一种全自动碟型刀片双工位磨床制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动碟型刀片双工位磨床，包括工作台一和工作台二，所述工作台一的底部固定安装有支撑架，所述支撑架上焊接有安装板，所述安装板上通过螺栓安装有上料液压杆，所述工作台一一侧的顶部设置有上料升降台，所述上料升降台与上料液压杆的活塞杆形成固定连接，所述工作台一两侧的顶部分别通过螺栓安装有支撑板一和支撑板二，滑杆的两端分别通过螺栓安装在支撑板一和支撑板二的一侧，所述滑杆的数量为2个，滑板一和滑板二上均开设有通孔，所述通孔的数量为2个，所述滑板一和滑板二均通过通孔套设在滑杆上，该全自动碟型刀片双工位磨床设计合理，使用方便，加工效率高。

A fully automatic double-position grinder for disc blade

【技术实现步骤摘要】
一种全自动碟型刀片双工位磨床
本技术涉及刀片加工设备
，具体为一种全自动碟型刀片双工位磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，磨床能够极大的提高工件加工的精度和效率，提高工件加工的质量，但是现在市场上的碟型刀片加工磨床在对碟型刀片进行加工时，都是单工位的，一次只能对碟型刀片的一面进行加工，效率较低，并且市场上的碟型刀片加工磨床需要使用的人工较多，操作复杂，为此，本技术提供一种全自动碟型刀片双工位磨床。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全自动碟型刀片双工位磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用方便，加工效率高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动碟型刀片双工位磨床，包括工作台一和工作台二，所述工作台一的底部固定安装有支撑架，所述支撑架上焊接有安装板，所述安装板上通过螺栓安装有上料液压杆，所述工作台一一侧的顶部设置有上料升降台，所述上料升降台与上料液压杆的活塞杆形成固定连接，所述工作台一两侧的顶部分别通过螺栓安装有支撑板一和支撑板二，滑杆的两端分别通过螺栓安装在支撑板一和支撑板二的一侧，所述滑杆的数量为2个，滑板一和滑板二上均开设有通孔，所述通孔的数量为2个，所述滑板一和滑板二均通过通孔套设在滑杆上，所述支撑板一和支撑板二的一侧分别通过螺栓安装有推送液压杆一和推送液压杆二，所述滑板一和滑板二上通过螺栓分别安装有固定角板一和固定角板二，所述固定正面打磨工作台角板一与推送液压杆一的活塞杆形成固定连接，所述固定角板二与推送液压杆二的活塞杆形成固定连接，所述滑板一上通过螺栓安装有送料液压杆一，所述送料液压杆一的活塞杆上固定安装有送料电磁吸盘一，所述滑板二上通过螺栓安装有送料液压杆二和下料液压杆，所述送料液压杆二和下料液压杆的活塞杆上分别固定安装有送料电磁吸盘二和下料电磁吸盘，所述工作台一另一侧的顶部设置有下料区，所述工作台一上通过螺栓安装有打磨箱，所述打磨箱底部的内侧壁上从左至右依次安装有正面打磨工作台、定位台和反面打磨工作台，所述正面打磨工作台和反面打磨工作台内均安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有工作台电磁吸盘，所述打磨箱的后侧通过螺栓安装有雨刷电机，转动杆一的一端通过转动轴安装在打磨箱前侧的内侧壁上，所述转动杆一的另一端安装在雨刷电机的输出轴上，所述转动杆一上固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有翻面电动机，翻面臂的一端安装在翻面电动机的输出轴上，所述翻面臂的一侧安装有翻面电磁吸盘，所述打磨箱内设置有正面打磨砂轮和反面打磨砂轮，所述正面打磨砂轮和反面打磨砂轮上均固定安装有转动杆二，所述工作台二的顶部设置有滑轨一，活动架一和活动架二的底部均安装有滑轮，所述活动架一和活动架二均通过滑轮安装在滑轨一上，所述活动架一和活动架二的顶部均固定安装有安装座，所述安装座上通过螺栓安装有升降液压杆，所述升降液压杆的活塞杆上固定安装有固定座，所