钒氮合金生产线的振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金生产线的振动筛，包括顶盖和入料口，所述顶盖的底部固定连接有入料口，所述入料口的底部固定连接有密封块，且入料口的左侧下部固定连接有出料口，所述密封块的底部固定连接有保护壳，所述保护壳的底部固定连接有机座，所述机座的右侧表面连接有接电口，且机座的正面表面固定连接有提手，所述机座的底部固定连接有底座，振动斗的固定顶内部设置有凹槽，筛板板体的底部固定连接有卡紧块，卡紧块的大小和凹槽的大小相同，需要拆除筛板时，只需要用手握住把手并顺时针转动，卡紧块就从凹槽内部脱出，安装筛板时将卡紧块对准并插入凹槽，然后逆时针转动筛板，就能够安装紧固，这种方式操作简单省力。

Vibrating Screen for Vanadium Nitrogen Alloy Production Line

【技术实现步骤摘要】
钒氮合金生产线的振动筛
本技术属于钒氮合金制造相关
，具体涉及一种钒氮合金生产线的振动筛。
技术介绍
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。利用筛子将粒度范围较宽的颗粒群按粒度(或体积)分成级别的作业，称为筛分。通过筛孔的粒级称为筛下产物，留在筛上的称为筛上产物。粒级的表示法，例如小于25毫米而大于10毫米的粒级，常以一25+10毫米表示。有时亦用25～10毫米或25/10毫米表示。现有的技术存在以下问题：现有的钒氮合金生产线的振动筛都是将研磨加工完成的原材料倒入入料口的内部，然后通过电机带起重锤转动二振动，将细小颗粒从筛网中漏出，大颗粒就留在了筛板上，将筛板取出即可倒出大颗粒，但是现有的筛板都通过四周的固定螺钉固定，拆装起来较为麻烦，导致生产效率低下，又因为螺钉在拆除的过程中会出现较大的震动，大颗粒可能会随着震动弹起到机器外，就会造成浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钒氮合金生产线的振动筛，以解决上述
技术介绍
中提出的筛板难以拆装问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钒氮合金生产线的振动筛，包括顶盖和入料口，所述顶盖的底部固定连接有入料口，且顶盖的下部外表面设置有螺纹，所述入料口的内表面设置有螺纹，所述顶盖通过螺纹与入料口固定连接，所述入料口的底部固定连接有密封块，且入料口的左侧下部固定连接有出料口，所述密封块的底部固定连接有保护壳，所述保护壳的底部固定连接有机座，所述机座的右侧表面连接有接电口，且机座的正面表面固定连接有提手，所述机座的底部固定连接有底座。优选的，所述入料口包括外壳、筛板和振动斗，所述外壳的内部中间位置固定连接有筛板，且外壳的底部固定连接有振动斗，所述筛板位于振动斗的顶部。优选的，所述机座包括固定座、转轴、上重锤、电机和下重锤，所述固定座的中间位置固定连接有电机，所述电机的顶部转动连接有转轴，所述转轴共设置有两个，且两个所述转轴分别转动连接在电机的顶部和底部，顶部所述转轴的右侧固定连接有上重锤，底部所述转轴的左侧固定连接有下重锤。优选的，所述筛板包括板体、筛网、把手和卡紧块，所述板体的内部设置有把手，所述把手与板体之间固定连接有筛网，所述板体的底部固定连接有卡紧块，所述卡紧块共设置有两个，且两个所述卡紧块分别固定连接在板体底部的左端和右端。优选的，所述振动斗包括斗体、固定顶和凹槽，所述斗体的顶部固定连接有固定顶，所述固定顶的内部设置有凹槽，所述凹槽共设置有两个，且两个所述凹槽分别设置在固定顶的左端和右端。优选的，所述提手共设置有两个，且两个所述提手分别固定连接在机座的前方中部和后方中部。优选的，所述上重锤与下重锤呈平行状态，所述上重锤通过顶部转轴与电机转动连接，所述下重锤通过底部转轴与电机转动连接。优选的，所述筛网的直径为四百五十毫米，所述卡紧块的形状为水平“L”形。与现有技术相比，本技术提供了一种钒氮合金生产线的振动筛，具备以下有益效果：本技术钒氮合金生产线的振动筛在振动斗的固定顶内部设置有凹槽，凹槽的形状为水平“L”形，筛板板体的底部固定连接有卡紧块，卡紧块的形状也为水平“L”形，且卡紧块的大小和凹槽的大小相同，需要拆除筛板时，只需要用手握住把手并顺时针转动，卡紧块就从凹槽内部脱出，从而就能够取出筛板，安装筛板时将卡紧块对准并插入凹槽，然后逆时针转动筛板，就能够安装紧固，这种方式操作简单省力，不繁琐也不会浪费大量的时间。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种钒氮合金生产线的振动筛结构示意图；图2为本技术提出的入料口和机座内部结构示意图；图3为本技术提出的筛板结构示意图；图4为本技术提出的振动斗结构示意图。图中：1、顶盖；2、入料口；21、外壳；22、筛板；221、板体；222、筛网；223、把手；224、卡紧块；23、振动斗；231、斗体；232、固定顶；233、凹槽；3、密封块；4、出料口；5、保护壳；6、机座；61、固定座；62、转轴；63、上重锤；64、电机；65、下重锤；7、接电口；8、提手；9、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钒氮合金生产线的振动筛，包括顶盖1和入料口2，顶盖1的底部固定连接有入料口2，且顶盖1的下部外表面设置有螺纹，入料口2的内表面设置有螺纹，顶盖1通过螺纹与入料口2固定连接，入料口2的底部固定连接有密封块3，且入料口2的左侧下部固定连接有出料口4，密封块3的底部固定连接有保护壳5，保护壳5的底部固定连接有机座6，机座6的右侧表面连接有接电口7，且机座6的正面表面固定连接有提手8，机座6的底部固定连接有底座9。进一步，入料口2包括外壳21、筛板22和振动斗23，外壳21的内部中间位置固定连接有筛板22，筛板22能够将原材料颗粒拆除，且外壳21的底部固定连接有振动斗23，通过振动斗23的振动，就能够将小颗粒震落下来，筛板22位于振动斗23的顶部。进一步，机座6包括固定座61、转轴62、上重锤63、电机64和下重锤65，固定座61的中间位置固定连接有电机64，电机64的顶部转动连接有转轴62，转轴62共设置有两个，且两个转轴62分别转动连接在电机64的顶部和底部，两个转轴62能够带起上重锤63和下重锤65转动，从而发出震动，顶部转轴62的右侧固定连接有上重锤63，底部转轴62的左侧固定连接有下重锤65。进一步，筛板22包括板体221、筛网222、把手223和卡紧块224，板体221的内部设置有把手223，把手223与板体221之间固定连接有筛网222，筛网222表面的孔直径为0.05毫米，板体221的底部固定连接有卡紧块224，卡紧块224共设置有两个，且两个卡紧块224分别固定连接在板体221底部的左端和右端，两个卡紧块224能够将筛板22固定在振动斗23的顶部。进一步，振动斗23包括斗体231、固定顶232和凹槽233，斗体231的顶部固定连接有固定顶232，固定顶232的内部设置有凹槽233，卡紧块224卡进凹槽233内部就可以将筛板22与振动斗23固定稳定，凹槽233共设置有两个，且两个凹槽233分别设置在固定顶232的左端和右端。进一步，提手8共设置有两个，且两个提手8分别固定连接在机座6的前方中部和后方中部，提起提手8就能够移动机器，搬运起来方便。进一步，上重锤63与下重锤65呈平行状态，上重锤63通过顶部转轴62与电机64转动连接，下重锤65通过底部转轴62与电机64转动连接。进一步，筛网222的直径为四百五十毫米，筛除原材料颗粒时速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒氮合金生产线的振动筛，包括顶盖(1)和入料口(2)，其特征在于：所述顶盖(1)的底部固定连接有入料口(2)，且顶盖(1)的下部外表面设置有螺纹，所述入料口(2)的内表面设置有螺纹，所述顶盖(1)通过螺纹与入料口(2)固定连接，所述入料口(2)的底部固定连接有密封块(3)，且入料口(2)的左侧下部固定连接有出料口(4)，所述密封块(3)的底部固定连接有保护壳(5)，所述保护壳(5)的底部固定连接有机座(6)，所述机座(6)的右侧表面连接有接电口(7)，且机座(6)的正面表面固定连接有提手(8)，所述机座(6)的底部固定连接有底座(9)。

