一种用于不锈钢镜面板的折弯下模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于不锈钢镜面板的折弯下模，其能解决现有采用普通的折弯下模对不锈钢镜面板进行折弯时，下模很容易在镜面板上造成压痕，导致板材报废的问题。其包括下模本体和两个翻板，下模本体的顶面上沿横向分别开设有两个互相平行的圆弧形凹槽，两个圆弧形凹槽相邻设置且之间通过V形避让槽过渡连接；翻板的顶面为光滑平面，底部设有与圆弧形凹槽形状相配合的弧形面，两个翻板分别配合且平放在两个圆弧形凹槽内并以V形避让槽镜像设置；下模本体上对应两个圆弧形凹槽分别开设有拉簧安装区，拉簧安装区的上端与圆弧形凹槽连通，拉簧安装区内均设置有呈纵向设置的拉簧，拉簧的上端与相应的翻板连接，下端与拉簧安装区的底部连接。

A Bending Down Die for Stainless Steel Mirror Panel

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢镜面板的折弯下模
本技术涉及折弯机用折弯模具领域，具体为一种用于不锈钢镜面板的折弯下模。
技术介绍
不锈钢镜面板是用研磨液通过抛光设备在不锈钢板面上进行抛光，使板面光度像镜子一样清晰的板材，可用于建筑装璜、电梯装璜、工业装璜和设施装璜等。由于不锈钢镜面板对板面光度要求极高，折弯后板材表面不允许出现一点缺陷，如果使用普通的折弯模具对不锈钢镜面板进行折弯，上模下压镜面板的过程中，镜面板会与下模发生相对移动，下模会在镜面板上造成压痕，导致板材报废，因而需要设计特殊的下模对镜面板进行折弯。
技术实现思路
针对现有采用普通的折弯下模对不锈钢镜面板进行折弯时，下模很容易在镜面板上造成压痕，导致板材报废的技术问题，本技术提供了一种用于不锈钢镜面板的折弯下模，用其折弯镜面板后，镜面板表面不会出现压痕等缺陷。其技术方案是这样的：一种用于不锈钢镜面板的折弯下模，其特征在于：其包括下模本体和两个翻板，所述下模本体的顶面上沿横向分别开设有两个互相平行的圆弧形凹槽，两个所述圆弧形凹槽相邻设置且之间通过V形避让槽过渡连接；所述翻板的顶面为光滑平面，底部设有与所述圆弧形凹槽形状相配合的弧形面，两个所述翻板分别配合且平放在两个所述圆弧形凹槽内并以所述V形避让槽镜像设置；所述下模本体上对应两个所述圆弧形凹槽分别开设有拉簧安装区，所述拉簧安装区的上端与所述圆弧形凹槽连通，所述拉簧安装区内均设置有呈纵向设置的拉簧，所述拉簧的上端与相应的所述翻板连接，下端与所述拉簧安装区的底部连接。其进一步特征在于：所述下模本体的顶面上位于所述圆弧形凹槽的两侧分别设有支撑平面，两个所述翻板的底部分别设有与其同侧的所述支撑平面相配合的定位平面一，两个所述翻板的相对侧面分别为定位平面二，所述翻板平放在所述圆弧形凹槽内时，所述定位平面一与所述支撑平面贴合，两个所述定位平面二贴合。所述拉簧安装区开设在所述下模本体的两个竖向侧面上，每个所述竖向侧面上沿所述下模本体的横向间隔开设有多个所述拉簧安装区，两侧的所述拉簧安装区正对设置且互相连通形成矩形通槽。所述下模本体的两个所述竖向侧面上对应所述拉簧安装区的下端分别安装有压板，所述压板的上端连接有支撑板并伸入所述拉簧安装区，所述支撑板上固定有拉簧吊耳螺钉，所述翻板的下端也固定有拉簧吊耳螺钉，所述拉簧的两端分别与两个所述拉簧吊耳螺钉的吊耳连接。所述下模本体的两个所述竖向侧面上沿所述下模本体的横向分别开设有压板安装槽，所述压板嵌装在所述压板安装槽内并通过螺钉与所述下模本体固接。本技术的有益效果是：本技术的折弯下模，在下模本体的顶面上开设了两个圆弧形凹槽，两个圆弧形凹槽内分别设置了翻板，翻板下端连接有拉簧，翻板以V形避让槽镜像设置，使用时，将镜面板平放在两个翻板上，由上模正对V形避让槽施加向下的压力，两个翻板即可随着镜面板的翻起分别在两个圆弧形凹槽内翻转，使得折弯过程中，翻板与镜面板之间几乎无相对运动，因而不会在镜面板上形成压痕等缺陷，确保镜面板的折弯质量，当上模的压力卸去后，两个翻板可在拉簧的作用下自动复位，等待下一次折弯使用，本技术的下模使用方便，结构简单，制造成本低。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的主视图；图3为沿图2中A-A线的剖视图；图4为沿图2中B-B线的剖视图；图5为本技术的工作状态示意图。附图标记：1-下模本体；2-翻板；3-圆弧形凹槽；4-V形避让槽；5-拉簧安装区；6-拉簧；7-上模；8-镜面板；9-压板；10-螺钉；11-支撑平面；12-竖向侧面；13-支撑板；14-拉簧吊耳螺钉；21-翻板的顶面；22-弧形面；23-定位平面一；24-定位平面二。