述活动架一和活动架二上均开设有矩形通孔，所述活动架一和活动架二的前侧均设置有滑轨二，所述滑轨二上通过滑轮安装有活动板，所述固定座固定安装在活动板的后侧，所述活动板的后侧通过螺栓安装有打磨电机，所述打磨电机处于矩形通孔内，所述打磨箱的后侧设置有条形通孔，所述条形通孔的数量为2个，所述正面打磨砂轮上的转动杆二的一端穿过其中一个所述条形通孔安装在活动架一上的打磨电机的输出轴上，所述反面打磨砂轮上的转动杆二的一端穿过另一个所述条形通孔安装在活动架二上的打磨电机的输出轴上，所述活动板的前侧通过螺栓安装有打磨推进液压杆，所述打磨推进液压杆的活塞杆与打磨箱的后侧形成固定连接，所述工作台一的前侧设置有上料控制区、正面打磨控制区、翻面控制区、反面打磨控制区和下料控制区。作为本技术的一种优选实施方式，所述定位台的顶部设置有定位杆。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台二设置在工作台一的后侧并与工作台一形成固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台一的一侧设置有电源线，所述电源线的一端设置有插头，所述电源线通过电线分别与上料液压杆、推送液压杆一、推送液压杆二、送料液压杆一、送料液压杆二、送料电磁吸盘一、送料电磁吸盘二、下料电磁吸盘、工作台电磁吸盘、雨刷电机、翻面电动机、翻面电磁吸盘、升降液压杆、打磨电机和打磨推进液压杆连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述上料控制区上设置有上料液压杆控制开关、推送液压杆一控制开关、送料液压杆一控制开关和送料电磁吸盘一控制开关，所述正面打磨控制区上设置有正面打磨工作台电磁吸盘控制开关、正面打磨工作台电动机开关、活动架一升降液压杆控制开关、活动架一打磨电机控制开关和活动架一打磨推进液压杆控制开关，所述翻面控制区上设置有雨刷电机控制开关、翻面电动机控制开关和翻面电磁吸盘控制开关，所述反面打磨控制区上设置有推送液压杆二控制开关、送料液压杆二控制开关、送料电磁吸盘二控制开关、反面打磨工作台电磁吸盘控制开关、反面打磨工作台电动机开关、活动架二升降液压杆控制开关、活动架二打磨电机控制开关和活动架二打磨推进液压杆控制开关，所述下料控制区上设置有下料液压杆控制开关和下料电磁吸盘控制开关，所述上料液压杆控制开关、推送液压杆一控制开关、送料液压杆一控制开关、送料电磁吸盘一控制开关、正面打磨工作台电磁吸盘控制开关、正面打磨工作台电动机开关、活动架一升降液压杆控制开关、活动架一打磨电机控制开关、活动架一打磨推进液压杆控制开关、雨刷电机控制开关、翻面电动机控制开关、翻面电磁吸盘控制开关、推送液压杆二控制开关、送料液压杆二控制开关、送料电磁吸盘二控制开关、反面打磨工作台电磁吸盘控制开关、反面打磨工作台电动机开关、活动架二升降液压杆控制开关、活动架二打磨电机控制开关、活动架二打磨推进液压杆控制开关、下料液压杆控制开关和下料电磁吸盘控制开关分别通过电线与上料液压杆、推送液压杆一、送料液压杆一、送料电磁吸盘一、正面打磨工作台上的工作台电磁吸盘、正面打磨工作台内的电动机、活动架一上的升降液压杆、活动架一上的打磨电机、活动架一上的打磨推进液压杆、雨刷电机、翻面电动机、翻面电磁吸盘、推送液压杆二、送料液压杆二、送料电磁吸盘二、反面打磨工作台上的工作台电磁吸盘、反面打磨工作台内的电动机、活动架二上的升降液压杆、活动架二上的打磨电机、活动架二上的打磨推进液压杆、下料液压杆和下料电磁吸盘连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述工作台二的底部设置有支撑腿。作为本技术的一种优选实施方式，所述下料区的顶部固定安装有接料杆。