一种绕丝筛管成型方法及筛管绕丝成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种绕丝筛管成型方法及筛管绕丝成型装置，其在对筛管基管进行绕丝绕制前，预先在绕丝的侧面上形成绕丝凸台，以使绕丝绕制时，绕丝的绕丝凸台侧立面紧贴合相邻绕丝的侧面或者相邻两绕丝凸台的侧立面紧密贴合，其通过绕丝凸台来限制筛管绕丝之间的间隙，因此在保证绕丝凸台精度的情况下，采用普通精度等级的数控设备就可以实现高精度的绕丝筛管。

A Shaping Method of Wire-wound Screen Tube and Shaping Device of Wire-wound Screen Tube

【技术实现步骤摘要】
一种绕丝筛管成型方法及筛管绕丝成型装置
本专利技术涉及绕丝筛管领域，具体是涉及一种绕丝筛管成型方法及筛管绕丝成型装置。
技术介绍
作为固液、固气分离的过滤单元，绕丝成型的筛管及其相关产品已被广泛应用于需要通过物理筛选进行两相物质过滤的行业，例如环保处理、石油化工、水处理、食品和饮料制造、造纸、汽车等工业领域，尤其是随着环保理念的提升，物理过滤单元的应用与日俱增。传统的绕丝筛管，是由打孔基管与绕丝筛套组装焊接而成。现有的绕丝筛管成型设备与数控车床类似，一般包括机床、送丝校直机构、绕丝截面拉拔冷轧成型机构、数控绕丝盘绕机构及放电点焊设备和运动控制系统。机床上具有可做旋转运动的主轴C，在进行绕丝操作时，绕丝基管安装在机床的主轴C上，由主轴C带动做旋转运动，送丝校直机构安装在机床的大溜板上，可随机床的大溜板沿Z轴直线运动。其中，该筛管绕丝机床的Z轴和主轴C均由伺服电机驱动亦即C轴、Z轴可以直接用G代码编程控制其运动轨迹，以形成筛管绕丝所需的螺旋运动。绕丝筛管成型设备由主轴C的伺服电机带动筛管基管及基管上沿圆周周向均匀分布的纵向筋条(经线，其截面形状及尺寸一般与纬线一致)作定轴转动，放电点焊设备对送来的横向绕丝(纬线)与筛管基管上均匀布置的纵向筋条(经线)接触的那一根进行加压放电而焊接。与此同时，固定在机床大溜板上的送丝机构随着机床大溜板沿Z轴向方向纵向移动，其沿Z轴纵向移动的速度与主轴C的转动速度成一定的比例(根据阿基米德螺旋线运动公式计算这个比例)，这样纬线就沿Z轴纵向筋条方向，按照一定螺距呈阿基米德螺旋线分布，当阿基米德螺旋线的升程(亦即螺旋线的螺距)等于绕丝的宽度加上纬线间隙(也称之为缝宽)时，即可形成纬线之间具有一定间隙的绕丝筛管。该间隙的大小及误差，是筛管成型生产中最重要的质量评判指标。采用上述的绕丝筛管成型设备在生产高精密筛管产品时，往往很难达到合格产品的要求。如当筛管的间隙为0.05mm，间隙公差为±0.005mm时，既使利用高精密的机床，仍然难以达到精度，这主要是由于筛管基管在做旋转运动时，需要很大的扭转力矩，拉拽绕丝通过校直、冷拔成型机构，此时对筛管基管有一个很大的水平拉力，将使细长的筛管基管产生的较大的弯曲变形，从而影响筛管间隙的精度。而且当送丝龙嘴在不同的Z轴位置时，既使假设冷拔成型所需的拉力一致，但是作用在筛管基管的位置不一致，造成筛管基管的弯曲变形也不一致，亦即由于筛管基管弯曲变形不一致而产生的绕丝间隙的变化，是一种非线性的变化，很难采用理论补偿的方法来减少筛管间隙的误差。另外，在冷拔成型的时候，由于原始的绕丝的直径也有一定的误差，造成拉拽绕丝校直、冷拔成型的力也是一个变化的力，也会造成筛管基管的弯曲变形随机变化，因此并不能仅通过提高机床本身的精度就能够生产出符合精度要求的筛管。有鉴于此，市场上亟待专利技术一种能够高效生产高精度狭窄缝宽且在筛管任意处缝宽公差小的绕丝筛管成型装置及方法。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种绕丝筛管成型方法，以解决在生产高精密筛管产品时绕丝间的间隙精度不高的问题。第一种方案如下：一种绕丝筛管成型方法，包括以下步骤：S1、在绕丝筛管的绕丝绕制前，先在绕丝的一侧面形成若干间隔设置的绕丝凸台，每一绕丝凸台都具有垂直筛管基管外周面的第一侧立面，与该侧面相对的另一侧面上具有与第一侧立面平行设置的第二侧立面，该绕丝凸台凸出的高度与绕丝筛管的绕丝间隙相等；S2、将步骤S1中形成绕丝凸台的绕丝以阿基米德螺旋线的方式绕制在筛管基管的外周面上，并使绕制在筛管基管的外周面上的绕丝的绕丝凸台的第一侧立面与相邻绕丝的第二侧立面沿筛管基管轴线方向上相贴合；S3、将绕制在筛管基管的外周面上的绕丝焊接固定。第二种方案如下：一种绕丝筛管成型方法，包括以下步骤：S1、在绕丝筛管的绕丝绕制前，先在绕丝的相对两侧面上都形成若干间隔设置的绕丝凸台，每一绕丝凸台都具有垂直筛管基管外周面的侧立面；S2、将步骤S1中形成绕丝凸台的绕丝以阿基米德螺旋线的方式绕制在筛管基管的外周面上，并使绕制在筛管基管的外周面上的绕丝的绕丝凸台的侧立面与相邻绕丝的绕丝凸台的侧立面沿筛管基管轴线方向上相贴合，相贴合的两绕丝凸台凸出的高度之和与绕丝筛管的绕丝间隙相等；S3、将绕制在筛管基管的外周面上的绕丝焊接固定。