一种310S不锈钢用连铸结晶器保护渣制造技术

本发明专利技术公开了一种310S不锈钢用连铸结晶器保护渣，其化学成分及其重量百分含量为：SiO2 29％～34％，CaO 34％～40％，Li2O 1.2％～3％，Al2O3 5％～10％，Na2O 7％～12％，F

A Mold Flux for 310S Stainless Steel Continuous Casting

【技术实现步骤摘要】
一种310S不锈钢用连铸结晶器保护渣
本专利技术属于炼钢
，具体涉及一种310S不锈钢用连铸结晶器保护渣。
技术介绍
310S不锈钢是奥氏体铬镍不锈钢，因镍(Ni)、铬(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐高温性能，是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素，由于其组织为面心立方结构，因而在高温下有高的强度和蠕变强度。作为连铸浇铸310S不锈钢所必须的功能保护材料，有其使用的局限性，从理论上讲每个钢种都应该对应一种相应的保护渣，必须做到专用渣，这样才能真正实现保护渣真实的冶金性能，为钢厂生产出高质量的产品提供了技术支撑。公告号为CN106513607B的中国专利公开了一种304不锈钢用连铸结晶器保护渣及其制备方法。所述保护渣化学成分及其重量百分含量为：SiO227.0％～30.0％、CaO30.0％～33％、Li2O0.4％～1.0％、Al2O35％～7％、Na2O8％～9％、F-5.0％～7.0％、MnO2.0％～4.0％、Fe2O3≤2.0％、C固1％～2.0％和挥发分11％～15％。该专利技术保护渣均匀稳定，熔化均匀，解决在结晶器内易结壳、卷渣、夹渣、铸坯表面粘渣、皮下气泡、裂纹、振痕深、粘结漏钢问题，改善304不锈钢铸坯质量。但是，该专利二元碱度偏低，保护渣传热效果差，粘度偏低，渣膜与坯壳的贴附能力差，润滑性差，不适合310S不锈钢。公开号为CN105598403A的中国专利申请公开了一种不锈钢用连铸结晶器保护渣，所述不锈钢为奥氏体抗菌不锈钢，其碱度为1.0～1.1，能够获得很好控制传热效果，满足奥氏体抗菌不锈钢收缩特性的需要；粘度定为1300℃时0.10～0.18Pa·s，使保护渣液渣更均匀流入到坯壳与结晶器铜板缝隙，润滑铸坯，满足结晶器保护渣消耗量，粘度主要通过Al2O3、MgO和F-来控制；熔点为1130℃～1190℃，使保护渣热阻增大、结晶器保护渣传热均匀指数增加，不易产生裂纹；该专利技术原料易得，成本相对较低；经现场试验，保护渣化渣均匀稳定，产出的铸坯边部凹陷率降低9.5％～19％左右，改善了铸坯质量，确保了钢厂工艺顺行。但是，该专利保护渣二元碱度偏低，保护渣传热效果差，熔点高，化渣速度较慢，润滑不充分，不适合310S不锈钢。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种310S不锈钢用连铸结晶器保护渣。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种310S不锈钢用连铸结晶器保护渣，其化学成分及其重量百分含量为：SiO229％～34％，CaO34％～40％，Li2O1.2％～3％，Al2O35％～10％，Na2O7％～12％，F-7.5％～11％，Fe2O30～2％，游离碳2％～4％，余量为微量元素。优选地，所述的保护渣的二元碱度CaO/SiO2为1.16～1.28，熔点1100～1140℃，1300℃粘度为0.16～0.23Pa·s。优选地，所述的保护渣由如下重量百分含量的原料制成：预熔料41％～50％、熟料粉9％～15％、碳酸锂2％～5％、萤石7％～12％、氟化钠4％～6％、冰晶石3％～6％、碳黑1％～4％、苏打粉7％～12％、石英粉3～8％和粘结剂2～4％。优选地，所述的预熔料的化学成分及其重量百分含量为：SiO233％～40％，CaO47％～54％，Al2O32％～4％，Na2O2％～5％，MgO1％～3％，F-3％～5％，Fe2O30～1％，余量为微量元素。优选地，所述的熟料粉的化学成分及其重量百分含量为：SiO220％～26％，CaO62％～70％，Al2O33％～5.5％，Fe2O32～5％，MgO0.5％～3％，余量为微量元素。本专利技术的积极有益效果：1.