一种具有快速脱模功能的铸铁模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速脱模功能的铸铁模。其解决人工敲击脱模易造成铸铁模损坏、工人劳动强度高的问题。其包括基模和铸模，铸模通过基模的模口活动设置在基模的模腔内，铸模包括一底板、两侧模板和两端模板，端模板对称固定连接在底板两端上，侧模板下端通过转轴对称枢接在底板两侧上；在端模板两端端面上开设有密封槽，在侧模板两端内侧面上设有密封挡条，密封挡条可拆连接在密封槽内；在基模两侧上端面与侧模板上端外侧面之间设有拉索；在基模模底上设有顶出铸模的顶出装置。本实用新型专利技术的拉索拉动铸模的侧模板与端模板分离，铁块与铸模无需人工敲击而直接脱离。其脱模速度快，铸模不易损坏，工人劳动强度低。

A Cast Iron Die with Rapid Demoulding Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速脱模功能的铸铁模
本技术涉及用于成型铸件的永久铸模，尤其是一种具有快速脱模功能的铸铁模。
技术介绍
我们知道，铸铁机是将铁水连续铸造铁块的设备，其包括倾斜向上的机架，机架的上下两端转动支撑有链轮，链带环绕着上下两端的链轮循环运转，链带上装有许多铸铁模，上端的链轮为传动轮，由电动机驱动，下端的链轮为导向轮。铸铁机铁水浇铸过程中，铸铁模内铁液通过链带运行，经冷却水冷却凝固后形成铁块。链带运行到机架上端翻转时受重力自动脱落，掉入溜槽。但在实际运行过程中，铸铁模受高温和极冷极热的影响，表面出现裂纹现象，又加上喷浆时的浓度不均匀等因素，铁块与铸铁模有粘连现象，则需要人工用钎子敲打铸铁模进行人工脱模。由于铁块与铸铁模的粘连程度不一，很难保证每块铸铁脱模成功，反复敲击铸铁模易造成铁模损坏，且工人劳动强度高。
技术实现思路
为了克服现有人工敲击脱模易造成铸铁模损坏、工人劳动强度高的不足，本技术的目的在于提供一种脱模速度快、脱模可靠、模具不易损坏、工人劳动度低的具有快速脱模功能的铸铁模。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有快速脱模功能的铸铁模，其包括一基模和一铸模，所述的基模具有一上敞的模口，所述的铸模通过基模的模口活动设置在所述的基模的模腔内，其特征在于：所述的铸模包括一底板、两侧模板和两端模板，所述的端模板分别对称固定连接在所述的底板的两端上，所述的侧模板的下端分别通过转轴对称枢接在所述的底板的两侧上；在所述的端模板的两端端面上分别开设有密封槽，在所述的侧模板的两端内侧面上分别设有密封挡条，所述的密封挡条可拆连接在所述的密封槽内；在所述的基模的两外侧面上分别对称固定连接有连接座；在所述的基模的两侧上端面与侧模板的上端外侧面之间设有拉索；在所述的基模的模底上设有顶出铸模的顶出装置。优选的，所述的顶出装置包括至少一顶杆，在所述的基模的模底上开设有至少一顶模腔，所述的顶杆对应滑动且轴向限位设置在所述的顶模腔内，所述的顶杆的一端可活动穿出顶模腔伸入基模的模腔内且与所述的铸模的底板外底面相抵，所述的顶杆的另一端延伸至顶模腔的外部。优选的，所述的顶模腔为四个且分别开设在基模的内模底四角上；所述的顶杆为四根且分别对应设置在四顶模通腔内。优选的，所述的顶模腔为两个且分别开设在基模的内模底中线上；所述的顶杆为两根且分别对应设置在两顶模通腔内。优选的，所述的顶出装置包括至少一气缸，在所述的基模的内模底上开设有至少一容纳腔，所述的气缸对应固定在所述的容纳腔内，所述的气缸的活塞杆活动抵顶在所述的铸模的底板上。优选的，在所述的侧模板的上端外侧面上分别对称固定连接有两上固定耳，在所述的基模的两侧上端面对应上固定耳固定连接有下固定耳，所述的拉索连接在所述的上固定耳与下固定耳之间。优选的，在所述的基模的模底内迂回设有一冷却管，所述的冷却管的进口、出口分别设置在所述的基模两端的侧面上。优选的，所述的铸模与所述的基模的模腔间隙配合，其间隙差值为2mm～5mm。本技术是在基模模腔内活动设有铸模，其铸模的两端模板固定连接在底板两端，两侧模板枢接在底板两侧，侧模板两端内侧面上的密封挡条可拆连接在端模板两端端面的密封槽内；铁水浇铸入铸铁模内冷却凝固形成铁块后，基模模底上的顶出装置将铸模基模模腔内顶出时，基模与铸模的侧模板之间的拉索拉动铸模的侧模板与端模板分离，铁块与铸模无需人工敲击而直接脱离。与现有技术相比，本技术具有脱模速度快、脱模可靠、铸模不易损坏、工人劳动强度低的优点。附图说明图1是本技术的一种结构立体图；图2是本技术的基模的结构立体图；图3是本技术的铸模的结构立体图；图4是本技术的顶出装置的一种结构示意图；图5是本技术的铸模与冷却管的结构示意图；图6是本技术的顶出装置的另一种结构示意图。图中标记：1.基模，101.模腔，102.模口，103.下固定耳，104.顶模腔，105.冷却管，106.容纳腔，2.铸模，201.底板，202.侧模板，2021.密封挡条，203.端模板，2031.密封槽，2032.连接座，204.转轴，205.上固定耳，3.拉索，4.顶出装置，401.顶杆，402.盖板，403.限位块，404.气缸，5.高压冷却风嘴，6.凸块，7.动力气源。