一种多孔工件的自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多孔工件的自动加工设备，包括工作台；转盘，设于工作台上并能相对工作台水平旋转，邻近转盘边缘处沿周向间隔布置有多个操作工位，各操作工位上分别设有用于定位工件的夹具；至少两个工作机构，设于工作台上并邻近转盘边缘设置；工作机构包括刀盘和至少两组刀具组件，各刀具组件分别对应同一个孔的不同加工工序，刀具组件间隔设于刀盘上，刀盘由驱动机构驱动而绕自身轴线旋转，所述刀具组件随刀盘移动而使其中一组刀具组件转动至工件的待加工孔处。本实用新型专利技术通过设置对应同一个孔的不同加工工序的多个刀具组件，如此在一个工位上即可完成一个孔的所有加工工序，且工件仅需一次装夹即可，避免了多次装夹导致加工偏差的问题。

An Automatic Machining Equipment for Porous Workpieces

【技术实现步骤摘要】
一种多孔工件的自动加工设备
本技术属于机械加工设备领域，具体涉及一种多孔工件的自动加工设备。
技术介绍
随着劳动力紧缺和劳动力成本的增加，加工型企业采取机器换人的方式来应对用工困难的局面，使工厂实现自动化生产，以提高产品的加工质量，加快产品生产效率和降低产品生产成本。其中，螺纹连接是工业产品的主要连接方式，在产品零件上钻孔和攻丝在产品生产过程中占有很大的比重。如智能锁具上的面板，就需在面板上开设若干安装孔。如专利号为ZL201720584416.1(公告号为CN207087314U)的技术专利公开的《具有自动纠偏功能的多孔零件多工位自动攻丝装置》，包括机座，所述的机座上方可旋转连接有一多工位的旋转台，所述的机座上设置有上下料工位、钻孔工位和攻丝工位，所述的旋转台为圆盘形，旋转台的上表面圆周边缘在每一工位设置有至少一个夹具且每个工位的夹具的数量相等，所述的夹具可跟随旋转台旋转进入下一工位，所述的钻孔工位和攻丝工位的上方设置有数量与其工位上夹具数量相等的钻台。对于锁具面板这类零件来说，一个安装孔的加工通常需要钻孔、倒角、攻丝三道工序，而上述的自动攻丝装置加工一个安装孔至少需要在两个工位上才能完成。另外，锁具面板上的安装孔数量多且规格(如孔径)并不完全一致，而上述自动攻丝装置在从上料至下料的一个循环作业工序中，只能完成一个安装孔的加工。如此对于锁具面板上的不同规格和不同位置的孔则需要经过多次循环作业工序，导致工作效率低，且需频繁更换刀具以适应不同孔径的加工，费时费力，效率低下；工件也需要进行多次装夹，会降低加工精度。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在一个工位上即可完成一个孔所有加工工序的多孔工件的自动加工设备。本技术所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种工件仅需装夹一次即可完成不同孔径加工的多孔工件的自动加工设备。本技术所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在一个工位上即可完成工件不同位置的孔加工的多孔工件的自动加工设备。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种多孔工件的自动加工设备，包括工作台；转盘，设于工作台上并能相对工作台水平旋转，邻近所述转盘边缘处沿周向间隔布置有多个操作工位，各操作工位上分别设有用于定位工件的夹具；至少两个工作机构，设于工作台上并邻近转盘边缘设置；其特征在于：所述工作机构包括刀盘和至少两组刀具组件，各刀具组件分别对应同一个孔的不同加工工序，所述刀具组件间隔设于刀盘上，所述刀盘由驱动机构驱动而绕自身轴线旋转，所述刀具组件随刀盘移动而使其中一组刀具组件转动至工件的待加工孔处。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：相邻两个工作机构对应加工的孔的孔径不同，即相邻两个工作机构上的刀具组件的刀具直径不同，以对应加工不同孔径的孔。本技术解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述工作机构还包括设于工作台上的固定架以及设于固定架上的移动机构，所述刀盘设于移动机构上，所述移动机构在驱动组件的驱动下相对夹具上下、前后及左右移动。如此刀盘随移动机构移动，而使刀具对应移动至工件上不同位置的孔处，以对不同位置的孔进行加工，实现在一个工位即可完成工件不同位置的孔的加工。移动机构可以有多种结构形式，优选地，所述移动机构包括第一滑动头、第二滑动头和第三滑动头，所述固定架上设有沿前后方向延伸的第一导轨，所述第一滑动头与该第一导轨滑动配合，所述第一滑动头上设有沿左右方向延伸的第二导轨，所述第二滑动头与该第二导轨滑动配合，所述第二滑动头上设有沿上下方向延伸的第三导轨，所述第三滑动头与该第三导轨滑动配合，所述驱动机构设于第三滑动头上。该移动机构结构简单，且动作迅速可靠。优选地，各工作机构上的所述刀具组件有三个并等分设置于刀盘上，便于刀具组件转动到位；各刀具组件对应夹持一个刀具，三个所述刀具分别为钻孔刀具、倒角刀具和攻丝刀具，完成一个孔位所需的钻孔、倒角、攻丝工序。优选地，所述刀具组件包括电机、传动轴以及夹持刀具的夹持件，所述传动轴设于电机输出端，所述夹持件设于传动轴的输出端。该刀具组件结构简单、占用空间小，且动力传递直接快速。所述夹具可以有多种结构形式，优选地，所述夹具具有与工件相适配的供工件放置的定位槽，在所述定位槽的长度方向的两侧均设有定位机构，在工件置入所述夹具内的状态下，所述定位机构抵在工件的上端面。通过定位槽和定位机构的配合，防止工件相对于夹具产生位移。所述定位机构可以有多种结构形式，优选地，所述定位机构包括安装架和设于安装架上的定位件，所述定位件朝向定位槽延伸并能相对安装架伸缩。该定位机构结构简单。为提高该自动加工设备的工作效率，该自动加工设备还包括上下料机构，在转盘停止转动的状态下，该上下料机构的夹持部位于夹具上方，且该上下料机构的两侧分别设有上料输送装置和下料输送装置。如此无需人为上下料，省时省力。与现有技术相比，本技术的优点：1、本技术通过设置刀盘，在刀盘上设有对应同一个孔的不同加工工序(钻孔、倒角、攻丝)的多个刀具组件，如此在一个工位上即可完成一个孔的所有加工工序，且工件仅需一次装夹即可，避免了多次装夹导致加工偏差的问题；并且无需人工频繁更换刀具，通过刀盘的转动即可实现，省时省力；2、本技术设置多个工作机构，每个工作机构对应工件上不同孔径的加工，如此转盘转动一个循环即可完成工件上不同孔径的孔的加工，工件仅需一次装夹即可；3、本技术通过设置能在前后、左右、上下方向上移动的移动机构，刀盘随之同步移动，从而使刀具能对应工件上不同位置的孔进行加工，并且确保刀具对准待加工的孔，加工精度高。附图说明图1为锁具面板的结构示意图；图2为图1的另一方向的结构示意图；图3为本技术实施例的结构示意图；图4为图3的去掉罩盖的结构示意图；图5为图4中的工作机构的结构示意图；图6为图5的另一方向的结构示意图；图7为图4的夹具的结构示意图；图8为图4的上下料机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～8所示，本优选实施例的多孔工件的自动加工设备包括工作台1、转盘2、工作机构4和上下料机构5，转盘2上方设有用于容置线缆等部件的容置盘21，在上下料机构5的两侧分别设有上料输送装置51和下料输送装置52。上料输送装置51和下料输送装置52均包括输送带，若干工件6并排放置于输送带上。转盘2设于工作台1上并能在电机或其他驱动机构的作用下相对工作台1水平旋转，邻近转盘2边缘处沿周向间隔布置有多个操作工位，各操作工位上分别设有用于定位工件6的夹具3。如图1～2所示，本实施例中，工件6为锁具面板，如图所示，锁具面板上的不同位置设有若干孔径、深度不一样的安装孔。如图7所示，夹具3具有与工件6相适配的供工件6放置的定位槽31，在定位槽31的长度方向的两侧均设有定位机构，定位机构包括安装架33和设于安装架33上的定位件32，定位件32朝向定位槽31延伸并能相对安装架33伸缩。在工件6置入夹具3内的状态下，定位件32伸出抵在工件6的上端面，需取出工件6时，定位件32收缩而解除对工件6的卡抵。如图4所示，本实施例中，工作机构4有四个，均邻近转盘2边缘设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔工件的自动加工设备，包括工作台(1)；转盘(2)，设于工作台(1)上并能相对工作台(1)水平旋转，邻近所述转盘(2)边缘处沿周向间隔布置有多个操作工位，各操作工位上分别设有用于定位工件(6)的夹具(3)；至少两个工作机构(4)，设于工作台(1)上并邻近转盘(2)边缘设置；其特征在于：所述工作机构(4)包括刀盘(41)和至少两组刀具组件(42)，各刀具组件(42)分别对应同一个孔的不同加工工序，所述刀具组件(42)间隔设于刀盘(41)上，所述刀盘(41)由驱动机构(43)驱动而绕自身轴线旋转，所述刀具组件(42)随刀盘(41)移动而使其中一组刀具组件(42)转动至工件(6)的待加工孔处。