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产线的振动筛，包括顶盖(1)和入料口(2)，其特征在于：所述顶盖(1)的底部固定连接有入料口(2)，且顶盖(1)的下部外表面设置有螺纹，所述入料口(2)的内表面设置有螺纹，所述顶盖(1)通过螺纹与入料口(2)固定连接，所述入料口(2)的底部固定连接有密封块(3)，且入料口(2)的左侧下部固定连接有出料口(4)，所述密封块(3)的底部固定连接有保护壳(5)，所述保护壳(5)的底部固定连接有机座(6)，所述机座(6)的右侧表面连接有接电口(7)，且机座(6)的正面表面固定连接有提手(8)，所述机座(6)的底部固定连接有底座(9)。2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产线的振动筛，其特征在于：所述入料口(2)包括外壳(21)、筛板(22)和振动斗(23)，所述外壳(21)的内部中间位置固定连接有筛板(22)，且外壳(21)的底部固定连接有振动斗(23)，所述筛板(22)位于振动斗(23)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产线的振动筛，其特征在于：所述机座(6)包括固定座(61)、转轴(62)、上重锤(63)、电机(64)和下重锤(65)，所述固定座(61)的中间位置固定连接有电机(64)，所述电机(64)的顶部转动连接有转轴(62)，所述转轴(62)共设置有两个，且两个所述转轴(62)分别转动连接在电机(64)的顶部和底部，顶部所述转轴(62)的右侧固定连接有上重锤(63)，底部所述转轴(62)的左侧固定连接有下重锤(65)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：余翰林，杨陈波，
申请(专利权)人：九江金鼎泰钒氮科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36