方案进行切割。玻璃切割面面对观察者，当出现异常时，观察者可以采取相应措施；当切割产生玻璃碎屑时，由于重力和惯性双重作用，玻璃碎屑将远离玻璃表面，降低对表面划伤的概率；对位夹具3在真空平台1吸附玻璃前起到支撑的作用，同时，可将对位夹具3与切割刀头51的相对位置设置到控制系统，提供切割的原点位置。当需要更换切割方向时，拔出固定销6将真空平台1旋转90°，再通过固定销6固定即可；真空平台1设置的若干组直角凹槽对于不同尺寸的玻璃基板2，该装置同样适用。以上所述仅为本专利技术创造的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术创造，凡在本专利技术创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术创造的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃切割装置，其特征在于：包括支撑平台、真空平台(1)、对位夹具(3)和切割装置(5)，所述真空平台(1)垂直水平面与抽真空装置(4)连接，所述真空平台(1)面内设置若干组直角凹槽，所述真空平台(1)通过固定销(6)固定在支撑平台上，所述对位夹具(3)包括三个互相垂直的直角臂，分别为第一直角臂(31)、第二直角臂(32)和第三直角臂(33)，所述对位夹具(3)将玻璃基板(2)固定在真空平台(1)上，所述切割装置(5)包括切割刀头(51)、保护罩(52)和支架(53)，所述支架(53)底部设置带槽的保护罩(52)，所述保护罩(52)槽内设置切割刀头(51)，所述切割刀头(51)与支架(53)固定连接，所述切割刀头(51)在直角凹槽同侧且垂直真空平台(1)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割装置，其特征在于：包括支撑平台、真空平台(1)、对位夹具(3)和切割装置(5)，所述真空平台(1)垂直水平面与抽真空装置(4)连接，所述真空平台(1)面内设置若干组直角凹槽，所述真空平台(1)通过固定销(6)固定在支撑平台上，所述对位夹具(3)包括三个互相垂直的直角臂，分别为第一直角臂(31)、第二直角臂(32)和第三直角臂(33)，所述对位夹具(3)将玻璃基板(2)固定在真空平台(1)上，所述切割装置(5)包括切割刀头(51)、保护罩(52)和支架(53)，所述支架(53)底部设置带槽的保护罩(52)，所述保护罩(52)槽内设置切割刀头(51)，所述切割刀头(51)与支架(53)固定连接，所述切割刀头(51)在直角凹槽同侧且垂直真空平台(1)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述直角凹槽一组为4个，四个直角凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云忠，
申请(专利权)人：新昌县祥云机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33