一种转炉挡渣锥用模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转炉挡渣锥用模具，包括用于制作挡渣锥上部锥体部分的锥形模具和导向杆模具，锥形模具结构上采用上下模具分开铸造即锥体部分和导向杆部分开铸造，使得在成型以及脱模上更加方便，而锥体部分的成型直接由设置在腔体铸模内的成型模铸造成型，一方面一次成型提高了铸件效率，另一方面由设置在成型模上的导向模使得在锥体部分成型时铸件上的导流槽便铸造成型了，这样提高了锥体部分的合格率，而锥体部分包括腔体铸模、成型模以及固定板且在固定板中部设置有一芯模，由于固定板通过轴销固定在所述腔体铸模上，在脱模时只需拔出轴销提起固定盘便可实现脱模，克服了脱模困难提高了铸件效率，增加了铸件合格率。

A Die for Converter Slag Retaining Cone

【技术实现步骤摘要】
一种转炉挡渣锥用模具
本技术涉及一种转炉挡渣器的制作模具，具体涉及一种转炉挡渣锥用模具。
技术介绍
随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断的提高钢水的质量。减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水质量的一个重要方面。转炉出钢时进行有效的挡渣，可以减少钢水的回磷，提高合金收得率，减少钢中杂质，提高钢水的纯度，现有技术中使用最广的且挡渣效率高的为一种上部为锥体下部为长杆状的导向杆组成的锥形挡渣器，挡渣器的锥体部分的锥面上设置有若干的导流槽，在现有技术中挡渣器的锥体部分一种是先将锥体加工成型，后再锥体上开设导流槽这样往往会造成导流槽毛刺以及粗糙度过大而使得导流不顺以及会使得挡渣不充分，且由于要使挡渣器介于钢水和钢渣之间，使得挡渣器的上面锥体部分为中空，一种是挡渣器的生产过程中往往在模具脱模时不易脱模且脱模时易对导流槽造成损伤增加了不良品率，从而影响了钢水的质量和钢水的下流速度以及挡渣的效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种转炉挡渣锥用模具，该挡渣锥用模具解决了现有模具中导流槽成型质量不高不易脱模、脱模困难和不良率高的技术问题。本技术的问题并不局限于以上所提及的目的，本技术所属
的普通技术人员可根据以下记载内容明确理解未提及的其他问题。本技术的技术方案如下：一种转炉挡渣锥用模具，包括用于制作挡渣锥上部锥体部分的锥形模具以及用于制作挡渣锥导向杆部分的导向杆模具，所述锥型模具包括腔体铸模、成型模和固定板，所述腔体铸模为中空的模具腔体，所述腔体模具内嵌套有所述成型模具，在腔体铸模开口与成型模接触处设置有若干用于限定成型模的限位装置，所述成型模内壁上一圈分别等距的设置有若干凸起的用于导流的导向模，所述固定板盖装在所述腔体铸模的开口端，且在固定板的中部设置有一用于安装导向杆的芯模，所述芯模为一下端直径大于上端直径的柱状中空模具，芯模小径端穿过所述固定板的中部且伸出所述固定板段的芯模上设置有螺纹，相应的在小径端伸出端的螺纹上旋入设置有紧固块，所述紧固块将芯模固定在所述固定板中部，且在固定板上还设置有浇铸液的进料口，所述进料口与所述腔体铸内腔连通，且在固定板外围一圈的侧面上设置有若干用于固定的限位孔，在每个限位孔对应的腔体铸模壁上分别对应设置有固定装置；进一步地，所述导向杆模具包括柱形回转体组成的杆体模和底板，所述底板上设置有一凸起的定位部，且在通过定位部旋入所述杆体模底端将所述杆体模具下端密封，所述杆体模顶面上还设置有一方便脱模的把手。进一步地，所述固定装置包括穿过所述腔体铸模插入所述限位孔的轴销以及设置在所述轴销末端的滚珠，所述滚珠为可弹起的设置在轴销上，以使得在拔出轴销时限定轴销位置而不掉落。