本专利技术还提供了一种筛管绕丝成型装置，以为高精度的绕丝筛管的制造提供筛管绕丝。具体方案如下：一种筛管绕丝成型装置，包括将绕丝校直的送丝校直机构以及将绕丝的截面形成特定形状的绕丝截面成型机构，还包括位于所述绕丝截面成型机构后端的凸台压印成型机构，该凸台压印成型机构具有一供绕丝穿过的压印空间和压印件，该压印件能够对通过该压印空间的绕丝施加压力，从而在绕丝的一侧面或者相对的两侧面上形成若干间隔设置且凸出侧面的绕丝凸台，所述绕丝凸台的外侧面为与筛管基管的外周面相垂直的侧立面。本专利技术提供的绕丝筛管成型方法以及筛管绕丝成型装置与现有技术相比较具有以下优点：本专利技术提供的绕丝筛管成型方法以及筛管绕丝成型装置在对筛管基管进行绕丝绕制前，预先在绕丝的侧面上形成绕丝凸台，以使绕丝绕制时，绕丝的绕丝凸台侧立面紧贴合相邻绕丝的侧面或者相邻两绕丝凸台的侧立面紧密贴合，其通过绕丝凸台来限制筛管绕丝之间的间隙，因此在保证绕丝凸台精度的情况下，采用普通精度等级的数控设备就可以实现高精度的绕丝筛管。附图说明图1示出了筛管绕丝成型装置的示意图。图2示出了经绕丝截面成型机构形成特定截面的绕丝的示意图。图3示出了在绕丝的相对两侧面上都形成绕丝凸台的示意图。图4示出了在绕丝的一侧面上形成绕丝凸台的示意图。图5示出了凸台压印成型机构的示意图。图6示出了具有精磨机构的凸台压印成型机构的示意图。图7示出了绕丝绕制在筛管基管上的示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕丝筛管成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在绕丝筛管的绕丝绕制前，先在绕丝的一侧面形成若干间隔设置的绕丝凸台，每一绕丝凸台都具有垂直筛管基管外周面的第一侧立面，与该侧面相对的另一侧面上具有与第一侧立面平行设置的第二侧立面，该绕丝凸台凸出的高度与绕丝筛管的绕丝间隙相等；S2、将步骤S1中形成绕丝凸台的绕丝以阿基米德螺旋线的方式绕制在筛管基管的外周面上，并使绕制在筛管基管的外周面上的绕丝的绕丝凸台的第一侧立面与相邻绕丝的第二侧立面沿筛管基管轴线方向上相贴合；S3、将绕制在筛管基管的外周面上的绕丝焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种绕丝筛管成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在绕丝筛管的绕丝绕制前，先在绕丝的一侧面形成若干间隔设置的绕丝凸台，每一绕丝凸台都具有垂直筛管基管外周面的第一侧立面，与该侧面相对的另一侧面上具有与第一侧立面平行设置的第二侧立面，该绕丝凸台凸出的高度与绕丝筛管的绕丝间隙相等；S2、将步骤S1中形成绕丝凸台的绕丝以阿基米德螺旋线的方式绕制在筛管基管的外周面上，并使绕制在筛管基管的外周面上的绕丝的绕丝凸台的第一侧立面与相邻绕丝的第二侧立面沿筛管基管轴线方向上相贴合；S3、将绕制在筛管基管的外周面上的绕丝焊接固定。2.一种绕丝筛管成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、在绕丝筛管的绕丝绕制前，先在绕丝的相对两侧面上都形成若干间隔设置的绕丝凸台，每一绕丝凸台都具有垂直筛管基管外周面的侧立面；S2、将步骤S1中形成绕丝凸台的绕丝以阿基米德螺旋线的方式绕制在筛管基管的外周面上，并使绕制在筛管基管的外周面上的绕丝的绕丝凸台的侧立面与相邻绕丝的绕丝凸台的侧立面沿筛管基管轴线方向上相贴合，相贴合的两绕丝凸台凸出的高度之和与绕丝筛管的绕丝间隙相等；S3、将绕制在筛管基管的外周面上的绕丝焊接固定。3.根据权利要求1或2所述的绕丝筛管成型方法，其特征在于，步骤S2在进行绕丝绕制时：输送绕丝的出丝嘴的中心与筛管绕丝相邻绕丝接触点非正对设置，该出丝嘴的中心在沿筛管基管轴向方向上滞后特定距离。4.根据权利要求3所述的绕丝筛管成型方法，其特征在于：输送绕丝的出丝嘴的中心在沿筛管基管轴向方向上滞后特定距离为0.1mm～2.5mm。5.根据权利要求1或2所述的绕丝筛管成型方法，其特征在于，步骤S3中的绕丝焊接包括以下步骤：S30、在筛管基管的外周面上沿其轴线方向开设多条平行设置的条形凹槽，条形凹槽的分布与...

【专利技术属性】
技术研发人员：方鑫杰，季华，
申请(专利权)人：朔创厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35