本技术的有益效果：本技术的一种全自动碟型刀片双工位磨床，包括工作台一、工作台二、支撑架、安装板、上料液压杆、上料升降台、支撑板一、支撑板二、滑杆、滑板一、滑板二、推送液压杆一、固定角板一、推送液压杆二、固定角板二、送料液压杆一、送料电磁吸盘一、送料液压杆二、下料液压杆、送料电磁吸盘二、下料电磁吸盘、接料杆、打磨箱、正面打磨工作台、定位台、反面打磨工作台、转动杆一、连接杆、翻面电动机、翻面臂、翻面电磁吸盘、正面打磨砂轮、反面打磨砂轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动碟型刀片双工位磨床，包括工作台一(1)和工作台二(2)，其特征在于，所述工作台一(1)的底部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)上焊接有安装板(4)，所述安装板(4)上通过螺栓安装有上料液压杆(5)，所述工作台一(1)一侧的顶部设置有上料升降台(6)，所述上料升降台(6)与上料液压杆(5)的活塞杆形成固定连接，所述工作台一(1)两侧的顶部分别通过螺栓安装有支撑板一(7)和支撑板二(8)，滑杆(9)的两端分别通过螺栓安装在支撑板一(7)和支撑板二(8)的一侧，所述滑杆(9)的数量为2个，滑板一(10)和滑板二(11)上均开设有通孔，所述通孔的数量为2个，所述滑板一(10)和滑板二(11)均通过通孔套设在滑杆(9)上，所述支撑板一(7)和支撑板二(8)的一侧分别通过螺栓安装有推送液压杆一(12)和推送液压杆二(14)，所述滑板一(10)和滑板二(11)上通过螺栓分别安装有固定角板一(13)和固定角板二(15)，所述固定角板一(13)与推送液压杆一(12)的活塞杆形成固定连接，所述固定角板二(15)与推送液压杆二(14)的活塞杆形成固定连接，所述滑板一(10)上通过螺栓安装有送料液压杆一(16)，所述送料液压杆一(16)的活塞杆上固定安装有送料电磁吸盘一(17)，所述滑板二(11)上通过螺栓安装有送料液压杆二(18)和下料液压杆(19)，所述送料液压杆二(18)和下料液压杆(19)的活塞杆上分别固定安装有送料电磁吸盘二(20)和下料电磁吸盘(21)，所述工作台一(1)另一侧的顶部设置有下料区，所述工作台一(1)上通过螺栓安装有打磨箱(23)，所述打磨箱(23)底部的内侧壁上从左至右依次安装有正面打磨工作台(24)、定位台(25)和反面打磨工作台(26)，所述正面打磨工作台(24)和反面打磨工作台(26)内均安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有工作台电磁吸盘，所述打磨箱(23)的后侧通过螺栓安装有雨刷电机，转动杆一(27)的一端通过转动轴安装在打磨箱(23)前侧的内侧壁上，所述转动杆一(27)的另一端安装在雨刷电机的输出轴上，所述转动杆一(27)上固定安装有连接杆(28)，所述连接杆(28)的一端固定安装有翻面电动机(29)，翻面臂(30)的一端安装在翻面电动机(29)的输出轴上，所述翻面臂(30)的一侧安装有翻面电磁吸盘(31)，所述打磨箱(23)内设置有正面打磨砂轮(32)和反面打磨砂轮(33)，所述正面打磨砂轮(32)和反面打磨砂轮(33)上均固定安装有转动杆二(49)，所述工作台二(2)的顶部设置有滑轨一(34)，活动架一(35)和活动架二(36)的底部均安装有滑轮，所述活动架一(35)和活动架二(36)均通过滑轮安装在滑轨一(34)上，所述活动架一(35)和活动架二(36)的顶部均固定安装有安装座(37)，所述安装座(37)上通过螺栓安装有升降液压杆(38)，所述升降液压杆(38)的活塞杆上固定安装有固定座(39)，所述活动架一(35)和活动架二(36)上均开设有矩形通孔，所述活动架一(35)和活动架二(36)的前侧均设置有滑轨二(40)，所述滑轨二(40)上通过滑轮安装有活动板(41)，所述固定座(39)固定安装在活动板(41)的后侧，所述活动板(41)的后侧通过螺栓安装有打磨电机(42)，所述打磨电机(42)处于矩形通孔内，所述打磨箱(23)的后侧设置有条形通孔，所述条形通孔的数量为2个，所述正面打磨砂轮(32)上的转动杆二(49)的一端穿过其中一个所述条形通孔安装在活动架一(35)上的打磨电机(42)的输出轴上，所述反面打磨砂轮(33)上的转动杆二(49)的一端穿过另一个所述条形通孔安装在活动架二(36)上的打磨电机(42)的输出轴上，所述活动板(41)的前侧通过螺栓安装有打磨推进液压杆(43)，所述打磨推进液压杆(43)的活塞杆与打磨箱(23)的后侧形成固定连接，所述工作台一(1)的前侧设置有上料控制区(44