进一步地，所述限位装置包括由锲形状限位块和复位弹簧组成的按钮状，所述限位块一端块铰接在所述腔体铸模内壁上，另一端放置在腔体铸模内壁中且通过复位弹簧将限位块伸出腔体铸模的内壁。进一步地，所述固定板顶面上设置有两个便于脱模的拉手。本技术的有益效果：本技术在结构上采用上下模具分开铸造即锥体部分和导向杆部分开铸造，使得在成型以及脱模上更加方便，而锥体部分的成型直接由设置在腔体铸模内的成型模铸造成型，一方面一次成型提高了铸件效率，另一方面由设置在成型模上的导向模使得在锥体部分成型时铸件上的导流槽便铸造成型了，这样提高了锥体部分的合格率，而锥体部分包括腔体铸模、成型模以及固定板且在固定板中部设置有一芯模，由于固定板通过轴销固定在所述腔体铸模上，在脱模时只需拔出轴销提起固定盘便可实现脱模，克服了脱模困难提高了铸件效率，增加了铸件合格率。附图说明图1为本技术锥形模具结构图2为本技术导向杆模具结构图图3为锥形模具俯视图图4为图1中3处的放大图图5为轴销处结构示意图元件标号说明：腔体铸模1、成型模2、限位装置3、复位弹簧31、限位块32、轴销4、滚珠5、固定板6、拉手7、紧固块8、芯模9、进料口10、限位孔11、导向模12、杆体模13、底板14、定位部141、把手15、导向杆模具16、锥形模具17。具体实施方式下面结合附图对本技术做详细说明。如图1-3所示一种转炉挡渣锥用模具，包括用于制作挡渣锥上部锥体部分的锥形模具17以及用于制作挡渣锥导向杆部分的导向杆模具16,所述锥型模具包括腔体铸模1、成型模2和固定板6，所述腔体铸模1为中空的模具腔体，所述腔体模具内嵌套有所述成型模2具，在腔体铸模1开口与成型模2接触处设置有若干用于限定成型模2的限位装置3，所述成型模2内壁上一圈分别等距的设置有若干凸起的用于导流的导向模12，所述固定板6盖装在所述腔体铸模1的开口端，且在固定板6的中部设置有一用于安装导向杆的芯模9，所述芯模9为一下端直径大于上端直径的柱状中空模具，芯模9小径端穿过所述固定板6的中部且伸出所述固定板6段的芯模9上设置有螺纹，相应的在小径端伸出端的螺纹上旋入设置有紧固块8，所述紧固块8将芯模9固定在所述固定板6中部，且在固定板6上还设置有浇铸液的进料口10，所述进料口10与所述腔体铸内腔连通，且在固定板6外围一圈的侧面上设置有若干用于固定的限位孔11，在每个限位孔11对应的腔体铸模1壁上分别对应设置有固定装置。锥形模具17的基本框架由腔体铸模1、成型模2和固定板6组成，其中的成型模2具可根据需求更换不同数量的导向模12组成的成型模2，且在腔体铸模1的上方由固定板6密封，一方面使得浇铸方便，另一方面也使得脱模方便，便于铸件的成型。且在成型模2上加工有凸出的凸棱导向模12具使得在铸件导流槽的成型更加高效、便捷，且不易造成损坏提高了良品率。进一步地，如图2所示，所述导向杆模具16包括柱形回转体组成的杆体模13和底板14，所述底板14上设置有一凸起的定位部141，且在通过定位部141旋入所述杆体模13底端将所述杆体模13具下端密封，所述杆体模13顶面上还设置有一方便脱模的把手15。所述导向干模具的的设置结构简单，操作便捷且脱模方便，提高了铸件的生产效率。进一步地，如图5所示，所述固定装置包括穿过所述腔体铸模1插入所述限位孔11的轴销4以及设置在所述轴销4末端的滚珠5，所述滚珠5为可弹起的设置在轴销4上，以使得在拔出轴销4时限定轴销4位置而不掉落。上述结构的设置使得在固定以及松开固定板6时更加便捷。进一步地，如图4所示，所述限位装置3包括由锲形状限位块32和复位弹簧31组成的按钮状，所述限位块32一端块铰接在所述腔体铸模1内壁上，另一端放置在腔体铸模1内壁中且通过复位弹簧31将限位块32伸出腔体铸模1的内壁。限位块32的设置使得成型模2更加稳定，提高铸造的铸件质量。进一步地，所述固定板6顶面上设置有两个便于脱模的拉手7。便于将模具取出而方便脱模。