具体实施方式见图1至图5，本技术的一种用于不锈钢镜面板的折弯下模，其包括下模本体1和两个翻板2，下模本体1的顶面上沿横向分别开设有两个互相平行的圆弧形凹槽3，两个圆弧形凹槽3相邻设置且之间通过V形避让槽4过渡连接；翻板的顶面21为光滑平面，底部设有与圆弧形凹槽3形状相配合的弧形面22，两个翻板2分别配合且平放在两个圆弧形凹槽3内并以V形避让槽4镜像设置；下模本体1上对应两个圆弧形凹槽3分别开设有拉簧安装区5，拉簧安装区5的上端与圆弧形凹槽3连通，拉簧安装区5内均设置有呈纵向设置的拉簧6，拉簧6的上端与相应的翻板2连接，下端与拉簧安装区5的底部连接。图5中7为上模，8为镜面板。见图5，下模本体1的顶面上位于圆弧形凹槽3的两侧分别设有支撑平面11，两个翻板2的底部分别设有与其同侧的支撑平面11相配合的定位平面一23，两个翻板2的相对侧面分别为定位平面二24，翻板2平放在圆弧形凹槽3内时，定位平面一23与支撑平面11贴合，两个定位平面二24贴合。如此设计，可确保自然状态下翻板始终平放在下模本体上，结构稳定性好。见图1至图4，拉簧安装区5开设在下模本体1的两个竖向侧面12上，每个竖向侧面12上沿下模本体1的横向间隔开设有多个拉簧安装区5，两侧的拉簧安装区5正对设置且互相连通形成矩形通槽。如此设计，便于在下模本体上加工拉簧安装区，并且，由于沿横向设置了多个拉簧安装区，每个拉簧安装区内均设置有拉簧，拉簧上端连接翻板，从而使得翻板翻转时，整个翻板沿长度方向受力均匀，保证翻板整体与镜面板始终贴合无相对运动。见图1至图4，下模本体1的两个竖向侧面12上对应拉簧安装区5的下端沿下模本体1的横向分别开设有压板安装槽，压板9嵌装在压板安装槽内并通过螺钉10与下模本体1固接，压板9的上端连接有支撑板13并伸入拉簧安装区5，压板9与支撑板13可一体制成，支撑板13上固定有拉簧吊耳螺钉14，翻板2的下端也固定有拉簧吊耳螺钉14，拉簧6的两端分别与两个拉簧吊耳螺钉14的吊耳连接。如此设计，便于安装拉簧吊耳螺钉，且结构紧凑。拉簧吊耳螺钉安装在翻板上时，需要在翻板上打螺纹孔，为了保证翻板顶面的光度，当拉簧吊耳螺钉安装后，应用焊料将螺纹孔封死并将翻板顶面打磨光滑平整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不锈钢镜面板的折弯下模，其特征在于：其包括下模本体和两个翻板，所述下模本体的顶面上沿横向分别开设有两个互相平行的圆弧形凹槽，两个所述圆弧形凹槽相邻设置且之间通过V形避让槽过渡连接；所述翻板的顶面为光滑平面，底部设有与所述圆弧形凹槽形状相配合的弧形面，两个所述翻板分别配合且平放在两个所述圆弧形凹槽内并以所述V形避让槽镜像设置；所述下模本体上对应两个所述圆弧形凹槽分别开设有拉簧安装区，所述拉簧安装区的上端与所述圆弧形凹槽连通，所述拉簧安装区内均设置有呈纵向设置的拉簧，所述拉簧的上端与相应的所述翻板连接，下端与所述拉簧安装区的底部连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢镜面板的折弯下模，其特征在于：其包括下模本体和两个翻板，所述下模本体的顶面上沿横向分别开设有两个互相平行的圆弧形凹槽，两个所述圆弧形凹槽相邻设置且之间通过V形避让槽过渡连接；所述翻板的顶面为光滑平面，底部设有与所述圆弧形凹槽形状相配合的弧形面，两个所述翻板分别配合且平放在两个所述圆弧形凹槽内并以所述V形避让槽镜像设置；所述下模本体上对应两个所述圆弧形凹槽分别开设有拉簧安装区，所述拉簧安装区的上端与所述圆弧形凹槽连通，所述拉簧安装区内均设置有呈纵向设置的拉簧，所述拉簧的上端与相应的所述翻板连接，下端与所述拉簧安装区的底部连接。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢镜面板的折弯下模，其特征在于：所述下模本体的顶面上位于所述圆弧形凹槽的两侧分别设有支撑平面，两个所述翻板的底部分别设有与其同侧的所述支撑平面相配合的定位平面一，两个所述翻板的相对侧面分别为定位平面二，所述翻板平放在所述圆弧形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，刘伟良，肖根法，
申请(专利权)人：无锡市求实特种模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32