本专利技术310S不锈钢铬镍含量高，使保护渣变性，恶化保护渣自身性能，影响保护渣的传热，本专利技术保护渣各化学成分合用，稳定保护渣自身性能，使保护渣传热均匀性高和润滑效果好，熔渣层稳定，熔化均匀，在结晶器内不易结壳、卷渣、夹渣、铸坯表面粘渣、皮下气泡、裂纹、振痕深、粘结漏钢，所浇注310S不锈钢铸坯表面无清理率均为99％以上，铸坯皮下及内部质量良好。2.本专利技术保护渣的二元碱度CaO/SiO2为1.16～1.28，碱度偏高，保护渣的析晶率明显提高，增加了保护渣的传热热阻达到了控制传热的效果，减少了310S不锈钢的裂纹产生；本专利技术熔点1100～1140℃，熔点合适，改善铸坯表面张力，明显提高保护渣吸收夹杂物的能力及润滑作用，增加了保护渣的传热，稳定整个渣系的化渣速度，减少310S不锈钢裂纹产生；本专利技术保护渣的粘度为0.16～0.23Pa·s，粘度合适，保证了渣膜与坯壳之间的厚度，润滑充分。3.本专利技术熟料粉提高保护渣的钙含量，促进保护渣挥发分的挥发；苏打粉提高了保护渣的熔点，促进挥发分挥发，提高各原料之间的粘附性；石英粉属于高硅材料，硅的含量达到96％以上，减少了其他硅质材料里面的夹杂物；本专利技术预熔料的熔化均匀性和结晶性比较好，其成分稳定，遇水后不易结块；各种原料合用，原料熔化均匀，粘附性好，对铸坯的润滑效果好，满足310S不锈钢的连铸生产需要。具体实施方式下面结合一些具体实施方式，对本专利技术进一步说明。本专利技术实施例1-8的310S不锈钢用连铸结晶器保护渣的化学成分及其重量百分含量见表1。本专利技术实施例1-8的310S不锈钢用连铸结晶器保护渣的各种原料及其重量百分含量见表2。上述的310S不锈钢用连铸结晶器保护渣的制备方法，包括以下步骤：将各原材料粉碎至200～400目的细粉，然后加入清水，使制浆浓度57～63％，然后球磨，球磨时间≥50min，接着喷雾造粒，得到中空颗粒状保护渣。本专利技术实施例1-8的预熔料的化学成分及其重量百分含量见表3。本专利技术实施例1-8的熟料粉的化学成分的重量百分含量见表4。本专利技术实施例1-8的310S不锈钢用连铸结晶器保护渣的理化性能见表5。表1本专利技术实施例1-8保护渣的化学成分的重量百分含量(wt％)表2本专利技术实施例1-8保护渣的各种原料重量百分含量(wt％)表3本专利技术实施例1-8预熔料的化学成分的重量百分含量(wt％)表4本专利技术实施例1-8熟料粉的化学成分的重量百分含量(wt％)表5本专利技术实施例1-8保护渣性能参数应用试验：某公司浇铸310S不锈钢时，采用本专利技术实施例1-8保护渣，试验条件具体见表6。表6试验条件现场试验结果表明，本专利技术保护渣在结晶器内能较好的铺展开，熔化均匀，渣面活跃，产生的渣圈少，液渣层厚度为10-12mm，每吨钢渣耗量为0.3-0.4kg，本专利技术保护渣在结晶器内能较好的铺展开，熔渣层稳定，熔化均匀，渣面活跃，产生的渣圈少，所浇注铸坯表面无清理率均为99％以上，铸坯皮下及内部质量良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种310S不锈钢用连铸结晶器保护渣，其特征在于，其化学成分及其重量百分含量为：SiO2 29％～34％，CaO 34％～40％，Li2O 1.2％～3％，Al2O3 5％～10％，Na2O 7％～12％，F

【技术特征摘要】
1.一种310S不锈钢用连铸结晶器保护渣，其特征在于，其化学成分及其重量百分含量为：SiO229％～34％，CaO34％～40％，Li2O1.2％～3％，Al2O35％～10％，Na2O7％～12％，F-7.5％～11％，Fe2O30～2％，游离碳2％～4％，余量为微量元素。2.根据权利要求1所述的310S不锈钢用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述的保护渣的二元碱度CaO/SiO2为1.16～1.28，熔点1100～1140℃，1300℃粘度为0.16～0.23Pa·s。3.根据权利要求1所述的310S不锈钢用连铸结晶器保护渣，其特征在于，所述的保护渣由如下重量百分含量的原料制成：预熔料41％～50％、熟料粉9％～15％、碳酸锂2％...

【专利技术属性】
技术研发人员：范李飞，李伟锋，李书成，
申请(专利权)人：西峡县西保冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41