一种前模行位脱扣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前模行位脱扣机构，包括对应设置的模具A板和模具B板，所述模具A板上设有前模仁；所述模具B板上方设有后模仁；所述前模仁上部设有前模镶件；所述前模镶件和所述后模仁之间设有型腔；还包括导滑块和前模行位；所述导滑块设置于所述前模镶件下方；所述前模行位设置于所述导滑块左侧，其左上侧具有形成产品倒扣的凸台，并与所述型腔相接触；所述导滑块与所述前模行位滑动连接；所述前模仁下方设有用于拉动所述导滑块的驱动装置，通过向下拉动所述导滑块，使得所述前模行位向右移动，从而脱离所述产品倒扣；本实用新型专利技术能够实现位置较深，行程较长的倒扣脱出，且脱扣行程稳定，有效的提高生产效率，降低了维修成本。

A Kind of Front Die Row Position Release Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种前模行位脱扣机构
本技术涉及塑料模具领域，特别涉及一种前模行位脱扣机构。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料首先在注射机加热料筒内的塑料，使其受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入塑料模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。随着现代化工业的发展，塑料模具的应用越来越广泛，在汽车、电子、仪器仪表、家电、航空航天、建材、电机和通讯器材等产品中，大部分零部件都要依靠塑料模具加工成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。目前塑料产品结构较以前多样化、复杂化，一些塑料产品倒扣位置处于上模内，需要设计前模行位才能正常脱扣出模。前模行位机构是指行位设置在前模一方，因此必须保证行位在开模前先完成分型或抽芯动作，或利用一些机构使行位在开模的一段时间内保持与胶件的水平位置不变并完成侧抽芯动作。当产品有特殊要求且倒扣位置较深，行程较长时，使用一般的机械式前模滑块会使产品倒扣脱离不完全，开模时会卡住产品倒扣，导致产品变形报废，所以机械式前模滑块不能满足此结构的需求。因此，需要改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种前模行位脱扣机构，以解决上述问题。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种前模行位脱扣机构，包括对应设置的模具A板和模具B板，所述模具A板上设有前模仁；所述模具B板上方设有后模仁；所述前模仁上部设有前模镶件；所述前模镶件和所述后模仁之间设有型腔；还包括导滑块和前模行位；所述导滑块设置于所述前模镶件下方；所述前模行位设置于所述导滑块左侧，其左上侧具有形成产品倒扣的凸台，并与所述型腔相接触；所述导滑块与所述前模行位滑动连接；所述前模仁下方设有用于拉动所述导滑块的驱动装置，通过向下拉动所述导滑块，使得所述前模行位向右移动，从而脱离所述产品倒扣。进一步的，所述导滑块左侧设有导轨；所述前模行位右侧设有与所述导轨对应的导轨滑块。进一步的，所述前模镶件通过螺栓固定在所述前模仁上部。进一步的，所述驱动装置为油缸。本技术的有益效果在于，设置了导滑块和前模行位；所述导滑块设置于所述前模镶件下方；所述前模行位设置于所述导滑块左侧，其左上侧具有形成产品倒扣的凸台，并与所述型腔相接触；所述导滑块与所述前模行位滑动连接；所述前模仁下方设有用于拉动所述导滑块的驱动装置，通过向下拉动所述导滑块，使得所述前模行位向右移动，从而脱离所述产品倒扣。在合模时，所述前模行位左上侧与所述型腔紧密接触，在注塑后可形成产品倒扣；在开模时，所述油缸拉动所述导滑块向下移动，又因为所述导滑块与所述前模行位滑动连接，所述前模行位向右移动，脱离了产品倒扣；能够实现位置较深，行程较长的倒扣脱出，且脱扣行程稳定，安全性能提高；有效的提高生产效率，降低了维修成本和保养成本。附图说明图1为本技术的合模时的整体结构示意图；图2为本技术的脱扣后的整体结构示意图；图3为本技术的前模行位处的局部放大示意图。1、后模仁；2、前模仁；3、前模镶件；4、前模行位；41、导轨滑块；42、凸台；5、导滑块；6、产品；61、产品倒扣；7、螺栓。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1~图2所示，一种前模行位脱扣机构，包括对应设置的模具A板和模具B板，所述模具A板上设有前模仁2；所述模具B板上方设有后模仁1；所述前模仁2上部设有前模镶件3；所述前模镶件3和所述后模仁1之间设有型腔；还包括导滑块5和前模行位4；所述导滑块5设置于所述前模镶件3下方；所述前模行位4设置于所述导滑块5左侧，其左上侧具有形成产品倒扣的凸台42，并与所述型腔相接触；所述导滑块5与所述前模行位4滑动连接；所述前模仁2下方设有用于拉动所述导滑块5的驱动装置，通过向下拉动所述导滑块5，使得所述前模行位4向右移动，从而脱离所述产品倒扣；所述前模镶件3通过螺栓7固定在所述前模仁2上部。如图3所示，所述导滑块5左侧设有导轨；所述前模行位4右侧设有与所述导轨对应的导轨滑块41。本技术的一种前模行位脱扣机构工作流程如下：继续参考图1，首先合模，此时所述前模行位4左上侧与所述型腔紧密接触，注塑机将型腔注满胶料，产品6保压成型，并由于所述凸台42，从而形成产品倒扣61。然后开始开模行程，所述模具A板、所述前模仁2、所述前模镶件3、所述模具B板和所述后模仁1不动，所述油缸拉动所述导滑块5向下移动，又因为所述导滑块5与所述前模行位4通过所述导轨和所述导轨滑块41滑动连接，所述导轨与所述导轨滑块41的相互配合，使得所述导滑块5向下移动的过程中，带动所述前模行位4向右移动，所述前模行位4左上侧脱离型腔，从而脱离产品倒扣61，此时状态如图2所示。在下次合模时，所述油缸推动所述导滑块5向上移动，使得所述前模行位4向左移动复位，并使得所述凸台42紧靠型腔，在接下来的注塑中能形成产品倒扣61。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前模行位脱扣机构，包括对应设置的模具A板和模具B板，所述模具A板上设有前模仁；所述模具B板上方设有后模仁；所述前模仁上部设有前模镶件；所述前模镶件和所述后模仁之间设有型腔；其特征在于：还包括导滑块和前模行位；所述导滑块设置于所述前模镶件下方；所述前模行位设置于所述导滑块左侧，其左上侧具有形成产品倒扣的凸台，并与所述型腔相接触；所述导滑块与所述前模行位滑动连接；所述前模仁下方设有用于拉动所述导滑块的驱动装置，通过向下拉动所述导滑块，使得所述前模行位向右移动，从而脱离所述产品倒扣。

【技术特征摘要】
1.一种前模行位脱扣机构，包括对应设置的模具A板和模具B板，所述模具A板上设有前模仁；所述模具B板上方设有后模仁；所述前模仁上部设有前模镶件；所述前模镶件和所述后模仁之间设有型腔；其特征在于：还包括导滑块和前模行位；所述导滑块设置于所述前模镶件下方；所述前模行位设置于所述导滑块左侧，其左上侧具有形成产品倒扣的凸台，并与所述型腔相接触；所述导滑块与所述前模行位滑动连接；所述前模仁下方设有用于拉动所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婧，
申请(专利权)人：东莞市沃克森精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44