异形尾塞安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种异形尾塞安装装置，包括相连接的尾塞安装组件和旋转组件，所述尾塞安装组件包括装配座，与装配座相连接的固定轴、固定块、滑块，以及传动齿轮，所述旋转组件用于带动尾塞安装组件旋转，其包括旋转电机，与旋转电机相接的传动组件，以及与传动组件相接的旋转齿轮，所述传动齿轮到达到尾塞安装位置时，其与所述旋转齿轮相啮合，从而完成异形尾塞的安装，保证了异形尾塞的自动化装配。

Special-shaped tail plug installation device

【技术实现步骤摘要】
异形尾塞安装装置
本技术涉及自动化装配领域，尤其是涉及一种异形尾塞自动化安装装置。
技术介绍
现有的成品笔装配机中，有尾塞装入笔杆尾部工位，由于尾塞与笔杆相配合的部位是圆形，所以尾塞与笔杆尾端对准后，可直接将尾塞压入笔杆尾端即可。然实际使用中，为满足不同消费者的对笔的外形等的不同审美需要，市场上笔的形状是多种多样的，比如异形尾塞的中性笔，其尾塞的形状与现有的圆形的尾塞不同，尾塞外侧截面为多边形。这种笔在制造及装配过程中，有些装配工序可能无法在现有的装配机上完成，然为降低全新开发成品装配机的成本，通过设计仅对不兼容装配的部分进行改进，以完成异形尾塞的装配。故需开发一种异形尾塞的安装装置来解决尾塞的安装问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种异形尾塞自动安装装置，以克服现在装配机中无法直接装配异形尾塞的问题。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：异形尾塞安装装置，包括相连接的尾塞安装组件和旋转组件，所述尾塞安装组件包括装配座，与装配座相连接的固定轴、固定块、滑块，以及传动齿轮，所述旋转组件用于带动尾塞安装组件旋转，其包括旋转电机，与旋转电机相接的传动组件，以及与传动组件相接的旋转齿轮，所述传动齿轮到达到尾塞安装位置时，其与所述旋转齿轮相啮合。优选地，所述尾塞安装组件还包括滑槽块和转轴，以及装设于所述滑槽块内并可在滑槽块内滑动的导向轴承。优选地，所述滑块在外力的推动下水平移动，滑块推动导向轴承在所述滑槽块内滑动，推动固定块带动所述转动轴、装配座及传动齿轮旋转90度。优选地，所述装配座上设有容置异形尾塞的收容槽。优选地，所述传动组件还包括与旋转电机相接的第一皮带轮，第二皮带轮，皮带，支架，所述第一皮带轮与皮带下方连接，所述第二皮带轮与皮带上方连接，所述旋转电机与所述支架相连接。优选地，所述异形尾塞安装装置还包括带动尾塞安装组件旋转的第一动力源。优选地，所述尾塞安装组件在动力源的驱动下，连同异形尾塞一起旋转并移动至尾塞安装位置，所述传动齿轮与所述旋转齿轮相啮合一并旋转，所述异形尾塞在传动齿轮带动转动的过程中装配至笔杆的尾端。优选地，所述固定轴上设有弹簧。优选地，所述装配座设于固定轴的一端，固定轴另一端与所述固定块相固定连接。优选地，所述滑块与所述支架相连接。本技术的有益效果是：本技术的异形尾塞安装装置，其在现有的成品笔装配机上，通过增设尾塞安装及旋转机构，使得尾塞能够按预设的确定角度送达至笔杆前方的装配位置，进而实现异形尾塞的安装，保证了异形尾塞的自动化装配。附图说明图1是本技术的异形尾塞新型安装装置的剖面示意图。附图标记：4、流道，5、尾塞，6、弹簧，7、外表面，8、笔杆，9、内表面，10、箭头所指方向11、装配座，12、固定轴，13、固定块，14、滑槽块，15、滑块，121、收容槽，131、传动齿轮，141、转轴，142、导向承轴，143、滑槽，21、旋转电机，22、第一皮带轮，23皮带，24、第二皮带轮，25、旋转齿轮，26、支架。具体实施方式下面结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。结合图1所示，本技术的异性尾塞安装装置，用于将各种形状的尾塞5自动地安装于笔杆8的尾端，其包括尾塞安装组件、旋转组件及动力源(图未示)。