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，一种具有快速脱模功能的铸铁模，其包括一基模1和一铸模2。如图2所示，基模1为一盒式结构，其具有一模腔101和一上敞的模口102。在图1中，铸模2通过基模1的模口102活动设置在基模1的模腔101内。为方便铸模2从基模1的模腔101内脱出，铸模2与基模1的模腔101间隙配合，其间隙差值在2mm～5mm的范围内为宜。在本实施例中，铸模2与基模1的模腔101间隙差值控制在3.5mm。如图3所示，铸模2包括一底板201、两侧模板202和两端模板203。其中，端模板203分别对称固定连接在底板201的两端上，侧模板202的下端分别通过转轴204对称枢接在底板201的两侧上。为避免铸模2的侧模板202与端模板203的连接处存有间隙而造成铁水泄漏及影响铸铁成型，如图3所示，在端模板203的两端端面上分别开设有密封槽2031，在侧模板202的两端内侧面上分别设有密封挡条2021，该密封挡条2021可拆连接在密封槽2031内。如图1、图2所示，在基模1的两端外侧面上分别对称固定连接有连接座2032。连接座2032用于与链带进行连接。在图1中，在基模1的两侧上端面与侧模板202的上端外侧面之间设有拉索3。为适用高温工作环境，拉索3可采用铁链或其他耐高温的柔性拉索。为了实现拉索3与基模1及侧模板202的连接，如图1所示，在侧模板202的上端外侧面上分别对称固定连接有两上固定耳205，在基模1的两侧上端面对应上固定耳205固定连接有下固定耳103，拉索3的两端分别连接在上固定耳205与下固定耳103上。在图2、图4中，在基模1的模底上设有顶出铸模2的顶出装置4。如图2、图4中，在本实施例中，顶出装置4包括至少一顶杆401，在基模1的模底上对应顶杆401开设有至少一顶模腔104，顶杆401对应滑动设置在顶模腔104内。顶杆401的一端可活动穿出顶模腔104伸入基模1的模腔101内，其与铸模2的底板201外底面相抵，顶杆401的另一端延伸至顶模腔104的外部。为对顶杆401进行轴向限位，如图4所示，在顶模腔104的外端部设有盖板402，在顶杆401周向面设有限位块403。顶杆401的另一端贯穿盖板402伸出顶模腔104的外部。顶杆401上的限位块403位于顶模腔104内，在顶杆401轴向移动至极限位置时，盖板402对限位块403阻挡限位。需要说明的是，顶杆401的数量应根据铸模2的容积设定，对于铸模2容积较小的铸铁模，其顶杆401设置两根，与其配合的顶模腔104也设置两个，该顶模腔104分别开设在基模1的内模底中线上，两顶杆401分别对应设置在两顶模腔104内。铸模2容积较大，顶杆401的数量要多于两根，如图2所示，本实施例中的铸模2容积较大，其顶杆401设置为四根，与其配合的顶模腔104也设置四个，四顶模腔104分别开设在基模1的内模底四角上，四顶杆401分别对应设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有快速脱模功能的铸铁模，其包括一基模和一铸模，所述的基模具有一上敞的模口，所述的铸模通过基模的模口活动设置在所述的基模的模腔内，所述的铸模包括一底板、两侧模板和两端模板，所述的端模板分别对称固定连接在所述的底板的两端上，所述的侧模板的下端分别通过转轴对称枢接在所述的底板的两侧上；在所述的端模板的两端端面上分别开设有密封槽，在所述的侧模板的两端内侧面上分别设有密封挡条，所述的密封挡条可拆连接在所述的密封槽内；在所述的基模的两外侧面上分别对称固定连接有连接座；在所述的基模的两侧上端面与侧模板的上端外侧面之间设有拉索；在所述的基模的模底上设有顶出铸模的顶出装置。

【技术特征摘要】
1.一种具有快速脱模功能的铸铁模，其包括一基模和一铸模，所述的基模具有一上敞的模口，所述的铸模通过基模的模口活动设置在所述的基模的模腔内，所述的铸模包括一底板、两侧模板和两端模板，所述的端模板分别对称固定连接在所述的底板的两端上，所述的侧模板的下端分别通过转轴对称枢接在所述的底板的两侧上；在所述的端模板的两端端面上分别开设有密封槽，在所述的侧模板的两端内侧面上分别设有密封挡条，所述的密封挡条可拆连接在所述的密封槽内；在所述的基模的两外侧面上分别对称固定连接有连接座；在所述的基模的两侧上端面与侧模板的上端外侧面之间设有拉索；在所述的基模的模底上设有顶出铸模的顶出装置。2.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的铸铁模，其特征在于：所述的顶出装置包括至少一顶杆，在所述的基模的模底上开设有至少一顶模腔，所述的顶杆对应滑动且轴向限位设置在所述的顶模腔内，所述的顶杆的一端可活动穿出顶模腔伸入基模的模腔内且与所述的铸模的底板外底面相抵，所述的顶杆的另一端延伸至顶模腔的外部。3.根据权利要求2所述的一种具有快速脱模功能的铸铁模，其特征在于：所述的顶模腔为四个且分别开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：董小林，周志庆，
申请(专利权)人：荣成富邦金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37