【技术特征摘要】
1.一种多孔工件的自动加工设备，包括工作台(1)；转盘(2)，设于工作台(1)上并能相对工作台(1)水平旋转，邻近所述转盘(2)边缘处沿周向间隔布置有多个操作工位，各操作工位上分别设有用于定位工件(6)的夹具(3)；至少两个工作机构(4)，设于工作台(1)上并邻近转盘(2)边缘设置；其特征在于：所述工作机构(4)包括刀盘(41)和至少两组刀具组件(42)，各刀具组件(42)分别对应同一个孔的不同加工工序，所述刀具组件(42)间隔设于刀盘(41)上，所述刀盘(41)由驱动机构(43)驱动而绕自身轴线旋转，所述刀具组件(42)随刀盘(41)移动而使其中一组刀具组件(42)转动至工件(6)的待加工孔处。2.根据权利要求1所述的多孔工件的自动加工设备，其特征在于：相邻两个工作机构(4)对应加工的工件(6)上孔的孔径不同。3.根据权利要求1或2所述的多孔工件的自动加工设备，其特征在于：所述工作机构(4)还包括设于工作台(1)上的固定架(44)以及设于固定架(44)上的移动机构，所述刀盘(41)设于移动机构上，所述移动机构在驱动组件的驱动下相对夹具(3)上下、前后及左右移动。4.根据权利要求3所述的多孔工件的自动加工设备，其特征在于：所述移动机构包括第一滑动头(45)、第二滑动头(46)和第三滑动头(47)，所述固定架(44)上设有沿前后方向延伸的第一导轨(441)，所述第一滑动头(45)与该第一导轨(441)滑动配合，所述第一滑动头(45)上设有沿左右方向延伸的第二导轨(451)，所述第二滑动头(46)与该第二导轨(451)滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝荣，李红军，周哲炜，
申请(专利权)人：浙江理工大学瓯海研究院有限公司，浙江理工大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33