所述尾塞安装组件包括设于流道4下方的装配座11，固定轴12，固定块13，滑槽块14，滑块15，所述装配座11上端面向内凹设形成有容置尾塞5的收容槽121，所述固定块13内设有传动齿轮131，所述滑槽块14内设有转轴141，导向轴承142及滑槽143，所述固定轴12与装配座11相连，其上还装设有弹簧6，所述固定块13与所述固定轴12相固定连接，所述滑槽块14与所述滑块15相连接。所述旋转组件与尾塞安装组件相连接，包括旋转齿轮25，旋转电机21及传动组件，其中传动组件包括第一皮带轮22，皮带23，第二皮带轮24及支架26，所述旋转电机21与传动组件相连接，所述旋转齿轮25与所述传动组件的另一端连接，所述支架26与所述旋转电机21连接，所述第一皮带轮22与所述皮带23下方连接，所述第二皮带轮24与所述皮带23上方连接，所述支架26与所述滑块15相连，所述旋转电机21与所述第一皮带轮22相连。所述旋转组件在动力源的驱动下，带动尾塞安装组件旋转后，将尾塞5移动至笔杆8所在的装配位置进行装配。尾塞安装时，首先让尾塞5以自由落体的方式经过流道4到达装配座11的收容槽121中，这时尾塞安装组件在动力源的带动下，带动旋转组件按箭头10所指的方向向前移动，从而推动导向轴承142在滑槽143中移动，带动固定块13按顺时针方向转动，从而带动包含收容槽121中的尾塞5的装配座11到达水平位置，并使得传动齿轮131按顺时针90度转动至水平与旋转齿轮25啮合，固定轴12与固定块13以及在固定轴12的弹簧6也转动90度至水平位置。接着，尾塞安装组件继续在动力源的带动下按箭头10所指的方向向前移动，使尾塞5到达到尾塞装配位置，此时尾塞5在装配座的收容槽121中随装配座11，在旋转电机21的带动下，通过传动组件一起旋转浮动，且在转动的过程中找到正确的安装角度后，尾塞5将与笔杆8的尾端相配合安装，尾塞5的外边面7进入笔杆8的内表面9，至此完成尾塞的安装。最后，尾塞安装组件在动力源的带动下，带动旋转组件按箭头10所指的方向向后移动至初始位置，进行下一个尾塞的承接安装。本技术的异形尾塞安装装置，在现有技术圆形尾塞安装的基础上使得尾塞能够在送达安装位置后，在旋转过程中找到正确的安装角度，进而实现异形尾塞的安装，保证了异形尾塞的自动化装配。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.异形尾塞安装装置，其特征在于，包括相连接的尾塞安装组件和旋转组件，所述尾塞安装组件包括装配座，与装配座相连接的固定轴、固定块、滑块，以及传动齿轮，所述旋转组件用于带动尾塞安装组件旋转，其包括旋转电机，与旋转电机相接的传动组件，以及与传动组件相接的旋转齿轮；所述传动齿轮到达尾塞安装位置时，其与所述旋转齿轮相啮合。

【技术特征摘要】
1.异形尾塞安装装置，其特征在于，包括相连接的尾塞安装组件和旋转组件，所述尾塞安装组件包括装配座，与装配座相连接的固定轴、固定块、滑块，以及传动齿轮，所述旋转组件用于带动尾塞安装组件旋转，其包括旋转电机，与旋转电机相接的传动组件，以及与传动组件相接的旋转齿轮；所述传动齿轮到达尾塞安装位置时，其与所述旋转齿轮相啮合。2.根据权利要求1所述的异形尾塞安装装置，其特征在于，所述尾塞安装组件还包括滑槽块和转轴，以及装设于所述滑槽块内并可在滑槽块内滑动的导向轴承。3.根据权利要求2所述的异形尾塞安装装置，其特征在于，所述滑块在外力的推动下水平移动，滑块推动导向轴承在所述滑槽块内滑动，并推动固定块带动所述装配座及传动齿轮旋转90度。4.根据权利要求1所述的异形尾塞安装装置，其特征在于，所述装配座上设有容置异形尾塞的收容槽。5.根据权利要求1所述的异形尾塞安装装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐久宏，赵柄一，
申请(专利权)人：昆山派胜智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32