)、正面打磨控制区(45)、翻面控制区(46)、反面打磨控制区(47)和下料控制区(48)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动碟型刀片双工位磨床，包括工作台一(1)和工作台二(2)，其特征在于，所述工作台一(1)的底部固定安装有支撑架(3)，所述支撑架(3)上焊接有安装板(4)，所述安装板(4)上通过螺栓安装有上料液压杆(5)，所述工作台一(1)一侧的顶部设置有上料升降台(6)，所述上料升降台(6)与上料液压杆(5)的活塞杆形成固定连接，所述工作台一(1)两侧的顶部分别通过螺栓安装有支撑板一(7)和支撑板二(8)，滑杆(9)的两端分别通过螺栓安装在支撑板一(7)和支撑板二(8)的一侧，所述滑杆(9)的数量为2个，滑板一(10)和滑板二(11)上均开设有通孔，所述通孔的数量为2个，所述滑板一(10)和滑板二(11)均通过通孔套设在滑杆(9)上，所述支撑板一(7)和支撑板二(8)的一侧分别通过螺栓安装有推送液压杆一(12)和推送液压杆二(14)，所述滑板一(10)和滑板二(11)上通过螺栓分别安装有固定角板一(13)和固定角板二(15)，所述固定角板一(13)与推送液压杆一(12)的活塞杆形成固定连接，所述固定角板二(15)与推送液压杆二(14)的活塞杆形成固定连接，所述滑板一(10)上通过螺栓安装有送料液压杆一(16)，所述送料液压杆一(16)的活塞杆上固定安装有送料电磁吸盘一(17)，所述滑板二(11)上通过螺栓安装有送料液压杆二(18)和下料液压杆(19)，所述送料液压杆二(18)和下料液压杆(19)的活塞杆上分别固定安装有送料电磁吸盘二(20)和下料电磁吸盘(21)，所述工作台一(1)另一侧的顶部设置有下料区，所述工作台一(1)上通过螺栓安装有打磨箱(23)，所述打磨箱(23)底部的内侧壁上从左至右依次安装有正面打磨工作台(24)、定位台(25)和反面打磨工作台(26)，所述正面打磨工作台(24)和反面打磨工作台(26)内均安装有电动机，所述电动机的输出轴上安装有工作台电磁吸盘，所述打磨箱(23)的后侧通过螺栓安装有雨刷电机，转动杆一(27)的一端通过转动轴安装在打磨箱(23)前侧的内侧壁上，所述转动杆一(27)的另一端安装在雨刷电机的输出轴上，所述转动杆一(27)上固定安装有连接杆(28)，所述连接杆(28)的一端固定安装有翻面电动机(29)，翻面臂(30)的一端安装在翻面电动机(29)的输出轴上，所述翻面臂(30)的一侧安装有翻面电磁吸盘(31)，所述打磨箱(23)内设置有正面打磨砂轮(32)和反面打磨砂轮(33)，所述正面打磨砂轮(32)和反面打磨砂轮(33)上均固定安装有转动杆二(49)，所述工作台二(2)的顶部设置有滑轨一(34)，活动架一(35)和活动架二(36)的底部均安装有滑轮，所述活动架一(35)和活动架二(36)均通过滑轮安装在滑轨一(34)上，所述活动架一(35)和活动架二(36)的顶部均固定安装有安装座(37)，所述安装座(37)上通过螺栓安装有升降液压杆(38)，所述升降液压杆(38)的活塞杆上固定安装有固定座(39)，所述活动架一(35)和活动架二(36)上均开设有矩形通孔，所述活动架一(35)和活动架二(36)的前侧均设置有滑轨二(40)，所述滑轨二(40)上通过滑轮安装有活动板(41)，所述固定座(39)固定安装在活动板(41)的后侧，所述活动板(41)的后侧通过螺栓安装有打磨电机(42)，所述打磨电机(42)处于矩形通孔内，所述打磨箱(23)的后侧设置有条形通孔，所述条形通孔的数量为2个，所述正面打磨砂轮(32)上的转动杆二(49)的一端穿过其中一个所述条形通孔安装在活动架一(35)上的打磨电机(42)的输出轴上，所述反面打磨砂轮(33)上的转动杆二(49)的一端穿过另一个所述条形通孔安装在活动架二(36)上的打磨电机(42)的输出轴上，所述活动板(41)的前侧通...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正发，
申请(专利权)人：黄石启邦自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42