以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：本技术的一种转炉挡渣锥用模具包括用于制作挡渣锥上部锥体部分的锥形模具17以及用于制作挡渣锥导向杆部分的导向杆模具16，所述锥型模具包括腔体铸模1、成型模2和固定板6，导向杆模具16包括柱形回转体组成的杆体模13和底板14，具体组成构件及布置位置(如图1-2)所示。其工作原理是将浇铸液通过进料口10进入腔体铸模1内通过外力振动将铸液匀实，冷却得到挡渣器的锥体部分，然后通过导向杆模铸造出导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉挡渣锥用模具，其特征在于，包括用于制作挡渣锥上部锥体部分的锥形模具(17)以及用于制作挡渣锥导向杆部分的导向杆模具(16)，所述锥形模具(17)包括腔体铸模(1)、成型模(2)和固定板(6)，所述腔体铸模(1)为中空的模具腔体，所述腔体铸模(1)内嵌套有所述成型模(2)，所述成型模(2)内具有一个碗状的可浇铸出上部锥体轮廓的模腔，在腔体铸模(1)开口与成型模(2)接触处设置有若干用于防止成型模(2)晃动的限位装置(3)，所述成型模(2)内壁上分别等距的设置有若干凸起的用于上部锥体的凸棱铸造成型的导向模(12)，导向模(12)沿着成型模(2)内壁朝其底部方向延伸布置且所有导向模(12)以成型模(2)的圆心为中心呈圆形阵列，所述固定板(6)盖装在所述腔体铸模(1)的开口端，且在固定板(6)的中部设置有一与导向杆结构相适应的芯模(9)；所述芯模(9)为一根由两段大小不同的轴段构成的阶梯轴，芯模(9)较小的轴段穿过所述固定板(6)的中部且伸出所述固定板(6)的芯模(9)部分设有螺纹，相应的在芯模(9)的螺纹段上旋入有固定芯模(9)的紧固块(8)，以将芯模(9)固定在所述固定板(6)中部，且在固定板(6)上还设置有浇铸液的进料口(10)，所述进料口(10)与所述模腔连通，且在固定板(6)外围一圈的侧面上设置有若干用于固定的限位孔(11)，在每个限位孔(11)对应的腔体铸模(1)壁上分别对应设置有固定装置。...

【技术特征摘要】
1.一种转炉挡渣锥用模具，其特征在于，包括用于制作挡渣锥上部锥体部分的锥形模具(17)以及用于制作挡渣锥导向杆部分的导向杆模具(16)，所述锥形模具(17)包括腔体铸模(1)、成型模(2)和固定板(6)，所述腔体铸模(1)为中空的模具腔体，所述腔体铸模(1)内嵌套有所述成型模(2)，所述成型模(2)内具有一个碗状的可浇铸出上部锥体轮廓的模腔，在腔体铸模(1)开口与成型模(2)接触处设置有若干用于防止成型模(2)晃动的限位装置(3)，所述成型模(2)内壁上分别等距的设置有若干凸起的用于上部锥体的凸棱铸造成型的导向模(12)，导向模(12)沿着成型模(2)内壁朝其底部方向延伸布置且所有导向模(12)以成型模(2)的圆心为中心呈圆形阵列，所述固定板(6)盖装在所述腔体铸模(1)的开口端，且在固定板(6)的中部设置有一与导向杆结构相适应的芯模(9)；所述芯模(9)为一根由两段大小不同的轴段构成的阶梯轴，芯模(9)较小的轴段穿过所述固定板(6)的中部且伸出所述固定板(6)的芯模(9)部分设有螺纹，相应的在芯模(9)的螺纹段上旋入有固定芯模(9)的紧固块(8)，以将芯模(9)固定在所述固定板(6)中部，且在固定板(6)上还设置有浇铸液的进料口(10)，所述进料口(10)与所述模腔连通，且在固定板(6)外围一圈的侧面上设置有若干用于固定的限位孔(11)，在每个限位孔(11)对应的腔体铸模(1)壁上分别对应设置有固定装置。2.根据权利要求1所述一种转...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅林，
申请(专利权)人：重庆中渣冶金再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50